一种带夹料运输方式的热压胶合设备的制作方法

本发明具体涉及一种带夹料运输方式的热压胶合设备。

背景技术：

1、热压胶合机是一种可对复合面料、门板实施热压，使复合面料或多层门板材料快速实现胶合的专用设备。传统的热压胶合机主要由机架、加热系统、压力系统、温度控制系统和输送系统。机架是整个设备的支撑结构，加热系统和温度控制系统用于控制温度，压力系统用于施加压力，输送系统则负责材料的输送。这种热压胶合机的工作原理主要涉及加热、加压和输送三个过程。首先，加热系统将机架加热到预设的温度，然后，温度控制系统保持温度稳定。接着，压力系统在加热的机架上施加压力，使材料紧密粘合在一起。最后，输送系统将粘合好的多层门板送出。

2、公开号为“cn106113169b”的中国发明专利文件公开了一种全自动热压胶合设备，包括机体、压料板及驱动机构，各压料板之间具有压合空间，机体上设有热能发生器，机体的两侧分别对称的设有待胶合物体输入装置及完成胶合物体输出装置。待胶合物体输入装置包括有机架、架设于机架上的输送平台、架设于输送平台上的送料装置及可对输送平台实施升降的升降机构a；完成胶合物体输出装置包括有机架体、架设于机架体上的输出平台、架设于输出平台上的送料装置及设于机架体上的升降机构b。

3、结合该文件的说明书第0007段内容可清楚地知道，该胶合物体输出装置的工作方式为推动的形式，因此门板在运输过程中与输送平台之间产生有较大摩擦，不仅门板极易被磨损和损坏，而且输送平台也会受到磨损和损坏，需要频繁的更换，这无疑增加了维护成本和停机时间，且门板的质量也骤然下降。

4、因此，需要针对现有的热压胶合设备作改进，用以解决“现有技术中门板、压料板、输送平台磨损严重”的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种带夹料运输方式的热压胶合设备，解决了“现有技术中门板、输送平台磨损严重”的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种带夹料运输方式的热压胶合设备，包括机架、热压胶合模块、物料运输模块；所述热压胶合模块包括若干组安装于机架上的压料板、驱动压料板压紧或分离的驱动机构、能够对压料板内部添加热能的热能发生器；所述物料运输模块包括设置于热压胶合模块端部的输送平台、分布于输送平台上方的送料装置，所述送料装置包括送料框，其特征在于，所述送料框上设有若干组相互平行并间隔分布的抱门夹具组件，所述抱门夹具组件包括左抱夹具、右抱夹具、夹具开合机构，所述夹具开合机构与左抱夹具或右抱夹具联动并带动左抱夹具、右抱夹具相互分离或相互靠近；所述送料框联动有推动机构，所述推动机构能够带动送料框在热压胶合模块与物料运输模块之间往返移动。

3、采用上述技术方案，门板在热压胶合模块完成热压胶合后，送料框在推动机构的带动下移动至门板处，而后夹具开合机构可单独驱动左抱夹具或右抱夹具，又或者同时驱动左抱夹具、右抱夹具，左抱夹具、右抱夹具配合即可夹持住门板的两端，而后推动机构在带动送料机构复位，将门板运输至输送平台上，整个过程中门板始终被左抱夹具、右抱夹具夹持住，不会与压料板等发生刮擦，磨损大大降低，很好的保护了门板、热压胶合设备，解决了“现有技术中门板、输送平台磨损严重”的问题。

4、上述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备可进一步设置为：所述夹具开合机构包括安装于送料框上的第一气缸，所述第一气缸的输出端与左抱夹具联动，所述左抱夹具联动有左滑块，所述左滑块与送料框滑动连接；所述夹具开合机构包括安装于送料框上的第二气缸，所述第二气缸的输出端与右抱夹具联动，所述右抱夹具联动有右滑块，所述右滑块与送料框滑动连接。

5、采用上述技术方案，第二气缸带动右抱夹具，第一气缸带动左抱夹具，彼此同时移动，在实现夹持门板的功能下，可缩短夹门装置的工作周期，左抱夹具、右抱夹具可更快速的夹持住门板，提高加工效率。进一步，设置左滑块、右滑块，提升左抱夹具、右抱夹具的运动稳定性。

6、上述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备可进一步设置为：所述第二气缸为无杆气缸。

7、采用上述技术方案，无杆气缸能够提供稳定、连续的动力输出，快速响应和调整压力和位置，以及紧凑的结构和简单的维护保养等特点。

8、上述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备可进一步设置为：所述左抱夹具位于与门板接触的端面上设有左优力胶片，所述右抱夹具位于与门板接触的端面上设有右优力胶片。

9、采用上述技术方案，优力胶片具有高粘性、良好的抗冲击性、耐候性强等优势，可实现稳定的夹持门板，且使用寿命长，无需频繁更换。

10、上述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备可进一步设置为：所述推动机构包括分布于送料框上方的推动框架，所述推动框架上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机联动有第一链轮传动组件，所述送料框的端部设有链条拉头，所述链条拉头通过第一链轮传动组件与第一伺服电机联动。

11、采用上述技术方案，推动框架用于安装送料框，并通过第一伺服电机、第一链轮传动组件、链条拉头控制送料框相对于推动框前后移动，从而带动门板前后移动，完成送料或出料。

12、上述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备可进一步设置为：所述输送平台包括输送架及安装于输送架上的输送皮带、与输送皮带联动的第二链轮传动组件，所述推动框架安装于输送架上，所述输送架联动有能够带动输送架上下往复移动的升降机构。

13、采用上述技术方案，将推动框架与输送架联动，升降机构可控制推动机构、送料机构整体上下运动，以便于更好的运输门板。

14、上述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备可进一步设置为：所述升降机构包括分布于输送架四周的涨紧链轮组，每组涨紧链轮组联动有一组链条，所述升降机构还包括分布于机架上方并铰接安装于机架上的提升轴，所述提升轴与链条联动且提升轴还联动有第二伺服电机，所述输送架侧部设有与链条联动的升降链条固定板。

15、采用上述技术方案，提升轴安装有两组，可实现与四条链条联动，并最终通过一组第二伺服电机控制，节省动力源数量，降低成本，且四组链条具备较高的同步性，也即输送架不会发生倾斜。

16、上述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备可进一步设置为：所述升降机构还包括平行于链条设置的齿条，所述输送架铰接有提升同步轴，所述提升同步轴端部联动有齿轮，所述齿轮与提升同步轴啮合传动。

17、采用上述技术方案，促使输送架可稳定的上下移动。

18、下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种带夹料运输方式的热压胶合设备，包括机架、热压胶合模块、物料运输模块；所述热压胶合模块包括若干组安装于机架上的压料板、驱动压料板压紧或分离的驱动机构、能够对压料板内部添加热能的热能发生器；所述物料运输模块包括设置于热压胶合模块端部的输送平台、分布于输送平台上方的送料装置，所述送料装置包括送料框，其特征在于：所述送料框上设有若干组相互平行并间隔分布的抱门夹具组件，所述抱门夹具组件包括左抱夹具、右抱夹具、夹具开合机构，所述夹具开合机构与左抱夹具或右抱夹具联动并带动左抱夹具、右抱夹具相互分离或相互靠近；所述送料框联动有推动机构，所述推动机构能够带动送料框在热压胶合模块与物料运输模块之间往返移动。

2.根据权利要求1所述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备，其特征在于：所述夹具开合机构包括安装于送料框上的第一气缸，所述第一气缸的输出端与左抱夹具联动，所述左抱夹具联动有左滑块，所述左滑块与送料框滑动连接；所述夹具开合机构包括安装于送料框上的第二气缸，所述第二气缸的输出端与右抱夹具联动，所述右抱夹具联动有右滑块，所述右滑块与送料框滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备，其特征在于：所述第二气缸为无杆气缸。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备，其特征在于：所述左抱夹具位于与门板接触的端面上设有左优力胶片，所述右抱夹具位于与门板接触的端面上设有右优力胶片。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备，其特征在于：所述推动机构包括分布于送料框上方的推动框架，所述推动框架上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机联动有第一链轮传动组件，所述送料框的端部设有链条拉头，所述链条拉头通过第一链轮传动组件与第一伺服电机联动。

6.根据权利要求5所述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备，其特征在于：所述输送平台包括输送架及安装于输送架上的输送皮带、与输送皮带联动的第二链轮传动组件，所述推动框架安装于输送架上，所述输送架联动有能够带动输送架上下往复移动的升降机构。

7.根据权利要求6所述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备，其特征在于：所述升降机构包括分布于输送架四周的涨紧链轮组，每组涨紧链轮组联动有一组链条，所述升降机构还包括分布于机架上方并铰接安装于机架上的提升轴，所述提升轴与链条联动且提升轴还联动有第二伺服电机，所述输送架侧部设有与链条联动的升降链条固定板。

8.根据权利要求7所述的一种带夹料运输方式的热压胶合设备，其特征在于：所述升降机构还包括平行于链条设置的齿条，所述输送架铰接有提升同步轴，所述提升同步轴端部联动有齿轮，所述齿轮与提升同步轴啮合传动。

技术总结本发明涉及一种带夹料运输方式的热压胶合设备，包括机架、热压胶合模块、物料运输模块；热压胶合模块包括压料板、驱动机构、热能发生器；物料运输模块包括输送平台、送料装置，送料装置包括送料框、抱门夹具组件，抱门夹具组件包括左抱夹具、右抱夹具、夹具开合机构，夹具开合机构与左抱夹具或右抱夹具联动并带动左抱夹具、右抱夹具相互分离或相互靠近；送料框联动有推动机构，推动机构能够带动送料框在热压胶合模块与物料运输模块之间往返移动。本发明的有益效果为：提供一种带夹料运输方式的热压胶合设备，解决了“现有技术中门板、输送平台磨损严重”的问题。技术研发人员：邵立夫,邵式楷,周建道,卢兰花,谭必文受保护的技术使用者：浙江新世纪机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/21