一种卡位端头的制作方法

本技术涉及板材加工设备，具体为一种卡位端头。

背景技术：

1、木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学的方法对木材进行的加工，在木材加工过程中，需要对大批量木材进行切割成型，以得到所需规格的木板，为了提高切割加工的效率，都采用多片锯方式的装置，在一根主轴的上部等距安装有多个锯片，在板材输送时，一步将板材切割成多个等厚的板材条，再进行下一工序的加工，多片锯的设置可保证设备的切割效率。

2、片锯刀片固定在主轴的上部，在对片锯刀片进行更换或清洁时，需对主轴进行拆卸取出，由于主轴具有一定的长度，在对主轴进行拆卸时常采用侧面抽拉的拆卸方式，传统在对主轴进行抽拉拆卸时，需通过人工对主轴进行支撑抬移，主轴具有较大的重量抬移时需耗费大量的人力，且由于人力抬移的稳定性较差，在抬移时片锯刀片易与设备内壁发生磕碰，易导致片锯刀片发生损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卡位端头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡位端头，包括主轴支架，所述主轴支架的中部转动连接有切割主轴，所述切割主轴的底侧设置有端头机构；

3、所述端头机构包括导向滑柱、卡装连接座、固定卡爪、支撑卡爪和支撑导轮，所述导向滑柱通过支撑导轮滑移伸缩设置于切割主轴的下侧，所述卡装连接座设置于导向滑柱的端部，所述固定卡爪和支撑卡爪均设置在卡装连接座的上部，所述卡装连接座的后侧设置有用于驱动固定卡爪的驱动摇柄。

4、作为优选，上述切割主轴的下侧设置有滑移套筒，所述滑移套筒固定连接于主轴支架的上部，所述滑移套筒与切割主轴为平行设置，所述滑移套筒的中部开设有滑移槽孔，所述导向滑柱滑动连接于滑移槽孔的内侧。

5、作为优选，上述导向滑柱的后端固定连接有导轮固定座，所述导轮固定座的上部设置有支撑导轮，所述支撑导轮的数量为三个，三个所述支撑导轮以特性角度固定连接于导轮固定座的上部，所述支撑导轮与移槽孔的内槽壁相接触，所述滑移套筒的端口侧设置有支撑导轮，所述导向滑柱通过支撑导轮滑移伸缩设置于滑移套筒的内侧。

6、作为优选，上述卡装连接座固定连接于导向滑柱的端部，所述支撑卡爪的数量为两个，两个所述支撑卡爪呈对称状固定连接于卡装连接座的前侧下部，所述固定卡爪活动设置于卡装连接座的前侧上部。

7、作为优选，上述卡装连接座的前侧开设有活动嵌槽，所述固定卡爪通过活动嵌槽活动贯穿于卡装连接座的前侧，所述固定卡爪活动连接于活动嵌槽的内侧，所述固定卡爪的前侧中部固定连接有限位卡柱，所述切割主轴的端部固定有主轴端座，所述固定卡爪的后端倾斜设置有驱动轴柱。

8、作为优选，上述固定卡爪的后侧开设有连接嵌槽，所述驱动轴柱的前端转动且卡接于固定卡爪连接嵌槽的内侧，所述驱动轴柱的后端设置有螺纹段，所述卡装连接座的后侧开设有螺纹孔，所述驱动轴柱的后端螺纹连接于螺纹孔的内侧，所述驱动摇柄端部与驱动轴柱的后端固定相连接。

9、本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

10、本卡位端头设采用滑移式的连接结构，在切割主轴的底侧活动伸缩设置有导向滑柱，并在导向滑柱的端部设置有卡爪结构，使卡爪结构可在导向滑柱的支撑下进行侧向横移运动，在对切割主轴进行拆卸时，可通过伸缩滑移将卡爪结构移动到切割主轴的端部，通过固定卡爪与支撑卡爪配合对切割主轴的端部进行卡接，并通过转动驱动摇柄对固定卡爪进行紧固，完成对切割主轴的夹紧固定，配合导向滑柱的滑移支撑，可完成对切割主轴的抽拉取出作业，不需要人力对切割主轴进行抬移，大大节约了人力，并且相比于人力抬移，导向滑柱可对切割主轴进行更加稳定的滑移支撑，可有效避免片锯刀片与设备内壁发生磕碰，大大提高了设备的工作稳定性。

技术特征：

1.一种卡位端头，包括主轴支架（1），其特征在于：所述主轴支架（1）的中部转动连接有切割主轴（2），所述切割主轴（2）的底侧设置有端头机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种卡位端头，其特征在于：所述切割主轴（2）的下侧设置有滑移套筒（3），所述滑移套筒（3）固定连接于主轴支架（1）的上部，所述滑移套筒（3）与切割主轴（2）为平行设置，所述滑移套筒（3）的中部开设有滑移槽孔，所述导向滑柱（6）滑动连接于滑移槽孔的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种卡位端头，其特征在于：所述导向滑柱（6）的后端固定连接有导轮固定座（11），所述导轮固定座（11）的上部设置有支撑导轮（12），所述支撑导轮（12）的数量为三个，三个所述支撑导轮（12）以特性角度固定连接于导轮固定座（11）的上部，所述支撑导轮（12）与移槽孔的内槽壁相接触，所述滑移套筒（3）的端口侧设置有支撑导轮（12），所述导向滑柱（6）通过支撑导轮（12）滑移伸缩设置于滑移套筒（3）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种卡位端头，其特征在于：所述卡装连接座（7）固定连接于导向滑柱（6）的端部，所述支撑卡爪（9）的数量为两个，两个所述支撑卡爪（9）呈对称状固定连接于卡装连接座（7）的前侧下部，所述固定卡爪（8）活动设置于卡装连接座（7）的前侧上部。

5.根据权利要求4所述的一种卡位端头，其特征在于：所述卡装连接座（7）的前侧开设有活动嵌槽，所述固定卡爪（8）通过活动嵌槽活动贯穿于卡装连接座（7）的前侧，所述固定卡爪（8）活动连接于活动嵌槽的内侧，所述固定卡爪（8）的前侧中部固定连接有限位卡柱，所述切割主轴（2）的端部固定有主轴端座（5），所述固定卡爪（8）的后端倾斜设置有驱动轴柱（13）。

6.根据权利要求5所述的一种卡位端头，其特征在于：所述固定卡爪（8）的后侧开设有连接嵌槽，所述驱动轴柱（13）的前端转动且卡接于固定卡爪（8）连接嵌槽的内侧，所述驱动轴柱（13）的后端设置有螺纹段，所述卡装连接座（7）的后侧开设有螺纹孔，所述驱动轴柱（13）的后端螺纹连接于螺纹孔的内侧，所述驱动摇柄（10）端部与驱动轴柱（13）的后端固定相连接。

技术总结本技术涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种卡位端头，切割主轴的底侧设置有端头机构，端头机构包括导向滑柱、卡装连接座、固定卡爪、支撑卡爪和支撑导轮，导向滑柱通过支撑导轮滑移伸缩设置于切割主轴的下侧，卡装连接座设置于导向滑柱的端部，固定卡爪和支撑卡爪均设置在卡装连接座的上部，卡装连接座的后侧设置有用于驱动固定卡爪的驱动摇柄，卡位端头设采用滑移式的连接结构，在对切割主轴进行拆卸时，通过固定卡爪与支撑卡爪配合对切割主轴的端部进行卡接，完成对切割主轴的夹紧固定，配合导向滑柱的滑移支撑，可完成对切割主轴的抽拉取出作业，大大节约了人力，并且可有效避免片锯刀片与设备内壁发生磕碰。技术研发人员：朱志林,陈斌,邹小祥,王颖,潘存林受保护的技术使用者：江苏江佳机械有限公司技术研发日：20230617技术公布日：2024/2/1