一种压刨机的升降行程限位结构的制作方法

本申请涉及压刨机，尤其是涉及一种压刨机的升降行程限位结构。

背景技术：

1、压刨机，也称为木工刨床，是一种使用刨刀对木材进行刨削的自动化加工机械，压刨机因其高效的加工效率和优良的加工效果，被广泛的应用于木材加工领域。

2、现有的压刨机一般情况没有高度定位与复位装置，大都是看着刻度手摇到刻度位置后停止摇动，当正常刨削时，由于刨削产生的反作用力会将压刨的升降座向下压，导致刨削高度受到了影响，造成精度不可控，影响产品质量。

3、对此，如公开号cn218947930u提出了一种压刨机用高度定位与复位装置，其设有高度定位组件和复位组件，高度定位组件设有定位杆和与定位杆垂直连接的限位块，限位块设有限位结合孔，限位结合孔是由光孔和螺纹孔相交而成，通过定位杆在光孔与螺纹孔之间的配合，实现精准高度定位目的，从而使压刨工作稳定，提高刨削精度。

4、上述结构，虽然实现了高度的定位，也即实现了升降行程的限位调节，但在需要进行频繁调节时，实施较为不便，无法实现快捷操作。

5、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是针对本申请的最接近现有技术。

技术实现思路

1、基于此，本申请提供一种压刨机的升降行程限位结构，来解决上述技术问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压刨机的升降行程限位结构，包括机架和机头总成，所述机头总成安装在所述机架上并可进行升降，所述机架包括支撑台面，所述支撑台面上设置有旋转座，所述旋转座上设置有若干环绕分布、且高度不一的限位柱；所述机头总成上设置有止位柱，所述止位柱位于所述旋转座的上方；当所述机头总成下降时，所述止位柱与其中一限位柱抵靠，阻挡所述机头总成继续下降；通过转动所述旋转座调节不同高度的限位柱来与所述止位柱配合，以实现对机头总成的最大行程进行不同限制。

3、在一些实施例中，所述机头总成上设置有水平向外延伸的支撑杆，所述止位柱竖直向下地连接在所述支撑杆上。

4、在一些实施例中，所述限位柱与所述支撑杆螺纹旋接，使所述止位柱相对于所述支撑杆的延伸长度可调节。

5、在一些实施例中，各限位柱的下方分别设置有定位槽，所述支撑台面上设置有弹簧钢珠，所述弹簧钢珠在所述旋转座旋转后来配合在不同的定位槽内。

6、在一些实施例中，所述旋转座的中心位置设置有转轴，通过所述转轴来转动连接在所述支撑台面上。

7、在一些实施例中，所述旋转座位于所述支撑台面的侧边。

8、在一些实施例中，所述旋转座上设置有不同的标识，分别对应不同高度的所述限位柱。

9、本申请的有益效果在于：本申请在压刨的支撑台面上设置有一旋转座，在该旋转座上设置有多个不同高度的限位柱，该限位柱来与机头总成上的止位柱进行配合。这些不同高度的限位柱，预设了一些常用的调节档位，当需在这些档位间切换时，只需要转动该旋转座，来使对应的其中一限位柱与止位柱进行配合即可，结构简单，使用方便，能够实现不同限位高度的快速调节。

技术特征：

1.一种压刨机的升降行程限位结构，包括机架(1)和机头总成(2)，所述机头总成(2)安装在所述机架(1)上并可进行升降，所述机架(1)包括支撑台面(11)，

2.根据权利要求1所述的一种压刨机的升降行程限位结构，其特征在于，所述机头总成(2)上设置有水平向外延伸的支撑杆(22)，所述止位柱(21)竖直向下地连接在所述支撑杆(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种压刨机的升降行程限位结构，其特征在于，所述止位柱(21)与所述支撑杆(22)螺纹旋接，使所述止位柱(21)相对于所述支撑杆(22)的延伸长度可调节。

4.根据权利要求1所述的一种压刨机的升降行程限位结构，其特征在于，各限位柱(31)的下方分别设置有定位槽(32)，所述支撑台面(11)上设置有弹簧钢珠(4)，所述弹簧钢珠(4)在所述旋转座(3)旋转后来配合在不同的定位槽(32)内。

5.根据权利要求1所述的一种压刨机的升降行程限位结构，其特征在于，所述旋转座(3)的中心位置设置有转轴(33)，通过所述转轴(33)来转动连接在所述支撑台面(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种压刨机的升降行程限位结构，其特征在于，所述旋转座(3)位于所述支撑台面(11)的侧边。

7.根据权利要求1所述的一种压刨机的升降行程限位结构，其特征在于，所述旋转座(3)上设置有不同的标识(34)，分别对应不同高度的所述限位柱(31)。

技术总结本申请公开了一种压刨机的升降行程限位结构，包括机架和机头总成，所述机头总成安装在所述机架上并可进行升降，所述机架包括支撑台面，所述支撑台面上设置有旋转座，所述旋转座上设置有若干环绕分布、且高度不一的限位柱；所述机头总成上设置有止位柱，所述止位柱位于所述旋转座的上方；当所述机头总成下降时，所述止位柱与其中一限位柱抵靠，阻挡所述机头总成继续下降；通过转动所述旋转座调节不同高度的限位柱来与所述止位柱配合，以实现对机头总成的最大行程进行不同限制。技术研发人员：应金昆,吕杰俊,徐永受保护的技术使用者：正阳科技股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/4/22