木材切割机的制作方法

本技术涉及切割设备，具体来说，涉及木材切割机。

背景技术：

1、木材是一种常见的天然材料，由于其独特的物理、化学和机械特性，被广泛应用于建筑、家具、装饰、造纸、航空航天、医疗和食品包装等领域。而在对木材进行加工时，首先的步骤便是切割，将木材裁切成符合要求的长度。对此，木材的切割设备是影响木材加工效率和品质的重要条件。

2、现有公开技术中公开号为：cn205572609u一种木材切割机，包括机架以及竖直安装在机架上的锯片，所述锯片的一侧设置有靠尺，所述机架相对于靠尺的另一侧沿木材运动的方向滑移设置有用于定位木材的限位板，所述限位板朝向所述靠尺的一侧形成有用于放置木材的限位槽，所述限位槽内设置有将木材推向所述靠尺的按压组件。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：限位板上的限位槽对木材进行限定，通过限位板的滑移实现木材的滑移，将木材切割，操作人员不需要直接作用在木材上，操作人员距离锯片较远，提升了安全性能。

3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：该装置没有针对工作时产生的木屑做出一定的优化。切割机在对木材进行切割时，由于锯片的高速转动，会导致木屑的飞溅，如果不对其进行处理，会造成周围环境的污染，并且长时间的木屑堆积，也会对后续的切割工作带来一定的影响。此外，该装置的木材夹持方式为左右夹持，工作时，由于前面的木材已经被切割，木材整体的受力已经不均匀，且锯片切割时，产生一个向下的作用力，通过高速转动时的震动，可能会使木材位置相对的上下偏移，只通过左右的夹持受力，有可能会使木材沿着切割过的缝隙向上蹦起，具有一定的安全隐患。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了木材切割机，具备便于清理维护、木材固定受力均匀的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述便于清理维护、木材固定受力均匀的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、木材切割机，包括支腿，所述支腿之间内侧下方焊接有底板，所述底板顶部中心位置设有集屑箱，所述集屑箱上方设有挡屑板，且挡屑板顶部与工作台底部相焊接，所述工作台底部安装有第一电动机，且第一电动机位于挡屑板一侧，所述第一电动机顶部与刀片相连接，所述工作台两边设有夹持组件，所述夹持组件一侧设有滚筒，且滚筒通过转动轴嵌于工作台内，所述转动轴上环绕有传动带，所述传动带另一侧贯穿工作台与第二电动机传动连接，且第二电动机位于工作台内部，所述工作台上方通过两侧支柱设置有上置板，所述上置板顶部表面中心位置安装有吸屑机，所述吸屑机底部贯穿上置板与伸缩吸屑口相连，所述吸屑机两侧设有下压组件。

6、进一步的，所述挡屑板右侧外壁上焊接有水箱，所述水箱底部设有水泵，所述水箱左侧板外部上方位置设有喷头，且喷头贯穿于挡屑板与刀片相对应。

7、进一步的，所述下压组件由第二电动液压杆、滑柱固定板和滑柱组成，所述第二电动液压杆顶部贯穿上置板连接有滑柱固定板，所述滑柱固定板下方通过两侧侧板分别焊接于滑柱两侧，且滑柱正面等距开设有多组固定孔，所述滑柱上嵌套有第一滑块，且第一滑块正面中心位置设有旋钮，所述第一滑块底部安装有弹簧压轮。

8、进一步的，所述伸缩吸屑口由吸屑口、外管、第一电动液压杆和内管组成，所述内管外部两侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内置有第二滑块，所述第二滑块一侧焊接于外管内侧上方位置，所述外管底部连接有吸屑口，所述外管外侧上方位置通过焊接板与第一电动液压杆顶部相连接。

9、进一步的，所述夹持组件由夹持头和第三电动液压杆组成，所述第三电动液压杆顶部焊接有夹持头，所述第三电动液压杆下方表面位置与第三滑块顶部相连接，所述第三滑块底部设有滑轮，且滑轮置于第三滑槽内，所述第三滑块两侧设有侧滑轮，且侧滑轮置于第二滑槽内。

10、进一步的，所述集屑箱内部设有一层过滤网。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了木材切割机，具备以下有益效果：

13、(1)、本实用新型通过，采用了吸屑机、伸缩吸屑口、挡屑板和集屑箱，通过吸屑机，将上方刀片转动时产生的木屑通过伸缩吸屑口吸入到吸屑机中，并且通过伸缩吸屑口上安设的第一电动液压杆，可以根据木材不同的厚度将吸屑口调节到合适的高度，另外再通过工作台底部，刀片两侧设置的挡屑板，可以将下方刀片转动时产生的木屑阻隔，并沿着挡屑板的轨迹滑落到集屑箱中，对于刀片工作时不论上方还是下方产生的木屑都起到一个便于清理维护的作用。

14、(2)、本实用新型通过，采用了夹持组件和下压组件，通过夹持组件中设置的第三电动液压杆，带动顶部焊接的夹持头进行左右伸缩，对放置的木材起到一个左右固定的作用，再通过下压组件中设有的第二电动液压杆的上下伸缩，进而带动弹簧压轮的升降，对木材的上下起到一个固定的作用，且下压组件上还设置了滑柱和第一滑块，通过第一滑块在滑柱上的左右平移来改变第一滑块下方设置的弹簧压轮的位置，最后通过固定孔和旋钮进行固定，对不同木材的宽度都可以通过调节弹簧压轮的左右位置来横向增大受力面积，装置整体对木材的左右上下都可以进行相应的调节固定，具有木材固定受力均匀的优点。

技术特征：

1.木材切割机，包括支腿(1)，其特征在于，所述支腿(1)之间内侧下方焊接有底板(2)，所述底板(2)顶部中心位置设有集屑箱(19)，所述集屑箱(19)上方设有挡屑板(18)，且挡屑板(18)顶部与工作台(5)底部相焊接，所述工作台(5)底部安装有第一电动机(4)，且第一电动机(4)位于挡屑板(18)一侧，所述第一电动机(4)顶部与刀片(3)相连接，所述工作台(5)两边设有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)一侧设有滚筒(11)，且滚筒(11)通过转动轴(12)嵌于工作台(5)内，所述转动轴(12)上环绕有传动带(13)，所述传动带(13)另一侧贯穿工作台(5)与第二电动机(14)传动连接，且第二电动机(14)位于工作台(5)内部，所述工作台(5)上方通过两侧支柱设置有上置板(7)，所述上置板(7)顶部表面中心位置安装有吸屑机(9)，所述吸屑机(9)底部贯穿上置板(7)与伸缩吸屑口(10)相连，所述吸屑机(9)两侧设有下压组件(8)。

2.根据权利要求1所述的木材切割机，其特征在于，所述挡屑板(18)右侧外壁上焊接有水箱(16)，所述水箱(16)底部设有水泵(17)，所述水箱(16)左侧板外部上方位置设有喷头(15)，且喷头(15)贯穿于挡屑板(18)与刀片(3)相对应。

3.根据权利要求1所述的木材切割机，其特征在于，所述下压组件(8)由第二电动液压杆(20)、滑柱固定板(21)和滑柱(22)组成，所述第二电动液压杆(20)顶部贯穿上置板(7)连接有滑柱固定板(21)，所述滑柱固定板(21)下方通过两侧侧板分别焊接于滑柱(22)两侧，且滑柱(22)正面等距开设有多组固定孔(23)，所述滑柱(22)上嵌套有第一滑块(24)，且第一滑块(24)正面中心位置设有旋钮(25)，所述第一滑块(24)底部安装有弹簧压轮(26)。

4.根据权利要求1所述的木材切割机，其特征在于，所述伸缩吸屑口(10)由吸屑口(27)、外管(28)、第一电动液压杆(32)和内管(31)组成，所述内管(31)外部两侧设有第一滑槽(30)，所述第一滑槽(30)内置有第二滑块(29)，所述第二滑块(29)一侧焊接于外管(28)内侧上方位置，所述外管(28)底部连接有吸屑口(27)，所述外管(28)外侧上方位置通过焊接板与第一电动液压杆(32)顶部相连接。

5.根据权利要求1所述的木材切割机，其特征在于，所述夹持组件(6)由夹持头(33)和第三电动液压杆(34)组成，所述第三电动液压杆(34)顶部焊接有夹持头(33)，所述第三电动液压杆(34)下方表面位置与第三滑块(35)顶部相连接，所述第三滑块(35)底部设有滑轮(38)，且滑轮(38)置于第三滑槽(39)内，所述第三滑块(35)两侧设有侧滑轮(36)，且侧滑轮(36)置于第二滑槽(37)内。

6.根据权利要求1所述的木材切割机，其特征在于，所述集屑箱(19)内部设有一层过滤网(40)。

技术总结本技术公开了木材切割机，包括支腿，所述支腿之间内侧下方焊接有底板，所述底板顶部中心位置设有集屑箱，所述集屑箱上方设有挡屑板，且挡屑板顶部与工作台底部相焊接。本技术通过，采用了吸屑机、伸缩吸屑口、挡屑板和集屑箱，通过吸屑机，将上方刀片转动时产生的木屑通过伸缩吸屑口吸入到吸屑机中，并且通过伸缩吸屑口上安设的第一电动液压杆，可以根据木材不同的厚度将吸屑口调节到合适的高度，另外再通过工作台底部，刀片两侧设置的挡屑板，可以将下方刀片转动时产生的木屑阻隔，并沿着挡屑板的轨迹滑落到集屑箱中，对于刀片工作时不论上方还是下方产生的木屑都起到一个便于清理维护的作用。技术研发人员：刘孝安受保护的技术使用者：商丘市鼎丰木业股份有限公司技术研发日：20230711技术公布日：2024/3/17