一种用于木制玩具生产的自动挤压设备的制作方法

本技术涉及木制玩具生产，具体涉及一种用于木制玩具生产的自动挤压设备。

背景技术：

1、木制玩具指用木、竹等天然材料或合成木材制作的玩具。

2、在玩具的生产过程中，需要对玩具产品进行按压包装，使玩具能够更好的成型和固定，以便于进行后续的转运工作，而常见的按压装置一般仅使用气缸配和压型件来执行按压动作，在按压过程中可能会使玩具外壳出现凹痕，影响玩具的产品质量。

3、因此，中国实用新型公开号为cn211417795u的专利文献公开了一种玩具用按压生产设备，通过减速机构，对气缸下压的力拆分，通过活塞杆推动连接杆，再利用连接杆带动压板一同下压，使压型件能够以较低的速度压合在玩具基体上，避免冲压力度与速度过快，进而对玩具的产品质量造成不利影响，然而，在该设备中，在活塞杆下压的过程中，由于压型件的底部缺少限位机构，造成待挤压部件可能会出现位移。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于木制玩具生产的自动挤压设备，能够有效地解决现有技术中的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、本实用新型提供一种用于木制玩具生产的自动挤压设备，包括架体、气缸、压板以及玩具部件本体，所述架体的内部设置有推板，所述推板的上表面与气缸的活动端通过螺栓连接装配，所述压板的上表面固定设置有导向杆，用于对压板进行导向，所述压板的下表面中部固定设置有对中轴，所述压板与推板弹性连接，还包括：

4、限位机构，用于对玩具部件本体进行居中固定，所述限位机构包括设置在玩具部件本体外部的圆环件，所述圆环件的内壁呈环形等间距设置有定位板；

5、辅助机构，用于对架体进行拆装和固定，所述辅助机构包括套筒，所述套筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定设置有密封塞。

6、进一步地，所述圆环件的上端面固定设置有转接板，所述转接板与架体滑动设置，所述定位板与圆环件滑动设置，所述定位板的外侧固定设置有牵引齿板，所述定位板的外表面靠近玩具部件本体一端固定设置有圆面推头，用于对玩具部件本体进行固定。

7、进一步地，所述圆面推头的外表面与玩具部件本体的外表面相互贴合，所述圆环件的内壁位于定位板位置设置有传动轴，所述传动轴与圆环件转动连接，所述传动轴的外壁上固定安装有牵引齿轮，用于对牵引齿板进行驱动。

8、进一步地，所述牵引齿轮与牵引齿板啮合设置，任意一组所述传动轴的底端与外部电机的输出端通过减速器连接装配，所述传动轴的外壁上缠绕有同步皮带。

9、进一步地，所述套筒与架体通过固定轴固定连接，所述套筒的底端内壁上设置有密封圈，用于对套筒底端衔接处进行密封，所述密封塞的外表面与套筒的内表面相互贴合，所述伸缩杆的外壁上固定设置有齿条。

10、进一步地，所述辅助机构还包括设置在套筒顶端的蜗杆，所述蜗杆与套筒通过杆轴转动连接，所述蜗杆与齿条啮合设置，所述蜗杆的顶端固定设置有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有方向盘，用于对蜗杆进行驱动。

11、有益效果

12、本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

13、一、本实用新型通过设置限位机构，能够快速对玩具部件本体进行居中固定，降低玩具部件本体在挤压过程中出现位移的可能性，有效提高加工效率；

14、二、本实用新型通过设置辅助机构，便于工作人员快速对架体进行拆装和固定，避免因气缸的输出端力度过大导致架体发生松动，有效提高设备整体稳定性。

技术特征：

1.一种用于木制玩具生产的自动挤压设备，包括架体(1)、气缸(2)、压板(5)以及玩具部件本体(6)，所述架体(1)的内部设置有推板(3)，所述推板(3)的上表面与气缸(2)的活动端通过螺栓连接装配，所述压板(5)的上表面固定设置有导向杆(4)，用于对压板(5)进行导向，所述压板(5)的下表面中部固定设置有对中轴(51)，所述压板(5)与推板(3)弹性连接，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于木制玩具生产的自动挤压设备，其特征在于，所述圆环件(71)的上端面固定设置有转接板(72)，所述转接板(72)与架体(1)滑动设置，所述定位板(73)与圆环件(71)滑动设置，所述定位板(73)的外侧固定设置有牵引齿板(74)，所述定位板(73)的外表面靠近玩具部件本体(6)一端固定设置有圆面推头(75)，用于对玩具部件本体(6)进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于木制玩具生产的自动挤压设备，其特征在于，所述圆面推头(75)的外表面与玩具部件本体(6)的外表面相互贴合，所述圆环件(71)的内壁位于定位板(73)位置设置有传动轴(76)，所述传动轴(76)与圆环件(71)转动连接，所述传动轴(76)的外壁上固定安装有牵引齿轮(77)，用于对牵引齿板(74)进行驱动。

4.根据权利要求3所述的一种用于木制玩具生产的自动挤压设备，其特征在于，所述牵引齿轮(77)与牵引齿板(74)啮合设置，任意一组所述传动轴(76)的底端与外部电机的输出端通过减速器连接装配，所述传动轴(76)的外壁上缠绕有同步皮带(78)。

5.根据权利要求1所述的一种用于木制玩具生产的自动挤压设备，其特征在于，所述套筒(81)与架体(1)通过固定轴(82)固定连接，所述套筒(81)的底端内壁上设置有密封圈(811)，用于对套筒(81)底端衔接处进行密封，所述密封塞(831)的外表面与套筒(81)的内表面相互贴合，所述伸缩杆(83)的外壁上固定设置有齿条(84)。

6.根据权利要求5所述的一种用于木制玩具生产的自动挤压设备，其特征在于，所述辅助机构(8)还包括设置在套筒(81)顶端的蜗杆(85)，所述蜗杆(85)与套筒(81)通过杆轴(851)转动连接，所述蜗杆(85)与齿条(84)啮合设置，所述蜗杆(85)的顶端固定设置有传动杆(852)，所述传动杆(852)的顶端固定安装有方向盘(853)，用于对蜗杆(85)进行驱动。

技术总结本技术涉及木制玩具生产技术领域，具体涉及一种用于木制玩具生产的自动挤压设备，包括架体、气缸、压板以及玩具部件本体，架体的内部设置有推板，推板的上表面与气缸的活动端通过螺栓连接装配，压板的上表面固定设置有导向杆，还包括：限位机构，用于对玩具部件本体进行居中固定，限位机构包括设置在玩具部件本体外部的圆环件；辅助机构，用于对架体进行拆装和固定。通过设置限位机构，能够快速对玩具部件本体进行居中固定，降低玩具部件本体在挤压过程中出现位移的可能性，有效提高加工效率；通过设置辅助机构，便于工作人员快速对架体进行拆装和固定，避免因气缸的输出端力度过大导致架体发生松动，有效提高设备整体稳定性。技术研发人员：石兴波,叶海波受保护的技术使用者：云和县木哈兔玩具有限公司技术研发日：20230802技术公布日：2024/2/19