一种竹炭板冷却定型装置的制作方法

本技术属于日用家具领域，更具体地说，涉及一种竹炭板冷却定型装置。

背景技术：

1、竹炭板现已广泛应用于家装以及工装，竹炭板是取生长在南方五年以上的毛竹为原料烧制而成，采用纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，更具有蜂窝状微孔结构趋势和举止性切片熔融纺丝而制成，受到现代人的钟情和喜爱。

2、目前，在竹炭板生产过程中需要使用到冷却定型设备进行定型，而现有的冷却定型设备大都通过夹板对板材进行进料，然后通过升降组件和调节组件进行移动定位，此过程周期较长，而且在板材与夹板装拆时也较为费时，降低了板材的进料和出料效率，从而降低了冷却定型设备的生产效率。并且在对竹炭板的冷却过程采用统一的冷却温度统一降温，该方法对竹炭板中部分混合物的快速降温导致混合效果不佳，影响竹炭板成产后合成效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种竹炭板冷却定型装置，它可以实现，采用多个模具限位进行分段分温式进行定型。

2、本实用新型的一种竹炭板冷却定型装置，包括机箱、和多个冷却模具；机箱为整个冷却定型装置的底座，作业方向上机箱的前端与加热软化的竹炭板的装置连接，机箱的末端与牵引运输带连接；机箱的上端开设多个卡接槽，多个卡接槽之间的距离均相等，卡接槽的开设方向与作业方向垂直，卡接槽与多个冷却模具可拆地抵接；多个冷却模具的中部设有模具台，模具台的两端均设有限位板，限位板与模具台固定连接，以对竹炭板宽度进行限位；模具台上端设有压板，当压板作业时，压板向下移动使限位板上端刚好抵接于压板两侧，以限位竹炭板的厚度。

3、作为本实用新型的进一步改进，机箱的四周均设有机箱门，机箱内部设有多个与机箱门大小一致的腔室，所述腔室用于放置冷却定型装置的多个电机及控制器。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述多个冷却模具的两端竖直设有伸缩杆，伸缩杆的电机与伸缩杆的控制器电性连接，伸缩杆电机的输出端与伸缩杆可拆连接，以受控伸缩杆在竖直方向移动；压板上端设有模具压块，模具压块与压板固定连接，伸缩杆贯穿压板及模具压块并分别与压板和模具压块滑动连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述冷却模具的模具台一侧设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口和冷却液出口的管道延伸至模具台内部，使模具台表面具有冷却吸热的能力。

6、作为本实用新型的进一步改进，冷却液进口与冷却液进液管一端固定连接，冷却液进液管另一端与水冷泵可拆连接，水冷泵与外侧冷却液箱固定连接，以使水冷泵抽取冷却液供给冷却液进液管。冷却液出液管一端与冷却液出口固定连接，冷却液出液管另一端与外侧冷却液箱固定连接，以使吸热后的冷却液排入冷却液箱进行循环降温冷却。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述多个冷却模具的数量为四个，包括第一冷却模具、第二冷却模具、第三冷却模具和第四冷却模具；所述四个冷却模具分别与外侧不同温度的冷却液箱固定连接，第一冷却模具外侧连接的冷却液箱的冷却液温度为50-60℃；第二冷却模具外侧连接的冷却液箱的冷却液温度为40℃；第三冷却模具外侧连接的冷却液箱的冷却液温度为室温；第四冷却模具外侧连接的冷却液箱的冷却液温度为0-20℃。

8、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：相对传统的冷却定型装置，该实用新型对每段经过热加工的软化竹炭板进行分段的多温度同频率降温，使冷却后的竹炭板有更佳的合成效果。并且限位板的添加使定型上的移位情况不再发生，加快了竹炭板的定型速度。

技术特征：

1.一种竹炭板冷却定型装置，其特征在于：包括机箱（1）、和多个冷却模具；机箱（1）为整个冷却定型装置的底座，作业方向上机箱（1）的前端与加热软化的竹炭板的装置连接，机箱（1）的末端与牵引运输带连接；机箱（1）的上端开设多个卡接槽（12），多个卡接槽（12）之间的距离均相等，卡接槽（12）的开设方向与作业方向垂直，卡接槽（12）与多个冷却模具可拆地抵接；

2.根据权利要求1所述的一种竹炭板冷却定型装置，其特征在于：机箱（1）的四周均设有机箱门（11），机箱（1）内部设有多个与机箱门（11）大小一致的腔室，所述腔室用于放置冷却定型装置的多个电机及控制器。

3.根据权利要求1所述的一种竹炭板冷却定型装置，其特征在于：所述多个冷却模具的两端竖直设有伸缩杆（23），伸缩杆（23）的电机与伸缩杆（23）的控制器电性连接，伸缩杆（23）电机的输出端与伸缩杆（23）可拆连接，以受控伸缩杆（23）在竖直方向移动；压板上端设有模具压块（24），模具压块（24）与压板固定连接，伸缩杆（23）贯穿压板及模具压块（24）并分别与压板和模具压块（24）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种竹炭板冷却定型装置，其特征在于：所述冷却模具的模具台（21）一侧设有冷却液进口（25）和冷却液出口（26），冷却液进口（25）和冷却液出口（26）的管道延伸至模具台（21）内部，使模具台（21）表面具有冷却吸热的能力。

5.根据权利要求4所述的一种竹炭板冷却定型装置，其特征在于：冷却液进口（25）与冷却液进液管一端固定连接，冷却液进液管另一端与水冷泵可拆连接，水冷泵与外侧冷却液箱固定连接，以使水冷泵抽取冷却液供给冷却液进液管；冷却液出液管一端与冷却液出口（26）固定连接，冷却液出液管另一端与外侧冷却液箱固定连接，以使吸热后的冷却液排入冷却液箱进行循环降温冷却。

6.根据权利要求5所述的一种竹炭板冷却定型装置，其特征在于：所述多个冷却模具的数量为四个，包括第一冷却模具（2）、第二冷却模具（3）、第三冷却模具（4）和第四冷却模具（5）；所述四个冷却模具分别与外侧不同温度的冷却液箱固定连接，第一冷却模具（2）外侧连接的冷却液箱的冷却液温度为50-60℃；第二冷却模具（3）外侧连接的冷却液箱的冷却液温度为40℃；第三冷却模具（4）外侧连接的冷却液箱的冷却液温度为室温；第四冷却模具（5）外侧连接的冷却液箱的冷却液温度为0-20℃。

技术总结本技术公开了一种竹炭板冷却定型装置，属于板材加工领域。一种竹炭板冷却定型装置，包括机箱、和多个冷却模具；机箱为整个冷却定型装置的底座，作业方向上机箱的前端与加热软化的竹炭板的装置连接，机箱的末端与牵引运输带连接；机箱的上端开设多个卡接槽，多个卡接槽之间的距离均相等，卡接槽的开设方向与作业方向垂直，卡接槽与多个冷却模具可拆地抵接；多个冷却模具的中部设有模具台，模具台的两端均设有限位板，限位板与模具台固定连接，以对竹炭板宽度进行限位；模具台上端设有压板，当压板作业时，压板向下移动使限位板上端刚好抵接与压板两侧，以限位竹炭板的厚度。它可以实现，采用多个模具限位进行分段分温式进行定型。技术研发人员：赵春雷受保护的技术使用者：浙江景诺环保材料有限公司技术研发日：20230727技术公布日：2024/4/17