一种数控车床加工定位机构的制作方法

本技术涉及数控车床加工定位领域，尤其涉及一种数控车床加工定位机构。

背景技术：

1、随着社会经济的快速发展，人们生活水平逐步提高，对草竹柳藤木制品的需求也逐步上升，在制造过程中需要使用数控车床对木材进行加工。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，旋转木材对其进行加工；另一种是将木材固定，车刀进行旋转，通过车刀的横向和纵向移动进行精度加工。

2、现有的草竹柳藤木数控车床大多面临着以下几种问题：1、传统的藤木加工固定为人工手持固定藤木，再由雕刻刀对藤木进行加工雕刻，在生产过程中会因工人操作不当引发一些事故；2、在对藤木进行加工的过程中，需要对藤木进行翻转换位等操作，一般是人工手动拿取或是由多个工序调整藤木的位置，在实际加工中过于繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的安装拆卸繁琐以及操作单一导致加工效率低下的缺点，而提出的一种数控车床加工定位机构。

2、为了解决现有技术存在的安装拆卸繁琐以及操作单一导致加工效率低下的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种数控车床加工定位机构，包括操作箱，所述操作箱内部滑动设有移动块，所述移动块内部固定设有第一电机，所述移动块内部固定设有第二电机，所述第一电机输出端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮一端转动设有第一侧齿轮，所述第二电机输出端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮一端转动设有第二侧齿轮，所述移动块底部固定设有固定杆，所述固定杆一端转动设有限位杆，所述限位杆一端转动设有转轴，所述转轴一端固定设有连接齿轮，所述第一侧齿轮与连接齿轮相啮合，所述连接齿轮与第二侧齿轮相啮合，所述转轴另一端固定设有连接板。

4、优选地，所述连接板底部固定设有气缸，所述气缸输出端固定设有推动块，所述推动块两端固定设有固定轴，所述固定轴上转动设有摆动板，所述连接板上固定设有固定板，所述固定板上固定设有第一连接轴，所述第一连接轴上转动设有摆动块，所述第一连接轴穿过摆动板一端，所述固定板上固定设有第二连接轴，所述第二连接轴与摆动块转动连接。

5、优选地，所述移动块顶部固定设有滑动块，所述操作箱内部开设有滑动槽，所述操作箱一侧固定设有第三电机。

6、优选地，所述滑动槽为t型槽，所述滑动块位于滑动槽内，所述滑动块与滑动槽内壁紧密贴合。

7、优选地，移动块中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔中转动设有螺纹杆，所述螺纹杆两端均处于移动块外部，所述螺纹杆一端与第三电机输出端固定连接。

8、优选地，所述摆动板一端与摆动块固定连接，所述气缸输出端位于推动块顶部中心处。

9、优选地，所述第一侧齿轮与第二侧齿轮中心均开设有圆孔，所述限位杆一端通过圆孔穿过第一侧齿轮和第二侧齿轮，所述限位杆一端与固定杆一端内壁紧密贴合。

10、优选地，所述第一齿轮与第一侧齿轮相啮合，所述第二齿轮与第二侧齿轮相啮合。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、在本实用新型中，使用气缸带动摆动板及推动块对木材进行夹取，与传统的人工调节相比，使用气缸之间的配合能在一定程度上减少人工成本，同时也能避免因工人的操作失误导致手指卷入加工车床的风险；

13、2、在本实用新型中，由齿轮之间的配合实现了木材在加工过程中可以翻转的需求，与传统的木材加工车床相比极大的减少了在雕刻过程中需要翻转木材所需要的工序与时间。

技术特征：

1.一种数控车床加工定位机构，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内部滑动设有移动块(11)，所述移动块(11)内部固定设有第一电机(12)，所述移动块(11)内部固定设有第二电机(121)，所述第一电机(12)输出端固定设有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)一端转动设有第一侧齿轮(14)，所述第二电机(121)输出端固定设有第二齿轮(131)，所述第二齿轮(131)一端转动设有第二侧齿轮(141)，所述移动块(11)底部固定设有固定杆(15)，所述固定杆(15)一端转动设有限位杆(16)，所述限位杆(16)一端转动设有转轴(18)，所述转轴(18)一端固定设有连接齿轮(17)，所述第一侧齿轮(14)与连接齿轮(17)相啮合，所述连接齿轮(17)与第二侧齿轮(141)相啮合，所述转轴(18)另一端固定设有连接板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工定位机构，其特征在于：所述连接板(19)底部固定设有气缸(2)，所述气缸(2)输出端固定设有推动块(21)，所述推动块(21)两端固定设有固定轴(27)，所述固定轴(27)上转动设有摆动板(22)，所述连接板(19)上固定设有固定板(26)，所述固定板(26)上固定设有第一连接轴(23)，所述第一连接轴(23)上转动设有摆动块(24)，所述第一连接轴(23)穿过摆动板(22)一端，所述固定板(26)上固定设有第二连接轴(25)，所述第二连接轴(25)与摆动块(24)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工定位机构，其特征在于：所述移动块(11)顶部固定设有滑动块(3)，所述操作箱(1)内部开设有滑动槽(31)，所述操作箱(1)一侧固定设有第三电机(33)。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床加工定位机构，其特征在于：所述滑动槽(31)为t型槽，所述滑动块(3)位于滑动槽(31)内，所述滑动块(3)与滑动槽(31)内壁紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的一种数控车床加工定位机构，其特征在于：所述移动块(11)中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔中转动设有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)两端均处于移动块(11)外部，所述螺纹杆(32)一端与第三电机(33)输出端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种数控车床加工定位机构，其特征在于：所述摆动板(22)一端与摆动块(24)固定连接，所述气缸(2)输出端位于推动块(21)顶部中心处。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床加工定位机构，其特征在于：所述第一侧齿轮(14)与第二侧齿轮(141)中心均开设有圆孔，所述限位杆(16)一端通过圆孔穿过第一侧齿轮(14)和第二侧齿轮(141)，所述限位杆(16)一端与固定杆(15)一端内壁紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种数控车床加工定位机构，其特征在于：所述第一齿轮(13)与第一侧齿轮(14)相啮合，所述第二齿轮(131)与第二侧齿轮(141)相啮合。

技术总结本技术公开了一种数控车床加工定位机构，涉及数控车床加工定位技术领域，包括操作箱内部滑动设有移动块，移动块内部固定设有第一电机，移动块内部固定设有第二电机，第一电机输出端固定设有第一齿轮，第一齿轮一端转动设有第一侧齿轮，第二电机输出端固定设有第二齿轮，第二齿轮一端转动设有第二侧齿轮，移动块底部固定设有固定杆，固定杆一端转动设有限位杆。本技术使用气缸带动摆动板及推动块对木材进行夹取，与传统的人工调节相比，使用气缸之间的配合能在一定程度上减少人工成本，同时也能避免因工人的操作失误导致手指卷入加工车床的风险。技术研发人员：孙一成,魏保奎,刘传侠受保护的技术使用者：安徽庆辉工艺品有限公司技术研发日：20230810技术公布日：2024/3/24