一种基于高频加热的节能人造板连续热压机的制作方法

本发明涉及人造板制造，尤其是提供了一种基于高频加热的节能人造板连续热压机。

背景技术：

1、人造板热压加工技术，是近几十年来发展起来的一门新技术。在人造板热压加工车间，人造板热压胶合多采用接触式热压，现有的热压机在热压成型空间采用热导油加热，热导油储存热量大、温度调节速度慢，难以满足快速准确调节加热温度的工艺要求。

2、并且，在热压过程中，板坯芯层的热量靠热压板板面热量逐渐传递而得，需要由外到内的热传递过程，对于较厚的人造板，由于热量传递途径长，芯层温度上升较慢，从而使芯层胶黏剂迟迟不能固化，而表层胶黏剂又过度固化，对人造板生产效率和质量均有不利影响。 并且，接触直接加热压机由于靠热压板板面热量逐渐传递，热压完成后由于板内积蓄了大量热量，使板坯内的水分处于高温蒸汽状态，板坯需要承受较大压力，一旦卸压过快极易发生爆板。

技术实现思路

1、基于此，本发明提供了一种基于高频加热的节能人造板连续热压机，以通过高频加热的方式对板坯加热，并在高频加热的过程中施加压力而进行人造板生产，实现板坯由内到外的加热过程，提高板坯的内部结合力，避免爆板问题发生，提高人造板生产效率和质量稳定性。

2、为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种基于高频加热的节能人造板连续热压机，包括：机架；热压链机构，设置在机架上，包括上下间隔设置的上板型链和下板型链，所述上板型链和下板型链沿着加工方向布置并且反向同步转动，以驱动板坯由上板型链和下板型链之间穿过并沿着加工方向移动，所述上板型链和下板型链之间沿着加工方向设置有热压加工段；加压机构，包括相对设置在机架上的上压力缸和下压力缸，所述上压力缸驱动上板型链对板坯上表面施加向下压力，所述下压力缸驱动下板型链对板坯下表面施加向上压力；供电机构，包括与高频电源连接的至少一对上端子和下端子，所述至少一对上端子和下端子上、下相对的布置在热压加工段，所述上端子与进入热压加工段的上板型链的链板滑电连接，所述下端子与进入热压加工段的下板型链的链板滑电连接；热压控制机构，与所述热压链机构、加压机构和供电机构控制连接。

3、可选地，所述上板型链/下板型链的相邻链板之间通过销轴连接并绝缘设置，各所述链板为金属材质并且外端设置有导电槽，所述上端子/下端子与所述导电槽滑电连接，所述链板的表面位于导电槽以外的部分涂覆有绝缘层，连接在相邻的链板之间的轴销为绝缘材质。

4、可选地，所述链板与加压机构之间铺设有绝缘材质的滚柱链毯，以减少摩擦阻力并避免链板的电荷传递到设备其他部位。

5、可选地，所述上压力缸、下压力缸的输出端作用在上板型链和下板型链的相邻链板内侧，所述上压力缸/下压力缸的输出端设置有绝缘导向板，所述滚柱链毯设置在所述绝缘导向板外侧。

6、可选地，所述机架位于热压加工段的下游设置有冷却段，在所述冷却段，所述加压机构对上板型链和下板型链加压，所述供电机构不与链板电连接，以对进入冷却段的板坯停止加热、保持压力处理。

7、可选地，所述供电机构包括沿着加工方向间隔布置的多对上端子和下端子，各对上端子和下端子上下相对布置，各上端子分别与进入热压加工段的上板型链的不同链板滑电连接，各下端子分别与进入热压加工段的下板型链的不同链板滑电连接，以通过多个上下相对布置的链板同时对进入热压加工段的板坯加热。

8、可选地，所述热压加工段沿着加热方向设置有多个加热组，各加热组包括至少一对上、下相对布置的上端子和下端子，各加热组分别配置有电压及频率单独调节的高频电源，在板坯进入热压加工段，所述热压控制机构控制各高频电源分别向相应的板链输送不同电压和/或频率的电荷，以在加工方向上分别对板坯不同温度加热处理。

9、可选地，所述上端子和下端子分布均匀并间距与链板长度相等，在链板移动过程中，上链板与下链板两两上下对齐且上端子和下端子同时滑过链板。

10、可选地，所述供电机构的保温组沿着加工方向设置有预处理组、中间处理组和后处理组，所述热压控制机构控制预处理组及后处理组的电压和/或频率低于中间处理组，以对经过热压加工段的板坯先后进行低温预热、高温加热和低温保热处理。

11、可选地，所述热压链机构的马达转速可调节设置，在板坯经过预处理组、中间处理组和后处理组过程中，所述热压控制机构控制马达同步调节上板型链和下板型链的运行速度，以使得板坯经过预处理组、中间处理组和后处理组的速度不同。

12、可选地，所述加压机构在预处理组、中间处理组和后处理组分别设置压力单独调节的预处理压力缸、中间处理压力缸和后处理压力缸，预处理压力缸的输出端设置有支撑链板的预处理导向板，中间处理压力缸设置有支撑链板的中间处理导向板，后处理压力缸的输出端设置有支撑链板的后处理导向板，在板坯经过热压加工段的预处理组、中间处理组和后处理组过程中，所述热压控制机构单独调节各压力缸的压力，以使得板坯经过预处理组、中间处理组和后处理组的压力不同。

13、本发明所提供的基于高频加热的节能人造板连续热压机的技术优势至少体现在：

14、第一方面，在所提供的热压机热压加工段，加压机构的上压力缸通过上板型链的链板对板坯上表面加压、下压力缸通过下板型链的链板对板坯下表面加压，供电机构通过上端子向上板型链位于热压加工段的链板通高频电流、通过下端子向下板型链位于热压加工段的链板通高频电流，在板坯内部形成高频电磁场，板坯在受到加压作用的同时，也受到高频电磁场的作用，通过板坯内部的介质材料本身产生热量，将电能转化为热能，从而促使板坯温度迅速升高，胶黏剂快速固化，加热迅速且均匀、能显著缩短热压胶合时间，而且提高了板材的质量；

15、第二方面，所提供的热压机在通电后，板坯内外同时迅速加热，没有热量传导过程，也不存在板坯芯、表层的温度差异和胶粘剂固化速度的差异，断电后加热立即停止，因此，高频加热温度均匀、速度快且容易控制，与常规接触式热压相比，具有加热过程容易控制优点；

16、第三方面，所提供的热压机的高频加热是有选择性的，即板坯中含水率高的部分产生的热量多，含水率低的部分产生的热量少，能使含水率不均的板坯取得均匀的含水率并使温度趋于一致。同时由于人造板使用的胶粘大部分是水性胶粘剂，在高频加热时由于胶层含水率最高，所以需要加热的胶层温度升高最快，而不需要加热的木质材料部分温度变化较慢，提高生产人造板的粘合度；

17、第四方面，所提供的热压机运用高频加热工艺，板坯内外温度同时上升，且升温迅速，使得板坯表、芯层的胶粘剂在预定的热压时间内同时固化，加热时胶粘剂的固化速度一致，从而减小了成品的内部应力，使成品的稳定性提高，既能避免表层的过度固化，又能克服芯层的不完全固化等缺陷，大幅提高了产品的胶合质量。

18、第五方面，所提供的热压机的高频加热过程中，由于胶层与木质材料间存在温度差，加热完成后胶层内积聚的热量迅速向木质部分传导而降温，使爆板的概率大幅度降低，有效保障产品质量和生产过程的稳定性。

技术特征：

1.一种基于高频加热的节能人造板连续热压机，其特征在于，包括：机架（1）；热压链机构（2），包括设置在机架（1）上，包括上下间隔设置的上板型链（21）和下板型链（22），所述上板型链（21）和下板型链（22）沿着加工方向布置并且反向同步转动，以驱动板坯（7）由上板型链（21）和下板型链（22）之间穿过并沿着加工方向移动，所述上板型链（21）和下板型链之间沿着加工方向设置有热压加工段（31）；加压机构（4），包括相对设置在机架（1）上的上压力缸（41）和下压力缸（42），所述上压力缸（41）驱动上板型链（21）对板坯（7）上表面施加向下压力，所述下压力缸（42）驱动下板型链（22）对板坯（7）下表面施加向上压力；供电机构（5），包括与高频电源连接的至少一对上端子（51）和下端子（52），所述至少一对上端子（51）和下端子（52）上、下相对的布置在热压加工段（31），所述上端子（51）与进入热压加工段（31）的上板型链（21）的链板（24）滑电连接，所述下端子（52）与进入热压加工段（31）的下板型链（22）的链板（24）滑电连接；

2.根据权利要求1所述的基于高频加热的节能人造板连续热压机，其特征在于，所述上板型链（21）/下板型链（22）的相邻链板（24）之间通过销轴（25）连接并绝缘设置，各所述链板（24）为金属材质并且外端设置有导电槽（26），所述上端子（51）/下端子（52）与所述导电槽（26）滑电连接，所述链板（24）的表面位于导电槽（26）以外的部分涂覆有绝缘层，连接在相邻的链板（24）之间的轴销为绝缘材质,相邻的链板（24）之间，前一链板尾部的内凹半圆与后一链板前端外凸半圆形状配合,以实现链板（24）间隙最小化。

3.根据权利要求2所述的基于高频加热的节能人造板连续热压机，其特征在于，所述链板（24）与加压机构（4）之间铺设有绝缘材质的滚柱链毯（44），以减少摩擦阻力并避免链板（24）的电荷传递到设备其他部位。

4.根据权利要求3所述的基于高频加热的节能人造板连续热压机，其特征在于，所述上压力缸（41）、下压力缸（42）的输出端作用在上板型链（21）和下板型链（22）的相邻链板（24）内侧，所述上压力缸（41）/下压力缸（42）的输出端设置有绝缘导向板（43），所述滚柱链毯（44）设置在所述绝缘导向板（43）外侧。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的基于高频加热的节能人造板连续热压机，其特征在于，所述机架（1）位于热压加工段（31）的下游设置有冷却段（32），在所述冷却段（32），所述加压机构（4）对上板型链（21）和下板型链（22）加压并且所述供电机构（5）不与链板（24）电连接，以对进入冷却段（32）的板坯（7）停止加热、保持压力处理。

6.根据权利要求5所述的基于高频加热的节能人造板连续热压机，其特征在于，所述供电机构（5）包括沿着加工方向间隔布置的多对上端子（51）和下端子（52），各对上端子（51）和下端子（52）上下相对布置，各上端子（51）分别与进入热压加工段（31）的上板型链（21）的不同链板（24）滑电连接，各下端子（52）分别与进入热压加工段（31）的下板型链（22）的不同链板（24）滑电连接，以通过多个上下相对布置的链板（24）同时对进入热压加工段（31）的板坯（7）加热。

7.根据权利要求6所述的基于高频加热的节能人造板连续热压机，其特征在于，所述热压加工段（31）沿着加热方向设置有多个加热组，各加热组包括至少一对上、下相对布置的上端子（51）和下端子（52），各加热组分别配置有电压及频率单独调节的高频电源，在板坯（7）进入热压加工段（31），所述热压控制机构（6）控制各高频电源分别向相应的板链输送不同电压和/或频率的电荷，以在加工方向上分别对板坯（7）不同温度加热处理。

8.根据权利要求6或7所述的基于高频加热的节能人造板连续热压机，其特征在于：所述上端子（51）和下端子（52）分布均匀并间距与链板（24）长度相等，在链板移动过程中，上链板与下链板两两上下对齐且上端子（51）和下端子（52）同时滑过链板。

9.根据权利要求8所述的基于高频加热的节能人造板连续热压机，其特征在于，所述供电机构（5）的保温组沿着加工方向设置有预处理组（53）、中间处理组（54）和后处理组（55），所述热压控制机构（6）控制预处理组（53）及后处理组（55）的电压和/或频率低于中间处理组（54），以对经过热压加工段（31）的板坯（7）先后进行低温预热、高温加热和低温保热处理。

10.根据权利要求9所述的基于高频加热的节能人造板连续热压机，其特征在于，所述热压链机构（2）的马达（23）转速可调节设置，在板坯（7）经过预处理组（53）、中间处理组（54）和后处理组（55）过程中，所述热压控制机构（6）控制马达（23）同步调节上板型链（21）和下板型链（22）的运行速度，以使得板坯（7）经过预处理组（53）、中间处理组（54）和后处理组（55）的速度不同。

技术总结本发明提供了一种基于高频加热的节能人造板连续热压机，机架沿着加工方向设置有热压加工段，板坯由热压链机构的上板型链和下板型链之间沿着加工方向移动，上板型链/下板型链的相邻链板之间绝缘设置，加压机构对板坯施加压力，供电机构的上端子与进入热压加工段的上板型链的链板滑电连接，下端子与进入热压加工段的下板型链的链板滑电连接，热压控制机构与所述热压链机构、加压机构和供电机构控制连接。所提供的热压机，实现板坯由内到外的加热过程，提高板坯的内部结合力，避免爆板问题发生，提高人造板生产效率和质量稳定性;同时，由于高频加热直接作用于含水率高且需要加热的胶粘剂部分，避免了不必要的热量浪费，可实现节能的目的。技术研发人员：杨奠基,石延芳受保护的技术使用者：基石无醛环境科学研究院（山东）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31