一种可自动化送料的推台锯的制作方法

本技术涉及家具制造的，尤其是涉及一种可自动化送料的推台锯。

背景技术：

1、推台锯也叫精密裁板锯，具有操作简便、稳定、安全、高效的特点，是家具批量化、标准化、机械化、专业化生产的必备设备。

2、现有的推台锯主要包括工作台、横档尺与锯刀。其中在使用时，首先将待切割的板材放置于工作台上，推动板材从工作台的进料一侧滑向出料一侧，并通过工作台上方一侧的横档尺来对板材的行进方向进行限制，期间使用位于工作台上方的锯刀来对板材实施割锯作业，以达到快速切割的目的。

3、其中，在家具板材实际生产加工时，需要对不同长度尺寸的板材进行割锯加工，以便于组装成不同尺寸型号的家具，然而在使用推台锯来对长度尺寸较小的板材进行加工的过程中，需要将板材推送至工作台靠近锯刀的下方位置，导致操作手与锯刀的距离过于靠近，容易造成受伤的情况，不利于使用现有推台锯来对尺寸较小板材的快速切割。

技术实现思路

1、为了能够有利于对不同尺寸板材的快速切割加工，本技术提供一种可自动化送料的推台锯。

2、本技术提供的一种可自动化送料的推台锯采用如下的技术方案：

3、一种可自动化送料的推台锯，包括：工作台、锯切机构、导向机构，所述锯切机构与导向机构均设置在工作台上，所述导向机构能够在锯切机构切割时进行辅助限位，还包括：

4、移送机构，所述移送机构设置于锯切机构上方且能够将工作台上的待切割件进行移动切割；

5、调节机构，所述调节机构设置于移送机构上且能够对移送机构的移送方向进行调整。

6、通过采用上述技术方案，锯切机构能够对工作台上的待切割件进行快速切割，而导向组件则能够在锯切机构进行切割工作时与其相互配合，将待切割件的移动方向进行限制，有利于提升锯切机构对待切割件的切割稳定性，另外，移送机构能够在锯切机构进行切割的同时对待切割件进行驱动引送，使得待切割件能够快速地从锯切机构处送出，减少手动推送待切割件的情况，达到提升工作安全性的目的，此外，通过移送机构与调节机构的协同配合作用，使得待切割件能够更为稳定地沿着导向机构进行运送，从而能够更为有效地提高本技术可自动化送料的推台锯的使用稳定性，进而实现对不同尺寸的待切割件进行快速且稳定切割的效果，具备较好的推广作用。

7、可选的，所述锯切机构包括：

8、载物组件，所述载物组件设置于工作台上，所述移送机构与调节机构对应设置于载物组件的工作面上方；

9、切割组件，所述切割组件通过安装组件设置于工作台的一侧且与移送机构的位置相对应。

10、通过采用上述技术方案，载物组件能够对待切割件进行承载，而切割组件则能够与载物组件进行相互配合使用，可以将待切割件稳定地在工作台的一侧进行分切，有效地提升对待切割件的分切效率。

11、可选的，所述移送机构包括：

12、支撑组件，所述支撑组件设置于工作台上并延伸至锯切机构的上方；

13、送出组件，所述送出组件设置于支撑组件靠近锯切机构上方的一侧，以能够对锯切机构上的待切割件进行带动；

14、驱动组件，所述驱动组件设置于支撑组件的一侧且用于对送出组件的进行驱动。

15、通过采用上述技术方案，送出组件能够与驱动组件进行协同配合使用，使得待切割件能够从载物组件的一侧快速地输送至另一侧，从而能够达到在对待切割件进行切割的同时，还能使得待切割件快速地从锯切机构的另一侧出料的目的，有利于提升本技术推台锯的使用连续性，另外，通过支撑组件能够将送出组件与驱动组件稳定地限制在切割组件的上方，并能够根据待切割件的形状尺寸来对送出组件与驱动组件的位置作出适应性地调整，从而进一步提升本技术推台锯的使用灵活性。

16、可选的，所述调节机构包括：

17、连接组件，所述连接组件设置于支撑组件上，以将支撑组件与送出组件进行连接，并通过连接组件来实现对送出组件的位置进行调节；

18、紧固组件，所述紧固组件套设在连接组件的外围，以对连接组件的运动进行限制。

19、通过采用上述技术方案，连接组件能够连接在支撑组件与送出组件之间，并使得送出组件能够在支撑组件的一端进行灵活地角度调整，从而有利于调整待切割件的送出方向，达到增强送料稳定性的目的，其中，在送出组件的角度经过调整后，能够通过紧固组件来与连接组件进行配合使用，使得送出组件的角度位置得到限制，从而有效地提升送出组件在辅助送料时的工作平稳性。

20、可选的，所述送出组件包括：

21、第一滚动件与第二滚动件，所述第一滚动件与第二滚动件设置于支撑组件靠近锯切机构上方的一侧，并沿待切割件的送出方向进行分布，且均与驱动组件相连接；

22、辅送件，所述辅送件设置于第一滚动件与第二滚动件之间，与驱动组件相连接并与待切割件相接触，以能够对锯切机构上的待切割件进行定向传导。

23、通过采用上述技术方案，第一滚动件与第二滚动件相配合使用，能够对载物组件上的待切割件进行平稳地输送，从而便于工人对尺寸较小的待切割件进行切割加工，提高了切割工作的安全性，同时，还能够通过辅送件来与第一滚动件与第二滚动件进行协同配合，以能够将待切割件稳定地贴附于载物组件上进行行进，同时还能使得待切割件朝靠近导向机构的方向进行靠近并贴紧，从而更好地增强待切割件在被锯切加工时的质量。

24、可选的，所述驱动组件包括：

25、主动件，所述主动件设置于支撑组件上且用于驱动第一滚动件与第二滚动件；

26、第一从动件与第二从动件，所述主动件通过第一从动件来与第一滚动件以及第二滚动件传动连接，所述定向件通过第二从动件来与主动件相传动连接。

27、通过采用上述技术方案，主动件能够通过与第一从动件、第二从动件的协同配合，来实现对第一滚动件以及第二滚动件的驱动，使得第一滚动件与第二滚动件能够快速地对待切割件进行带动输送，同时，通过第二从动件对辅送件的带动，能够进一步地增加辅送件对待切割件的定向带动速率，从而有利于更好地提升待切割件的输送平稳度。

28、可选的，所述锯切机构还包括：

29、下料组件；所述下料组件设置于载物组件出料的一侧，且能够对完成切割后的待切割件进行拆分出料；

30、转移组件；所述转移组件设置于下料组件的侧壁，且通过转移组件来将进入到下料组件内的完成切割后的待切割件导出至载物组件上。

31、通过采用上述技术方案，下料组件能够快速地对切割后的待切割件进行分离，使完成切割后的待切割件之间的木碎能够更好地掉落，以便于后续的拆分展开，而转移组件能够配合下料组件的拆分，从而可以对经过拆分后的待切割件进行转移推送，有利于后续对完成切割的待切割件的取放收集。

32、可选的，所述锯切机构还包括：

33、复位组件，所述复位组件设置于下料组件上且与移送机构相连接配合，以使下料组件能够复位至靠近移送机构的一侧。

34、通过采用上述技术方案，复位组件能将下料组件的位置朝靠近送出组件的方向进行调整，从而有利于下料组件对后续完成切割的待切割件进行持续地辅助下料，有效地提升了本技术推台锯的使用效率。

35、可选的，所述下料组件包括：

36、定向件，所述定向件位于载物组件的出料一侧，且沿待切割件的输送方向设置；

37、滑移件，所述滑移件滑动设置于定向件的侧壁，且能够带动完成切割的待切割件沿定向件的延伸方向输出下料。

38、通过采用上述技术方案，滑移件能够通过与定向件的协同配合，以将完成切割后的待切割组件快速地分拆转移下料，从而能够有效地提高本技术推台锯在使用工作时的连续性。

39、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

40、1.通过设置的锯切机构，能够对工作台上的待切割件进行快速切割，而导向组件则能够在锯切机构进行切割工作时与其相互配合，将待切割件的移动方向进行限制，有利于提升锯切机构对待切割件的切割稳定性，另外，移送机构能够在锯切机构进行切割的同时对待切割件进行驱动引送，使得待切割件能够快速地从锯切机构处送出，减少手动推送待切割件的情况，达到提升工作安全性的目的，此外，通过移送机构与调节机构的协同配合作用，使得待切割件能够更为稳定地沿着导向机构进行运送，从而能够更为有效地提高本技术可自动化送料的推台锯的使用稳定性，进而实现对不同尺寸的待切割件进行快速且稳定切割的效果，具备较好的推广作用；

41、2.送出组件能够与驱动组件进行协同配合使用，使得待切割件能够从载物组件的一侧快速地输送至另一侧，从而能够达到在对待切割件进行切割的同时，还能使得待切割件快速地从锯切机构的另一侧出料的目的，有利于提升本技术推台锯的使用连续性，另外，通过复位组件与能对下料组件的位置朝靠近送出组件的方向进行调整，从而有利于下料组件对后续完成切割的待切割件进行持续地辅助下料，有效地提升了本技术推台锯的使用效率；

42、3.下料组件能够快速地对切割后的待切割件进行分离，使完成切割后的待切割件之间的木碎能够更好地掉落，以便于后续的拆分展开，而转移组件能够配合下料组件的拆分，从而可以对经过拆分后的待切割件进行转移推送，有利于后续对完成切割的待切割件的取放收集，另外，通过复位组件来与送出组件进行相互配合使用，能够将下料组件的位置朝靠近送出组件的方向进行调整，从而有利于下料组件对后续完成切割的待切割件进行持续地辅助下料，进而更有效地提升了本技术推台锯的使用效率。