一种中高密度纤维板生产废料回收设备的制作方法

本发明涉及纤维板生产废料回收的，尤其涉及一种中高密度纤维板生产废料回收设备。

背景技术：

1、纤维板是指由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间，其中中密度纤维板是制作家具较为理想的人造板材，其结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。在实际生产过程中，可以将一些木质废弃材料进行回收利用，将其进行粉碎后，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成。

2、然而现有的高密度纤维板生产的废料回收设备存在以下缺陷：

3、1、筛分不彻底，一些大粒径的纤维渣没有被粉碎机构彻底粉碎，需要经过筛分机构筛分出来，现有的筛分机构一般为一个筛分网，这种方式不仅筛分效果不理想，同时每经过一段时间都需要清理筛分网。

4、2、资源的浪费，粉碎过程中，产生大量的木尘，这些木纤维颗粒弥散在空气中，影响工厂环境，同时细小的木尘颗粒可帮助提高纤维板的密度和强度，可以加以利用，若不进行回收，浪费了资源。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的现有的木料回收筛分机构筛分效果欠佳以及不能回收木料灰尘的问题，提出了一种中高密度纤维板生产废料回收设备。

2、本技术提供了一种中高密度纤维板生产废料回收设备，其目的在于：解决了目前木料回收筛分机构筛分效果欠佳以及不能回收木料灰尘的问题。

3、本发明的技术方案为：一种中高密度纤维板生产废料回收设备，包括木料粉碎机，所述木料粉碎机包括工作架，设置于工作架内底部的驱动电机，设置于驱动电机输出端的第一传动带，设置于工作架上的减速器，第一传动带与减速器的输入端传动连接，设置于减速器输出端的转动轴，设置于工作架上的粉碎箱，以及设置于粉碎箱内通过转动轴转动连接的刀片，还包括设置于木料粉碎机上的粉碎单元；所述粉碎单元包括：设置于粉碎箱内的筛分部件，所述筛分部件包括：设置于粉碎箱底部的卸料斗，设置于卸料斗底部的筛分筒，设置于筛分筒内部的螺旋杆，设置于螺旋杆杆壁的螺旋叶片，设置于筛分筒底部的第一出料孔和第二出料孔，设置于第一出料孔内壁的过滤网，设置于工作架内部的第二传动带，设置于驱动电机输出端的驱动轴，以及设置于驱动轴一端的皮带轮一；所述皮带轮一与第二传动带之间传动连接，所述第二传动带还传动连接有皮带轮二，所述螺旋杆活动贯穿至筛分筒的外端，所述皮带轮二的一侧与螺旋杆的一端固定连接。

4、采用上述技术方案，驱动电机通过第二传动带带着螺旋叶片转动的过程中，将对产生的碎屑反复翻转，符合规格的小粒径木纤维通过过滤网落下来，而没有粉碎彻底的大粒径木纤维被螺旋叶片进行翻转，直至带到第二出料孔附近，从第二出料孔落下。

5、进一步的，所述筛分筒的底部靠近第一出料孔处设置有落料斗，所述落料斗的底部设置有下料管，所述下料管的底部设置有储料罐，所述筛分筒的底部靠近第二出料孔处设置有排料管，所述排料管的底部设置有待碎箱。

6、采用上述技术方案，通过过滤网落下来的木纤维被储料罐收集，而未能通过过滤网的木纤维被螺旋叶片带到第二出料孔处，最终落到待碎箱内部，后续可以倒入粉碎箱再次进行粉碎。

7、进一步的，所述粉碎单元还包括：设置于储料罐内部的集料部件；所述集料部件包括：设置于储料罐顶部的减速电机，设置于减速电机输出端的传动轴，设置于传动轴轴壁的多齿传动轮，设置于落料斗底部的活动轴承，转动设置于活动轴承内部的转杆，设置于转杆杆壁的少齿传动轮和叶轮，设置于叶轮外部的鼓风罩，设置于鼓风罩底部的负压管一，设置于储料罐内部的集尘环板、隔腔板一和隔腔板二，设置于集尘环板底部的一对滤尘斗，设置于筛分筒外端的负压管二，设置于下料管外端的密封板；所述多齿传动轮与少齿传动轮之间啮合连接，所述负压管一的一端固定贯穿至储料罐的内部，且位于滤尘斗的下方，所述负压管二的一端固定贯穿至储料罐的内部，所述下料管的底部贯穿至密封板的下方。

8、采用上述技术方案，开启减速电机，减速电机带着多齿传动轮转动，多齿传动轮通过少齿传动轮带着叶轮转动，从而产生负压风，通过负压管一和负压管二吸收筛分筒内部的木尘，滤尘斗可以将木尘留在滤尘斗上方。

9、进一步的，所述粉碎单元还包括设置于下料管外部的传动部件，所述传动部件包括：设置于下料管管壁的从动轮，设置于从动轮上的多个呈圆周阵列的弧形部，设置于弧形部之间的活动孔一，设置于传动轴轴壁的主动轮，以及设置于主动轮上的插销和活动孔二；所述弧形部的外壁与主动轮的外壁相互适配，所述弧形部的外端活动于活动孔二。

10、采用上述技术方案，减速电机还将带着主动轮转动，插销转动至活动孔一内时，与从动轮相互接触，并带着从动轮转动90度后，接着离开活动孔一，主动轮的外壁与弧形部外部接触，阻挡从动轮继续转动，实现从动轮间歇性转动的目的。

11、进一步的，所述粉碎单元还包括设置于滤尘斗底部的控料部件，所述控料部件包括：设置于滤尘斗底部的出尘孔，设置于出尘孔内部的固定环，滑动设置于固定环内部的锥形斗，设置于锥形斗与固定环之间的复位件，设置于锥形斗底部的磁环一，设置于密封板上的落料孔，以及设置于落料孔内部的磁环二；所述磁环一与磁环二相向面磁极相同。

12、采用上述技术方案，当磁环二靠近磁环一时，由于磁极相同，磁环二给磁环一一个斥力，磁环一带着锥形斗上升，使得出尘孔暴露，靠近滤尘斗底部的木尘开始下滑，分别从出尘孔和落料孔落下，与木纤维一起存储。

13、进一步的，所述粉碎单元还包括设置于滤尘斗上方的抖动部件，所述抖动部件包括：设置于减速电机另一输出端的转轴，设置于转轴轴壁的空心杆，活动设置于空心杆内部的活动杆，设置于活动杆顶端的击打球，以及设置于空心杆内腔与活动杆底端的弹性件。

14、采用上述技术方案，减速电机的另一端开始转动，并带着四个空心杆转动，空心杆将通过活动杆带着击打球撞击下料管，下料管的外壁与两个滤尘斗连接，从而可以起到撞击一对滤尘斗的目的。

15、进一步的，所述击打球为弹性材料，所述滤尘斗的外壁喷涂有特氟龙涂层。

16、采用上述技术方案，特氟龙涂层可以降低滤尘斗的粘性，有效将木尘从滤尘斗身上抖落。

17、进一步的，所述密封板下方设置有接料箱，所述接料箱的底部设置有底板，所述底板的顶部设置有环盖板，所述环盖板与储料罐之间卡接设置，所述环盖板的外端设置有拉手。

18、本发明的有益效果：

19、1、通过设置螺旋叶片和过滤网，利用粉碎机自带的驱动电机，驱动螺旋叶片反复转动，对粉碎箱产生的碎屑反复翻转，符合规格的小粒径木纤维通过过滤网落下来，而没有粉碎彻底的大粒径木纤维被螺旋叶片进行翻转，直至带到第二出料孔附近落下，从而不仅实现了对木纤维反复筛分，筛分的次数和过滤网长度呈正相关，有效提高筛分效果，同时对于无法通过过滤网的木纤维也能起到单向运动的目的，最终起到对不同大小的木纤维分别收集的目的。

20、2、通过设置叶轮、滤尘斗、负压管一和负压管二，利用大齿数齿轮带动小齿数齿轮传动，可以加快叶轮转动的速度，产生的负压风，分别通过负压管一和负压管二，可以实现吸收筛分筒内部木尘的目的，同时利用滤尘斗可以将木尘留在滤尘斗内部，不会散失至外界，影响外界环境。

21、3、通过设置主动轮和从动轮，利用减速电机带着主动轮转动，利用插销与活动孔一配合，可以起到下料管间歇性转动的目的，从而在每个滤尘斗工作一段时间后，自动切换至另一边，有效避免滤尘斗使用时间过长，容易堵塞影响过滤效果的问题。

22、4、通过设置锥形斗、磁环一和磁环二，磁环二靠近磁环一时，利用磁力使得磁环一带着锥形斗上升，出尘孔暴露，靠近滤尘斗底部的木尘开始下滑，留在滤尘斗的木尘分别从出尘孔和落料孔落下，与木纤维一起存储，不仅可以避免滤尘网堵塞，同时还能对切割木材产生的木尘进行回收利用。

23、5、通过设置击打球、活动杆和空心杆，减速电机的另一端带着四个空心杆转动，空心杆将通过活动杆带着击打球撞击下料管，下料管的外壁与两个滤尘斗连接，从而可以起到撞击一对滤尘斗的目的，加快木尘从滤尘斗上滑落的速度。