一种集装箱用胶合板的生产装置及其生产方法与流程

本发明涉及胶合板生产领域，更具体的说是一种集装箱用胶合板的生产装置及其生产方法。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一；

2、在进行胶合板生产时，需要对原料板材进行涂胶，再将涂胶的原料板材进行压合制作形成胶合板，现有的胶合板涂胶装置一般采用涂胶效率高的涂胶辊进行快速涂胶，在进行操作的过程中，存在涂胶不均匀，易造成胶水涂抹过多，造成胶水浪费的问题，需要进行改进，为此我们提出了一种集装箱用胶合板的生产装置及其生产方法。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种集装箱用胶合板的生产装置及其生产方法，能够解决现有的胶合板涂胶装置一般采用涂胶效率高的涂胶辊进行快速涂胶，在进行操作的过程中，存在涂胶不均匀，易造成胶水涂抹过多，造成胶水浪费的问题的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种集装箱用胶合板的生产装置，包括u形安装板，所述u形安装板的内侧固定安装有传动机构，所述u形安装板的左侧固定安装有送料机构，所述u形安装板的上表面左侧嵌设安装有搅拌涂胶机构，所述u形安装板的上表面右侧嵌设安装有移动刮匀机构。

3、更进一步的，所述u形安装板的内部下表面右方固定安装有残料收集盒，所述残料收集盒的顶部一体成形有刮料板。

4、更进一步的，所述传动机构包括竖板，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板的后表面均通过转轴转动连接有传动辊，两个所述传动辊的外侧壁共同传动连接有一个传动带，所述竖板的底部与所述u形安装板的内侧下表面固定连接，所述传动辊的后表面与所述u形安装板的内侧后表面通过转轴转动连接，位于所述u形安装板左方的所述竖板的前表面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴后端与位于所述u形安装板左方的所述传动辊的中心轴前端固定连接。

5、更进一步的，所述送料机构包括存放箱，所述存放箱的内部下表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端顶端固定连接有升降板，所述存放箱的右侧上方一体成形有出料口。

6、更进一步的，所述存放箱的左侧固定连接有横板，所述横板的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内侧滑动连接有推动板，所述推动板与所述存放箱之间共同固定连接有伸缩管，所述存放箱的左侧上方滑动连接有楔形条，所述楔形条与所述推动板之间固定连接诶有多个弹簧一，所述存放箱的上表面位于所述楔形条的上方固定连接有挡片，所述存放箱的左侧下方固定连接有换气盒，所述换气盒的下表面开设有伸缩口，所述换气盒和所述伸缩管之间固定连通有换气管，所述换气盒的内侧滑动连接有活塞条，所述活塞条的下表面固定连接有受压片，所述存放箱的内部位于所述升降板的下方通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有齿轮，所述转杆的左端贯穿至所述存放箱的左侧且固定连接有圆盘一，所述圆盘一的外侧壁开设有梯形口，所述受压片的底部穿过所述伸缩口，且与所述圆盘一的外侧壁相接触，所述液压伸缩杆的输出端前表面一体成形有齿槽，所述齿槽与所述齿轮啮合连接。

7、更进一步的，所述伸缩管包括空心管一，所述空心管一的内部滑动连接有空心管二，所述空心管一的下表面开设有贯穿式的通气孔，所述通气孔的内侧壁与所述换气管的外侧壁固定连接。

8、更进一步的，所述搅拌涂胶机构包括料筒，所述料筒的底部固定连通有出料管，所述料筒的上表面固定连接有l形板，所述l形板的内侧上表面固定连接有电机二，所述电机二的输出轴外侧壁固定连接有凸轮，所述电机二的输出轴外侧壁位于所述料筒的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述料筒的上表面固定连接有气压盒，所述气压盒与所述料筒之间固定连通有通气管，所述气压盒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板与所述气压盒之间固定连接有弹簧二，所述活塞板的后表面与所述凸轮的前表面相接触。

9、更进一步的，所述料筒的下方设置有出料盒，所述出料盒的下表面嵌设固定有多个出料头，所述出料盒的上表面开设有通槽，所述出料管的底端穿过所述通槽，且外侧壁固定连接有封堵板，所述出料盒的上表面固定连接有l形条，所述l形条与所述料筒之间固定连接有多个弹簧三，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有圆盘二，所述圆盘二的外侧壁前后对称开设有圆弧口，所述l形条远离所述出料盒的一端贯穿至所述料筒的内部，且与所述圆盘二的外侧壁相接触。

10、更进一步的，所述移动刮匀机构包括矩形框，所述矩形框的右侧固定连接有电机三，所述电机三的输出轴左端位于所述矩形框的内侧固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁固定连接有螺块，所述螺块与所述矩形框滑动连接，所述螺块的下表面位于所述u形安装板的内侧固定连接有连杆，所述连杆的底端固定连接有连板，所述连板的下表面固定连接有刮匀片。

11、根据本发明的另外一个方面，提供一种集装箱用胶合板的生产方法，包括以下步骤：

12、s1、将多个待生产涂胶的胶合板堆放至送料机构内部；

13、s2、启动传动机构和送料机构，使得送料机构按照逐级向上推动的方式推动搅拌板上升，然后推动胶合板至传动机构表面传输；

14、s3、将胶水注入搅拌涂胶机构内部，启动搅拌涂胶机构，使其一边对胶水进行搅拌，一边挤压出料，使胶水滴落到胶合板上；

15、s4、启动移动刮匀机构，对胶合板上的胶水进行刮匀处理。

16、本发明一种集装箱用胶合板的生产装置法的有益效果为：

17、通过设置的送料机构，使得板材上升时，会先挤压楔形条向左移动，同时液压伸缩杆推动板材上升时，会通过齿槽推动齿轮转动，继而带动圆盘一外侧壁的梯形口移动位置，当板材的左侧与楔形条的右侧贴合时，受压片刚好卡合至梯形口内部，此时，换气盒会抽出伸缩管内部气体，带动推动板向右移动，同时弹簧一也会向右推动板材，对板材实现两段推动，使得板材与传动带表面接触，从而便于传动板材；

18、通过设置的搅拌涂胶机构，使得启动电机二，可以带动搅拌轴外侧壁的多个搅拌杆对胶水进行搅拌，防止胶水凝固，且电机二启动会带动凸轮转动，继而在弹簧二的配合下，可以使得气压盒内部的活塞板反复左右移动，使得气压盒可以向着料筒内部充气，当料筒密封时，充入气体会挤压胶水从出料管排出，达到出胶的效果；

19、搅拌轴转动时会带动圆盘二一同转动，从而在圆弧口的作用下，可以带动出料盒前后往复移动，配合凸轮转动挤压充气出料，使得胶水可以均匀交错的滴落至交合板表面，方便后涂抹工作，避免胶水滴落过多浪费，滴落较少导致涂抹不全面的问题；

20、搅拌轴转动时会带动圆盘二一同转动，从而在圆弧口的作用下，可以带动出料盒前后往复移动，配合凸轮转动挤压充气出料，使得胶水可以均匀交错的滴落至交合板表面，方便后涂抹工作，避免胶水滴落过多浪费，滴落较少导致涂抹不全面的问题。

技术特征：

1.一种集装箱用胶合板的生产装置，包括u形安装板(1)，其特征在于：所述u形安装板(1)的内侧固定安装有传动机构(2)，所述u形安装板(1)的左侧固定安装有送料机构(3)，所述u形安装板(1)的上表面左侧嵌设安装有搅拌涂胶机构(4)，所述u形安装板(1)的上表面右侧嵌设安装有移动刮匀机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱用胶合板的生产装置，其特征在于：所述u形安装板(1)的内部下表面右方固定安装有残料收集盒(6)，所述残料收集盒(6)的顶部一体成形有刮料板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱用胶合板的生产装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括竖板(201)，所述竖板(201)的数量为两个，两个所述竖板(201)的后表面均通过转轴转动连接有传动辊(202)，两个所述传动辊(202)的外侧壁共同传动连接有一个传动带(203)，所述竖板(201)的底部与所述u形安装板(1)的内侧下表面固定连接，所述传动辊(202)的后表面与所述u形安装板(1)的内侧后表面通过转轴转动连接，位于所述u形安装板(1)左方的所述竖板(201)的前表面固定连接有电机一(204)，所述电机一(204)的输出轴后端与位于所述u形安装板(1)左方的所述传动辊(202)的中心轴前端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱用胶合板的生产装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括存放箱(301)，所述存放箱(301)的内部下表面固定连接有液压伸缩杆(302)，所述液压伸缩杆(302)的输出端顶端固定连接有升降板(303)，所述存放箱(301)的右侧上方一体成形有出料口(304)。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱用胶合板的生产装置，其特征在于：所述存放箱(301)的左侧固定连接有横板(8)，所述横板(8)的上表面开设有移动槽(9)，所述移动槽(9)的内侧滑动连接有推动板(10)，所述推动板(10)与所述存放箱(301)之间共同固定连接有伸缩管(11)，所述存放箱(301)的左侧上方滑动连接有楔形条(12)，所述楔形条(12)与所述推动板(10)之间固定连接诶有多个弹簧一(13)，所述存放箱(301)的上表面位于所述楔形条(12)的上方固定连接有挡片(14)，所述存放箱(301)的左侧下方固定连接有换气盒(15)，所述换气盒(15)的下表面开设有伸缩口(16)，所述换气盒(15)和所述伸缩管(11)之间固定连通有换气管(17)，所述换气盒(15)的内侧滑动连接有活塞条(18)，所述活塞条(18)的下表面固定连接有受压片(19)，所述存放箱(301)的内部位于所述升降板(303)的下方通过转轴转动连接有转杆(20)，所述转杆(20)的外侧壁固定连接有齿轮(21)，所述转杆(20)的左端贯穿至所述存放箱(301)的左侧且固定连接有圆盘一(22)，所述圆盘一(22)的外侧壁开设有梯形口(23)，所述受压片(19)的底部穿过所述伸缩口(16)，且与所述圆盘一(22)的外侧壁相接触，所述液压伸缩杆(302)的输出端前表面一体成形有齿槽(24)，所述齿槽(24)与所述齿轮(21)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱用胶合板的生产装置，其特征在于：所述伸缩管(11)包括空心管一(1101)，所述空心管一(1101)的内部滑动连接有空心管二(1102)，所述空心管一(1101)的下表面开设有贯穿式的通气孔(1103)，所述通气孔(1103)的内侧壁与所述换气管(17)的外侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱用胶合板的生产装置，其特征在于：所述搅拌涂胶机构(4)包括料筒(401)，所述料筒(401)的底部固定连通有出料管(402)，所述料筒(401)的上表面固定连接有l形板(403)，所述l形板(403)的内侧上表面固定连接有电机二(404)，所述电机二(404)的输出轴外侧壁固定连接有凸轮(405)，所述电机二(404)的输出轴外侧壁位于所述料筒(401)的内部固定连接有搅拌轴(406)，所述搅拌轴(406)的外侧壁固定连接有多个搅拌杆(407)，所述料筒(401)的上表面固定连接有气压盒(408)，所述气压盒(408)与所述料筒(401)之间固定连通有通气管(409)，所述气压盒(408)的内部滑动连接有活塞板(410)，所述活塞板(410)与所述气压盒(408)之间固定连接有弹簧二(411)，所述活塞板(410)的后表面与所述凸轮(405)的前表面相接触。

8.根据权利要求7所述的一种集装箱用胶合板的生产装置，其特征在于：所述料筒(401)的下方设置有出料盒(25)，所述出料盒(25)的下表面嵌设固定有多个出料头(26)，所述出料盒(25)的上表面开设有通槽(27)，所述出料管(402)的底端穿过所述通槽(27)，且外侧壁固定连接有封堵板(28)，所述出料盒(25)的上表面固定连接有l形条(29)，所述l形条(29)与所述料筒(401)之间固定连接有多个弹簧三(30)，所述搅拌轴(406)的外侧壁固定连接有圆盘二(31)，所述圆盘二(31)的外侧壁前后对称开设有圆弧口(32)，所述l形条(29)远离所述出料盒(25)的一端贯穿至所述料筒(401)的内部，且与所述圆盘二(31)的外侧壁相接触。

9.根据权利要求1所述的一种集装箱用胶合板的生产装置，其特征在于：所述移动刮匀机构(5)包括矩形框(501)，所述矩形框(501)的右侧固定连接有电机三(502)，所述电机三(502)的输出轴左端位于所述矩形框(501)的内侧固定连接有螺杆(503)，所述螺杆(503)的外侧壁固定连接有螺块(504)，所述螺块(504)与所述矩形框(501)滑动连接，所述螺块(504)的下表面位于所述u形安装板(1)的内侧固定连接有连杆(505)，所述连杆(505)的底端固定连接有连板(506)，所述连板(506)的下表面固定连接有刮匀片(507)。

10.一种集装箱用胶合板的生产方法，包括权利要求1-9中任一项所述的一种集装箱用胶合板的生产装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及胶合板生产领域，且公开了一种集装箱用胶合板的生产装置，包括U形安装板，所述U形安装板的内侧固定安装有传动机构，所述U形安装板的左侧固定安装有送料机构，所述U形安装板的上表面左侧嵌设安装有搅拌涂胶机构，所述U形安装板的上表面右侧嵌设安装有移动刮匀机构；通过设置的送料机构，使得板材上升时，会先挤压楔形条向左移动，同时液压伸缩杆推动板材上升时，会通过齿槽推动齿轮转动，继而带动圆盘一外侧壁的梯形口移动位置，当板材的左侧与楔形条的右侧贴合时，受压片刚好卡合至梯形口内部，此时，换气盒会抽出伸缩管内部气体，带动推动板向右移动，同时弹簧一也会向右推动板材。技术研发人员：丁芬,高富星,丁冬洋受保护的技术使用者：湖南九富家居材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/12