一种胶合板生产加工用粘接压合设备的制作方法

本技术涉及胶合板加工，具体为一种胶合板生产加工用粘接压合设备。

背景技术：

1、胶合板是众多板状结构的一种，在生活中的应用十分普遍，胶合板是一种多层复合的板状结构，在对胶合板进行生产加工时，需将多块板材经粘胶压合至一起，因而需使用到相应的粘接压合设备。

2、参考公开号为cn216968090u的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其包括设备主体，所述设备主体的上端外表面设置有机架，所述机架的中部内表面设置有气缸，所述气缸的下端外表面设置有压板，所述设备主体的内部设置有辅助机构和加热机构，且加热机构位于辅助机构的下端，所述辅助机构的上端设置有通槽，该压合设备通过设置的辅助机构，可以有效的防止对胶合板压合时板层之间会出现位置不一致的现象，可以有效的提高设备的压合效果和实用性，通过设置的加热机构，可以有效的提高胶水的凝固速度，进一步的提高了粘接效果，省去了后期的烤箱工艺，节约了成本，根据上述可知，该压合设备虽能够对胶合板进行粘结压合工艺处理，且能够将胶合板的板层精准限位至一起后进行压合作业，但通常不便于对胶合板的板层进行缓冲压合处理，进而易因压合力度较高而致使胶合板产生压损的现象，时常困扰着人们。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶合板生产加工用粘接压合设备，以解决上述背景技术中提出压合设备虽能够对胶合板进行粘结压合工艺处理，且能够将胶合板的板层精准限位至一起后进行压合作业，但通常不便于对胶合板的板层进行缓冲压合处理，进而易因压合力度较高而致使胶合板产生压损现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产加工用粘接压合设备，包括底座，所述底座顶部的一端设有置件台，所述置件台一侧的底座顶端设有基座，所述基座顶端的中心位置处设有立架，所述立架远离基座的一端设有顶板，所述顶板顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿顶板并设有上连板，所述上连板底端的中心位置处安装有缓冲垫，所述缓冲垫远离上连板的一端安装有压合板。

3、优选的，所述置件台顶部的一侧设有定限位板，所述定限位板一侧的置件台顶端固定有前端限位板，通过前端限位板与定限位板的设置，以便对胶合板的各板层进行校准限位。

4、优选的，所述前端限位板远离定限位板一侧的置件台上方设有动限位板，所述动限位板远离定限位板一侧的置件台顶端固定有定位座，通过动限位板的设置，以便对胶合板的各板层进行校准限位。

5、优选的，所述定位座的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至定位座的外部并与动限位板的外壁转动连接，所述螺纹杆的另一端延伸至定位座的外部并安装有摇柄，通过螺纹杆的设置，以便带动动限位板进行横向移动。

6、优选的，所述升降驱动件两侧的顶板内部皆设有导向筒，所述导向筒的两端皆延伸至顶板的外部，所述导向筒的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的顶端延伸至导向筒的外部，所述导向杆的底端延伸至导向筒的外部并与上连板的顶端固定连接，通过导向杆位于导向筒的内部进行滑移，以便对上连板的升降幅度进行限位。

7、优选的，所述上连板底端的拐角位置处皆设有定位筒，所述定位筒的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的底端延伸至定位筒的外部并与压合板的顶端固定连接，通过定位筒与活动杆的设置，以便对内复位弹簧与外复位弹簧进行安置处理。

8、优选的，所述定位筒与活动杆的外壁上缠绕有内复位弹簧，所述内复位弹簧外侧的定位筒与活动杆外壁上缠绕有外复位弹簧，通过内复位弹簧与外复位弹簧的设置，以便对压合板的下压力度进行缓冲处理。

9、优选的，所述螺纹杆两侧的定位座内部皆活动连接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至定位座的外部，所述限位杆的另一端延伸至定位座的外部并与动限位板的外壁固定连接，通过限位杆的设置，以便对动限位板的移动幅度进行限位。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶合板生产加工用粘接压合设备不仅降低了压合板因下压力度较高而对胶合板造成压损的现象，还减少了胶合板各板层之间产生错位的现象，以保障胶合板的粘接压合效果，而且降低了压合板升降时产生偏移的现象；

11、（1）通过缓冲垫的缓冲作用，当压合板接触于胶合板对其进行压合作业时，缓冲垫则会对压合板进行初步缓冲处理，同时因内复位弹簧与外复位弹簧的弹性作用，即可经活动杆进一步对压合板进行缓冲处理，从而降低了压合板因下压力度较高而对胶合板造成压损的现象；

12、（2）通过将胶合板的板层前端贴合于前端限位板的表面，并将胶合板的右侧外壁贴合于定限位板的内壁后安置于置件台的顶端，随后旋转摇柄，使其带动螺纹杆位于定位座的内部旋转并滑移，经限位杆对动限位板的移动幅度进行限位后，即可使动限位板右移并贴合于胶合板左侧外壁，以达到对胶合板各板层进行限位校准的目的，进而可减少胶合板各板层之间产生错位的现象，以保障胶合板的粘接压合效果；

13、（3）通过上连板升降时带动导向杆位于导向筒的内部进行滑移，即可对上连板的升降幅度进行限位，从而降低了压合板升降时产生偏移的现象。

技术特征：

1.一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部的一端设有置件台（2），所述置件台（2）一侧的底座（1）顶端设有基座（8），所述基座（8）顶端的中心位置处设有立架（9），所述立架（9）远离基座（8）的一端设有顶板（10），所述顶板（10）顶端的中心位置处安装有升降驱动件（13），所述升降驱动件（13）的底端贯穿顶板（10）并设有上连板（14），所述上连板（14）底端的中心位置处安装有缓冲垫（15），所述缓冲垫（15）远离上连板（14）的一端安装有压合板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述置件台（2）顶部的一侧设有定限位板（4），所述定限位板（4）一侧的置件台（2）顶端固定有前端限位板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述前端限位板（3）远离定限位板（4）一侧的置件台（2）上方设有动限位板（5），所述动限位板（5）远离定限位板（4）一侧的置件台（2）顶端固定有定位座（6）。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述定位座（6）的内部螺纹连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的一端延伸至定位座（6）的外部并与动限位板（5）的外壁转动连接，所述螺纹杆（22）的另一端延伸至定位座（6）的外部并安装有摇柄（7）。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述升降驱动件（13）两侧的顶板（10）内部皆设有导向筒（11），所述导向筒（11）的两端皆延伸至顶板（10）的外部，所述导向筒（11）的内部活动连接有导向杆（12），所述导向杆（12）的顶端延伸至导向筒（11）的外部，所述导向杆（12）的底端延伸至导向筒（11）的外部并与上连板（14）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述上连板（14）底端的拐角位置处皆设有定位筒（17），所述定位筒（17）的内部活动连接有活动杆（18），所述活动杆（18）的底端延伸至定位筒（17）的外部并与压合板（16）的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述定位筒（17）与活动杆（18）的外壁上缠绕有内复位弹簧（19），所述内复位弹簧（19）外侧的定位筒（17）与活动杆（18）外壁上缠绕有外复位弹簧（20）。

8.根据权利要求4所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述螺纹杆（22）两侧的定位座（6）内部皆活动连接有限位杆（21），所述限位杆（21）的一端延伸至定位座（6）的外部，所述限位杆（21）的另一端延伸至定位座（6）的外部并与动限位板（5）的外壁固定连接。

技术总结本技术公开了一种胶合板生产加工用粘接压合设备，包括底座，底座顶部的一端设有置件台，置件台一侧的底座顶端设有基座，基座顶端的中心位置处设有立架，立架远离基座的一端设有顶板，顶板顶端的中心位置处安装有升降驱动件，升降驱动件的底端贯穿顶板并设有上连板，上连板底端的中心位置处安装有缓冲垫，缓冲垫远离上连板的一端安装有压合板。本技术不仅降低了压合板因下压力度较高而对胶合板造成压损的现象，还减少了胶合板各板层之间产生错位的现象，以保障胶合板的粘接压合效果，而且降低了压合板升降时产生偏移的现象。技术研发人员：李俊受保护的技术使用者：湖北源本木业有限责任公司技术研发日：20230704技术公布日：2024/1/25