一种用于人造板材的阻燃剂及制备方法与流程

本发明涉及阻燃剂生产，尤其涉及一种用于人造板材的阻燃剂及制备方法。

背景技术：

1、人造板材一般由树枝、树皮及木材加工废料经粉碎、软化后，添加胶黏剂，高温压制而成，具有强度高、不易变形、不易开裂、加工制造方便等特点，在家具、室内装潢、包装等行业应用十分广泛。人造板材的利用可以节约大量原木资源，对于保护生态环境具有明显的意义。

2、在人在板材制造过程中，为了提升其防火性能，需要添加阻燃剂，目前的阻燃剂如申请公布号为cn104669379a本发明公开了一种用于木材阳燃的环保阻燃剂及其制备方法。木发明的一种用于木材阻燃的环保阻燃剂,其组分按质量百分数配比为:磷酸40%～60%、双氰胺10%～20%、三聚氰胺10%～20%、超细硼酸锌5%～15%、十二烷基苯磺酸钠0.5%～5%、钼酸钠2%～8%。本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明的一种用于木材阻燃的环保阻燃剂具有无卤环保、阻燃抑烟性好、吸湿性低,对木材力学性能影响小、成本低和易于使用等优点。

3、现有技术中在对阻燃剂进行生产加工时仍存在一些不足：

4、在上述技术方案中，需要对物料进行烘干、粉碎以及过筛，但目前的加工设备尚不能实现对物料进行一体化加工，使得在加工阻燃剂时，加工流程较为繁琐；

5、在对阻燃剂筛选后进行出料时，目前的筛选设备难以将物料全部排出，以至于后期还需人工进行清理，导致在实际使用过程中较为麻烦。

6、针对上述问题，本发明文件提出了一种用于人造板材的阻燃剂及制备方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于人造板材的阻燃剂及制备方法，解决了现有技术中不能对阻燃剂进行烘干、粉碎以及过筛一体化加工以及在对过筛后的阻燃剂难以实现全部出料的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种用于人造板材的阻燃剂，包括以下材料：

4、氢氧化镁10-30份、氢氧化铝10-30份、水镁石5-10份、有机土30-60份、四硼酸钠1-5份、钼酸铵1-5份、双氰胺1-5份、含硼化合物1-5份、水70-100份和六氨基苯氧环三磷腈1-5份。

5、一种用于人造板材的阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：

6、s1、将氢氧化镁、氢氧化铝、水镁石、有机土、四硼酸钠、钼酸铵、双氰胺、含硼化合物和六氨基苯氧环三磷腈依次进行过筛，得到大小均匀的颗粒；

7、s2、将过筛后的原料放入喷淋箱内，进行预先性加湿；

8、s3、经过加湿后的原料由喷淋箱内移出，放入搅拌釜内，之后再逐量添加水，得到糊状的原料；

9、s4、将加工呈糊状的原料投放至加工机内，对原料进行烘干、粉碎以及过筛处理，得到阻燃剂本体；

10、s5、将制作好的阻燃剂本体由加工机内移出，进行分包加工。

11、在一种可能的设计中，所述加工机包括底座，底座的顶部对称固定安装有两个支架，两个支架上固定安装有同一个料箱，料箱的底部开口处转动连接有出料板，出料板用于对料箱的底部开口进行封堵，该加工机还包括：

12、开启机构，开启机构安装在底座的顶部，开启机构的顶部与出料板的底部相连接，开启机构用于对出料板进行驱动使得出料板能够进行转动；

13、支撑网板，支撑网板固定安装在料箱的内壁上，支撑网板用于对阻燃剂进行筛选；

14、滚压机构，滚压机构安装在支撑网板上，滚压机构用于对落在支撑网板上的阻燃剂进行碾压粉碎，滚压机构的一侧延伸至料箱的外侧并与底座的顶部相连接；

15、烘干机构，烘干机构安装在滚压机构的顶部，烘干机构用于对糊状的原料进行加热烘干，烘干机构的顶部延伸至料箱的上方，且烘干机构与料箱的一侧相连接。

16、在一种可能的设计中，所述开启机构包括固定安装在底座顶部的电动推杆，电动推杆的输出轴上安装有传动组件，传动组件与底座的顶部相连接，底座的顶部一侧转动连接有转动杆，转动杆的底端与传动组件相连接，转动杆的顶端固定安装有连接架，连接架上转动连接有滑板，滑板与出料板的底部滑动连接。

17、在一种可能的设计中，所述传动组件包括固定安装在电动推杆输出轴上的移动杆，移动杆上滑动套设有连接环，转动杆的底端固定安装有传动环，传动环内滑动连接有连接板，连接板的一侧固定安装有连接轴，连接轴的一端延伸至传动环的一侧并与连接环的一侧转动连接。

18、在一种可能的设计中，所述滚压机构包括对称固定安装在支撑网板上的两个支撑轨，支撑轨内滑动连接有移动板，移动板的顶部延伸至料箱内，两个移动板相互靠近的一侧转动连接有同一个压辊，压辊用于对阻燃剂进行碾压粉碎，两个移动板的顶部固定安装有同一个安装架，安装架的顶部内壁上对称固定安装有两个刮板，两个刮板的底部均与压辊相接处，两个刮板可在压辊运动时，将附着在压辊上的阻燃剂进行刮落，安装架的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部与烘干机构相连接，安装架的顶部连接有动力组件，动力组件的一侧延伸至料箱的外侧并与底座的顶部相连接。

19、在一种可能的设计中，所述动力组件包括固定安装在安装架顶部的螺纹板，螺纹板上螺纹连接有往复螺杆，往复螺杆的一端与料箱的一侧内壁转动连接，往复螺杆的另一端延伸至料箱的外侧，底座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和往复螺杆上传动连接有同一个第一传动带。

20、在一种可能的设计中，所述烘干机构包括固定安装在固定架顶部的烘干箱，烘干箱的顶部延伸至料箱的上方，烘干箱的一侧顶部固定安装有调节电机，调节电机的输出轴延伸至烘干箱内并固定安装有驱动轴，驱动轴的一端与烘干箱的一侧顶部内壁转动连接，驱动轴上固定安装有盛放箱，盛放箱用于对糊状的原料进行盛放，烘干箱的底部内壁上固定安装有斜面导板，烘干箱的底部内壁开设有位于斜面导板一侧的下料孔，烘干箱的另一侧安装有电热组件，电热组件的一侧延伸至盛放箱内，烘干箱的一侧安装有驱动组件，驱动组件分别与料箱的一侧顶部和电热组件相连接。

21、在一种可能的设计中，所述电热组件包括滑动连接在烘干箱另一侧的移动架，移动架与驱动组件相连接，移动架的一侧延伸至盛放箱内，移动架的内侧等间距固定安装有多个电热杆，电热杆用于对糊状的原料进行加热烘干。

22、在一种可能的设计中，所述驱动组件包括固定安装在烘干箱另一侧的支撑板，支撑板的顶部分别转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上传动连接有同一个第二传动带，第二传动带的顶部固定安装有挡轴，移动架远离烘干箱的一侧固定安装有挡环，挡轴的顶端延伸至挡环内，挡轴与挡环的内壁传动配合，支撑板上贯穿转动连接有转轴，转轴的顶端固定安装有驱动齿轮，主动轮上固定套设有连接齿轮，连接齿轮与驱动齿轮相啮合，转轴的底端固定安装有传动齿轮，料箱的一侧顶部固定安装有齿条，齿条与传动齿轮相啮合。

23、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

25、本发明中，通过设置的开启机构，可在通过启动电动推杆带动传动组件进行运动，以此能够对转动杆施加扭力，使得转动杆向水平方向进行转动，在转动杆进行转动时，可带动连接架向下弧型运动，此时可带动滑板同步运动，即可带动出料板向下翻转，以此可将过筛后的阻燃剂颗粒沿着倾斜向下的出料板进行滑落，以便能够将阻燃剂由加工机内全部移出；

26、本发明中，通过设置的滚压机构，可在启动动力组件后，可带动安装架沿着料箱的长度方向进行横向往返运动，以此能够带动压辊进行往复运动，使得经过烘干后的阻燃剂落在支撑网板上后，能够进行滚压，对阻燃剂进行粉碎，以此能够使得阻燃剂形成小状的颗粒，通过支撑网板，因此经过支撑网板筛选后的阻燃剂能够形成大小均匀的颗粒，以便能够后期进行包装；

27、本发明中，通过设置的烘干机构，可在将糊状的原料投放至盛放箱内后，此时可将电热组件通电，以此可对糊状的原料进行加热烘干，并且在烘干箱随着固定架进行移动时，可带动驱动组件进行运动，驱动组件在处于运动状态下时，能够对电热组件进行传动，使得电热组件在盛放箱内进行运动，以便能够对糊状原料进行均匀的加热，在将糊状原料烘干之后，此时可启动调节电机带动驱动轴进行转动，即可带动盛放箱向远离电热组件的一侧进行90°转动，此时可将烘干后的阻燃剂向烘干箱内投放，之后阻燃剂可沿着斜面导板向下滑落，由下料孔排出，以此能够在对糊状原料进行烘干时，能够将烘干后的阻燃剂快速的投放至支撑网板上，并且烘干箱保持运动状态，所以能够将烘干后的阻燃剂均匀的洒落在支撑网板上，以此可在对阻燃剂进行碾压粉碎时，能够防止支撑网板上发生堆料的问题。

28、本发明在对阻燃剂进行加工时，能够实现对阻燃剂进行烘干、粉碎以及过筛能够实现一体化加工，使得在对阻燃剂进行加工时，能够有效的提升生产效率，并且在对生产完成后的阻燃剂进行出料时，能够将阻燃剂全部移出，不会在加工机内存在残留，所以无需后期人工进行清理，具有良好的使用方便性。