一种竹制品生产用胶合定型装置的制作方法

本技术涉及竹制品胶合定型，尤其涉及一种竹制品生产用胶合定型装置。

背景技术：

1、竹制品就是指以竹子为加工原料制造的产品，多为人们日常生活中的日用品，随着人们生活水平的提高，竹制地板、竹制家具也开始走进家家户户，其中竹制板料在加工生产过程中，会使用到热压机来对多层板料进行热压胶合工作，以提高竹制板料的强度和质量，满足不同的使用要求。

2、现有公开号为cn216422893u的专利公开了一种竹制品热压胶合装置，包括立于地面上并用于安装零件的热压机体，所述热压机体内部设有三个由上至下等距分布并用于容纳板料的下料托，所述下料托顶部固定连接有用于容纳拼接板料的上料托，所述上料托底部与所述下料托顶部接触；本实用新型中，下料托用来放置完整板料，上料托用来放置拼接板料，两个连接块和波纹横管能够在安装槽内部移动，从而改变定位组件整体在上料托内部的位置，连接板上的螺栓能够将定位组件的位置固定，操作简单，方便进行定位组件的位置调节和固定工作，波纹横管能够起到定位拼接板料的作用，装置的使用效果强，装置使用的灵活性和适应性高。

3、上述技术中通过热压机体上的导热压板工作将热量传递给板料，并通过压力使得板料与板料之间产生胶合，但是上述技术中没有设置辅助胶粘剂冷却凝固的机构，板料与板料之间的胶粘剂冷却凝固需要一定的时间，从而降低了竹制品胶合定型的速度。

4、针对上述问题，我们提出一种竹制品生产用胶合定型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中“上述技术中通过热压机体上的导热压板工作将热量传递给板料，并通过压力使得板料与板料之间产生胶合，但是上述技术中没有设置辅助胶粘剂冷却凝固的机构，板料与板料之间的胶粘剂冷却凝固需要一定的时间，从而降低了竹制品胶合定型的速度”的缺陷，从而提出一种竹制品生产用胶合定型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种竹制品生产用胶合定型装置，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆上啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的中心处水平固定穿插有第二蜗杆，所述第二蜗杆上对称啮合连接有多个第二蜗轮，每个所述第二蜗轮的中心处均竖直固定穿插有转动杆，每个所述转动杆的上端均固定连接有单向叶片，所述固定块的上端面等间距的开设有多个加工槽，每个所述加工槽中均设置有竹制品本体，所述工作箱的内壁上固定连接有热压机，所述热压机的伸缩端固定连接有横板，所述横板的下端面等间距的对称固定连接有多个导热块。

4、优选的，多个所述加工槽中均等间距的开设有多个通气孔并与空腔相连通，多个所述导热块的下端面均固定连接有热压板，每个所述热压板的下端均抵在竹制品本体的上端面上。

5、优选的，所述第二蜗杆的两端均转动连接在空腔的内壁上，多个所述转动杆的下端均转动连接在空腔的内壁上。

6、优选的，所述固定块的侧壁上对称开设有两个进气口，所述进气口与空腔相连通。

7、优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门的侧壁上固定连接有把柄。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过减速电机、第一蜗杆和第一蜗轮的配合设置，可以带动第二蜗杆转动，第二蜗杆通过第二蜗轮和转动杆带动单向叶片转动，单向叶片转动会产生风力，并通过通气孔吹入到加工槽中，从而加快竹制品本体周围的空气流动速度，快速的带走竹制品本体上的热量，使得竹制品之间的胶粘剂快速的冷却凝固，从而提高了竹制品本体胶合定型的速度。

技术特征：

1.一种竹制品生产用胶合定型装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)内开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端固定连接有第一蜗杆(4)，所述第一蜗杆(4)上啮合连接有第一蜗轮(5)，所述第一蜗轮(5)的中心处水平固定穿插有第二蜗杆(6)，所述第二蜗杆(6)上对称啮合连接有多个第二蜗轮(7)，每个所述第二蜗轮(7)的中心处均竖直固定穿插有转动杆(8)，每个所述转动杆(8)的上端均固定连接有单向叶片(9)，所述固定块(2)的上端面等间距的开设有多个加工槽，每个所述加工槽中均设置有竹制品本体(10)，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有热压机(11)，所述热压机(11)的伸缩端固定连接有横板(12)，所述横板(12)的下端面等间距的对称固定连接有多个导热块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用胶合定型装置，其特征在于，多个所述加工槽中均等间距的开设有多个通气孔并与空腔相连通，多个所述导热块(13)的下端面均固定连接有热压板(14)，每个所述热压板(14)的下端均抵在竹制品本体(10)的上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用胶合定型装置，其特征在于，所述第二蜗杆(6)的两端均转动连接在空腔的内壁上，多个所述转动杆(8)的下端均转动连接在空腔的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用胶合定型装置，其特征在于，所述固定块(2)的侧壁上对称开设有两个进气口，所述进气口与空腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用胶合定型装置，其特征在于，所述工作箱(1)的侧壁上设置有开关门，所述开关门的侧壁上固定连接有把柄。

技术总结本技术公开了一种竹制品生产用胶合定型装置，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆上啮合连接有第一蜗轮。本技术，通过减速电机、第一蜗杆和第一蜗轮的配合设置，可以带动第二蜗杆转动，第二蜗杆通过第二蜗轮和转动杆带动单向叶片转动，单向叶片转动会产生风力，并通过通气孔吹入到加工槽中，从而加快竹制品本体周围的空气流动速度，快速的带走竹制品本体上的热量，使得竹制品之间的胶粘剂快速的冷却凝固，从而提高了竹制品本体胶合定型的速度。技术研发人员：陈锡黎受保护的技术使用者：福建省银泰林业开发有限公司技术研发日：20230313技术公布日：2024/3/12