一种四辊式竹材旋切机

本发明涉及竹材旋切，具体为一种四辊式竹材旋切机。

背景技术：

1、竹材加工工艺流程依次是毛竹截断、打内节、软化、水洗、恒温、旋切、定长、网带烘干、涂胶、热压、成型、打磨、油漆、杀菌、检验、包装、入库；竹材旋切机是将截断且经水煮的竹子旋切成薄片的一种设备。

2、现有的技术中，工作人员需要手动将竹材固定到夹紧盘内，启动机器进行旋切切片，在旋切完成后，仍需要手动将竹材余料从旋切机内取出，操作步骤十分繁琐，工作效率低，同时需要消耗大量的人力，其次，竹材在旋切的过程中，需要时刻观察竹材的旋切程度，当竹材旋切到一定厚度时需要工作人员及时关闭机器，进一步增加了工作人员的工作负担，而现有的四辊式竹材旋切机不具有自动上下料功能和旋切程度检测功能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自动上下料功能和旋切程度检测功能的四辊式竹材旋切机，以解决上述背景技术中提出了的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四辊式竹材旋切机，包括旋切机体，所述旋切机体的左端固定安装有支撑架，所述支撑架的中部设置有定位机构，所述定位机构用于当竹材落入到旋切机体的左端时，对竹材进行定位夹持，所述支撑架的顶端设置有检测机构，所述检测机构用于当竹材旋切一定厚度时，驱动定位机构对余料进行让位并使其脱落，所述支撑架的左端设置有物料架，所述物料架的右端中部设置有上料机构，所述上料机构用于当定位机构对余料进行让位时，将物料架内其中一个竹材输送到旋切机体内；

3、作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括支撑架中部设置的两个升降架，所述支撑架均穿过两个升降架并与之滑动相连接，两个所述升降架相互靠近的一端均设置有两个v形杆，上侧的两个所述v形杆与上侧升降架的底端固定相连接，所述支撑架的前端左侧转动连接有升降齿轮，两个所述升降架的前端左侧均固定安装有升降齿条，两个所述升降齿条分别处于升降齿轮的两侧并均与之相啮合，下侧所述升降架的前端左侧固定安装有升降板，所述支撑架的前端左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过升降板并与之滑动相连接，所述电动推杆的输出端通过拉伸弹簧与升降板的顶端相连接；

4、作为本发明的进一步方案，下侧所述升降架的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一端均通过拉伸弹簧与滑槽的内壁相连接，下侧的两个所述v形杆的底端分别与两个滑块的顶端固定相连接；

5、作为本发明的进一步方案，所述检测机构包括支撑架顶端中部滑动连接的检测杆，所述检测杆的顶端通过压缩弹簧与支撑架的顶端相连接，所述检测杆的底端左侧滑动连接有安装杆，所述安装杆的底端转动连接有检测辊，且所述安装杆的顶端通过拉伸弹簧与检测杆的底端左侧相连接，所述检测杆的中部通过拉伸弹簧滑动连接有楔形杆，所述支撑架的顶端底面固定安装有l形杆，所述楔形杆的倾斜面与l形杆的水平端相对应，所述检测杆的左侧转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与楔形杆的左端固定相连接，所述转轴的左端固定安装有挤压杆，所述安装杆的顶端右侧通过扭力弹簧转动连接有偏转杆，所述旋切机体的后端设置有驱动机构，所述驱动机构用于当检测杆复位时，驱动下侧两个v形杆相互远离，所述检测杆的左侧固定安装有压块；

6、作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括旋切机体后端滑动连接的异形杆，所述异形杆的顶部通过拉伸弹簧与支撑架的顶端相连接，所述检测杆的顶端通过拉伸弹簧滑动连接有滑杆，所述滑杆的后端铰接连接有楔形块，所述楔形块与异形杆的前端右侧相对应，下侧所述升降架的底端转动连接有驱动齿轮，两个所述滑块的底端均固定安装有驱动齿条，两个所述驱动齿条分别处于驱动齿轮的两侧并均与之相啮合，所述支撑架的后端底部滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的前端与处于前侧滑块底端的驱动齿条相对应，所述异形杆的底端铰接连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与驱动杆的后端铰接相连接；

7、作为本发明的进一步方案，所述上料机构包括物料架右端安装的上料架，所述上料架的中部转动连接有推料辊，所述推料辊与上料架之间的摩擦力较大，所述上料架的右端固定安装有两个导料杆，两个所述导料杆的右端分别与下侧的两个v形杆相对应，所述上料架的后端设置有传动机构，所述传动机构用于当下侧两个v形杆相互靠近并复位时，驱动推料辊转动一定角度；

8、作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括推料辊后端固定安装的转动杆，所述转动杆的后端外侧通过单向轴承转动连接有齿环，所述异形杆的左端固定安装有传动杆，所述传动杆的左端固定安装有传动齿条，所述传动齿条与齿环相啮合；

9、作为本发明的进一步方案，所述物料架的底端中部固定安装有收料架，所述收料架的右端处于下侧的两个v形杆之间。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1.本发明通过设置定位机构，上料机构推动物料架上的一个竹材向旋切机体内移动，当竹材落在下侧v形杆内时，定位机构启动驱动上下两组v形杆相互靠近，当v形杆均与竹材外壁紧密贴合时，竹材定位完成，此时竹材的前后两端均与旋切机体的夹紧盘对齐，旋切机体启动驱动夹紧盘对竹材进行夹持固定，从而实现了对竹材进行自动上料，上料过程中无需人工手动对准操作，大大减少了工作人员的工作量，节约了人力成本，增加了本装置的实用性。

12、2.本发明通过设置检测机构，当竹材被旋切到一定厚度时，检测机构驱动旋切机停止运行，并驱动夹紧盘将竹材余料松开，余料在重力的作用下向下脱落，与此同时，检测机构驱动下侧两个v形杆相互远离，对余料的下落进行让位，使得余料可以顺利的从设备中脱落并不影响后续的加工，余料下落完成后下侧的两个v形杆相互靠近并复位，此时上料机构驱动物料架上另一个竹材进行上料，循环往复操作实现了对竹材进行连续旋切，整个旋切过程中无需人工操作，降低了人力成本，同时生产步骤更加连贯，大大提高了竹材旋切的效率，解决了现有的四辊式竹材旋切机不具有自动上下料功能和旋切程度检测功能的问题。

技术特征：

1.一种四辊式竹材旋切机，包括旋切机体(1)，其特征在于：所述旋切机体(1)的左端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中部设置有定位机构，所述定位机构用于当竹材落入到旋切机体(1)的左端时，对竹材进行定位夹持，所述支撑架(2)的顶端设置有检测机构，所述检测机构用于当竹材旋切一定厚度时，驱动定位机构对余料进行让位并使其脱落，所述支撑架(2)的左端设置有物料架(3)，所述物料架(3)的右端中部设置有上料机构，所述上料机构用于当定位机构对余料进行让位时，将物料架(3)内其中一个竹材输送到旋切机体(1)内。

2.根据权利要求1所述的四辊式竹材旋切机，其特征在于：所述定位机构包括支撑架(2)中部设置的两个升降架(4)，所述支撑架(2)均穿过两个升降架(4)并与之滑动相连接，两个所述升降架(4)相互靠近的一端均设置有两个v形杆(5)，上侧的两个所述v形杆(5)与上侧升降架(4)的底端固定相连接，所述支撑架(2)的前端左侧转动连接有升降齿轮(6)，两个所述升降架(4)的前端左侧均固定安装有升降齿条(7)，两个所述升降齿条(7)分别处于升降齿轮(6)的两侧并均与之相啮合，下侧所述升降架(4)的前端左侧固定安装有升降板(8)，所述支撑架(2)的前端左侧固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端穿过升降板(8)并与之滑动相连接，所述电动推杆(9)的输出端通过拉伸弹簧与升降板(8)的顶端相连接。

3.根据权利要求2所述的四辊式竹材旋切机，其特征在于：下侧所述升降架(4)的前后两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内侧均滑动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)相互靠近的一端均通过拉伸弹簧与滑槽(10)的内壁相连接，下侧的两个所述v形杆(5)的底端分别与两个滑块(11)的顶端固定相连接。

4.根据权利要求3所述的四辊式竹材旋切机，其特征在于：所述检测机构包括支撑架(2)顶端中部滑动连接的检测杆(12)，所述检测杆(12)的顶端通过压缩弹簧与支撑架(2)的顶端相连接，所述检测杆(12)的底端左侧滑动连接有安装杆(13)，所述安装杆(13)的底端转动连接有检测辊(14)，且所述安装杆(13)的顶端通过拉伸弹簧与检测杆(12)的底端左侧相连接，所述检测杆(12)的中部通过拉伸弹簧滑动连接有楔形杆(15)，所述支撑架(2)的顶端底面固定安装有l形杆(16)，所述楔形杆(15)的倾斜面与l形杆(16)的水平端相对应，所述检测杆(12)的左侧转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的顶端固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的另一端与楔形杆(15)的左端固定相连接，所述转轴(17)的左端固定安装有挤压杆(19)，所述安装杆(13)的顶端右侧通过扭力弹簧转动连接有偏转杆(20)，所述旋切机体(1)的后端设置有驱动机构，所述驱动机构用于当检测杆(12)复位时，驱动下侧两个v形杆(5)相互远离，所述检测杆(12)的左侧固定安装有压块(36)。

5.根据权利要求4所述的四辊式竹材旋切机，其特征在于：所述驱动机构包括旋切机体(1)后端滑动连接的异形杆(21)，所述异形杆(21)的顶部通过拉伸弹簧与支撑架(2)的顶端相连接，所述检测杆(12)的顶端通过拉伸弹簧滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的后端铰接连接有楔形块(23)，所述楔形块(23)与异形杆(21)的前端右侧相对应，下侧所述升降架(4)的底端转动连接有驱动齿轮(24)，两个所述滑块(11)的底端均固定安装有驱动齿条(25)，两个所述驱动齿条(25)分别处于驱动齿轮(24)的两侧并均与之相啮合，所述支撑架(2)的后端底部滑动连接有驱动杆(26)，所述驱动杆(26)的前端与处于前侧滑块(11)底端的驱动齿条(25)相对应，所述异形杆(21)的底端铰接连接有铰接杆(27)，所述铰接杆(27)的另一端与驱动杆(26)的后端铰接相连接。

6.根据权利要求5所述的四辊式竹材旋切机，其特征在于：所述上料机构包括物料架(3)右端安装的上料架(28)，所述上料架(28)的中部转动连接有推料辊(29)，所述推料辊(29)与上料架(28)之间的摩擦力较大，所述上料架(28)的右端固定安装有两个导料杆(30)，两个所述导料杆(30)的右端分别与下侧的两个v形杆(5)相对应，所述上料架(28)的后端设置有传动机构，所述传动机构用于当下侧两个v形杆(5)相互靠近并复位时，驱动推料辊(29)转动一定角度。

7.根据权利要求6所述的四辊式竹材旋切机，其特征在于：所述传动机构包括推料辊(29)后端固定安装的转动杆(31)，所述转动杆(31)的后端外侧通过单向轴承转动连接有齿环(32)，所述异形杆(21)的左端固定安装有传动杆(33)，所述传动杆(33)的左端固定安装有传动齿条(34)，所述传动齿条(34)与齿环(32)相啮合。

8.根据权利要求2所述的四辊式竹材旋切机，其特征在于：所述物料架(3)的底端中部固定安装有收料架(35)，所述收料架(35)的右端处于下侧的两个v形杆(5)之间。

技术总结本发明公开了竹材旋切技术领域的一种四辊式竹材旋切机，包括旋切机体，旋切机体的左端固定安装有支撑架，支撑架的中部设置有定位机构，定位机构用于当竹材落入到旋切机体的左端时，对竹材进行定位夹持，支撑架的顶端设置有检测机构，检测机构用于当竹材旋切一定厚度时，驱动定位机构对余料进行让位并使其脱落，支撑架的左端设置有物料架，物料架的右端中部设置有上料机构，上料机构用于当定位机构对余料进行让位时，将物料架内其中一个竹材输送到旋切机体内，解决了现有的四辊式竹材旋切机不具有自动上下料功能和旋切程度检测功能的问题。技术研发人员：张双燕,王传贵,武恒,董宏敢受保护的技术使用者：安徽农业大学技术研发日：技术公布日：2024/4/24