一种棉秸秆刨花板原料自动化加工设备

本发明涉及刨花板原料加工的，具体是一种棉秸秆刨花板原料自动化加工设备。

背景技术：

1、棉秸秆是棉花生产的副产品，具有丰富的木质素、纤维素及半纤维素，具备较好的机械强度与刚度，可以替代传统木材作为制作刨花板的主要原料。制作出的棉秸秆刨花板具有质轻、强度高等优点。利用棉秸秆为原料制作刨花板，不仅可以降低对木材的需求，还可以减少森林资源的消耗，促进双碳目标实现，还可以大幅降低成本，同时解决田间废弃物的回收处理难题，减少环境污染，可谓一举多得。

2、鉴于此，提出一种棉秸秆刨花板原料制备工艺及自动化加工设备。

技术实现思路

1、为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本发明提出了一种棉秸秆刨花板原料自动化加工设备，具体技术方案如下：

2、一种棉秸秆刨花板原料制备自动化加工设备，所述加工设备从前开始依次为：秸秆切削装置（1）、振动磁选装置（2）、秸秆除杂装置（3）、辊压分离装置（4）、锤爆粉碎装置（5）、过水除杂装置（6）、干燥装置（7）、风选装置（8）和精细粉碎装置（9），各装置之间通过传输管道连接。

3、优选的，所述秸秆切削装置（1），包括切削机架（10）、底座（11）、驱动电机（12）、一级切削机构（13）和二级切削机构（14），其中底座（11）和驱动电机（12）设置在切削机架（10）上；所述切削机架（10）为l形，内部空间为切削室（15），所述切削机架（10）顶端设置进料斗（16），l形下端横向端口处设置出料斗（17），所述切削室（15）内部安装有切断刀盘组件（18），所述切断刀盘组件（18）一端延伸出切削机架（10），并通过传动组件连接至驱动电机（12），所述传动组件包括主动皮带轮（19）、刀盘轴皮带轮（20）和传输皮带（21），所述主动皮带轮（19）与驱动电机（12）的动力输出轴（22）连接，刀盘轴皮带轮（20）与切断刀盘组件连接，且主动皮带轮（19）、刀盘轴皮带轮（20）通过传输皮带（21）联动，所述进料斗（16）的内部设置一级切削机构（13），所述切削室（15）内部，一级切削机构（13）下方设置二级切削机构（14）。

4、优选的，所述振动磁选装置（2）包括振动机构（23）和磁选机构（24），所述振动箱体（23）设置在所述磁选机构（24）上方；所述振动机构主体为振动箱体（25），所述振动箱体（25）内水平贯穿设置有传动轴（26），所述传动轴（26）两侧伸出振动箱体（25）外部分均设置有偏心激振块（27），所述传动轴（26）端部连接传动电机（28），所述振动箱体（25）从顶部的进料斗（16）至底部的出料斗（17）倾斜向下设置，所述振动箱体（25）底部四周设置有弹簧（29）；所述磁选机构（24）通过固定架（30）焊接与振动箱体（25）连接，所述磁选机构（24）包括传输皮带（21）和传动电机（28），所述传动电机（28）设置在磁选机构（24）外侧，所述传动电机（28）带动传输皮带（21）运动。

5、优选的，所述秸秆除杂装置（3）主体为除杂箱体（34），所述除杂箱体（34）顶部设置进料斗（16），所述除杂箱体（34）上部分为一级摘锭机构（31），下部分为二级摘锭机构（32），所述一级摘锭机构（31）与二级摘锭机构（32）内部均设置若干摘锭滚筒（35），所述摘锭滚筒（35）表面设置摘锭（36），所述摘锭滚筒（35）一侧设置有驱动电机（12），所述除杂箱体（34）上方内侧设置转动毛刷（33），所述除杂箱体（34）底部四角均设置支撑架（37），所述除杂箱体（34）底部中间位置设置集料输送带（40），所述集料输送带（40）两侧设置驱动电机（12）。

6、优选的，所述辊压分离装置（4）底部为辊压平台（38），所述辊压平台（38）上安装有进料斗（16），所述进料斗（16）内辊压平台（38）上设置辊压轮（41），所述辊压平台（38）与进料斗（16）一端连接处设置安装架（39），所述安装架之间端口内设置有缓冲架（42），所述缓冲架（42）固定在辊压平台（38）上方，所述安装架（39）内侧上方固定有缓冲调节装置，内侧下方设置集料输送带（40）。

7、优选的，所述锤刨粉碎装置（5）最下方为底部支架（44），所述底部支架（44）上方一侧设置锤刨机架（43），所述锤刨机架（43）上方设置粉碎箱（70），搜书粉碎箱（70）顶部设置进料斗（16），底部设置粗料斗（17），所述粉碎箱（70）一侧通过联轴器（46）连接至驱动电机（12），所述联轴器（46）与驱动电机（12）设置在底部支架（44）上另一侧。

8、优选的，所述过水除杂装置（6）一侧为支撑架（37），所述支撑架（37）顶部向下倾斜设置传输部件（49），所述传输部件（49）主体为传输皮带（21），所述传输皮带（21）上均匀安装若干个显微组件（50）；所述传输组件（49）底部一端连接至清洗机机体（47），所述清洗机机体（47）上设置清洗池（48）。

9、优选的，所述秸秆干燥装置（7）主体为脱水筒（51），所述脱水筒（51）设置在干燥支架（52）上方；所述脱水筒（51）一端向上为进料斗（16），另一端向下设置出料斗（17），内部设置导向加热组件（55）、吹风组件（56）和弧形出料组件（57），所述弧形出料组件（57）设置在脱水筒（51）内轴线位置下方，所述导向加热组件（55）设置在脱水筒（51）中轴处，所述吹风组件（56）设置在脱水筒（51）轴线一侧；所述脱水筒（51）外侧壁上设置启动组件（53）和旋转组件（54），搜书干燥支架（52）内设置双轴电机（71），通过设置在脱水筒（51）内部下方的转动杆（72）连接至导线加热组件（55）。

10、优选的，所述风选装置（8）包括风选滚筒（58），所述风选滚筒（58）前段为排料端（64），后端为进料端（65），所述风选滚筒（58）通过两个从动托轮（59）和两个驱动托轮（60）固定在风选机架（63）上方，所述排料端（64）处还设置风机（66）和风选管（67），所述风选管（67）固定安装在风选机架（63）的排料端（64）处，且不超出排料端（64）的外边缘。

11、优选的，所述精细粉碎机构（9）包括粉碎机架（68），所述粉碎机架（68）上一侧设置粉碎电机（69），另一侧上通过粉碎支撑架（74）设置粉碎箱（70），所述粉碎箱（70）顶部设置进料斗（16），底部设置出料斗（17），粉碎箱（70）内中间位置横向转动安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）通过传输皮带（21）与动力输出轴（22）连接至粉碎电机（69）。

12、本发明的有益技术效果为：

13、本发明可以解决现有刨花板棉秸秆原料粉碎、筛分过程中存在的粉碎与筛分工艺分开 加工，解决了输送刨花板原料操作复杂，劳动强度大，耗费时间长，粉碎效率低，筛分效率慢与粉碎花费时间长等难题，可以实现刨花板原料一体化自动粉碎、除杂、筛分的功能，无需人工分拣刨花板原料，且具有粉碎效率高、粉碎耗 时短、筛分速度快、稳定性能好与工作效率高等优点；

14、该方法通过该流水线有助于提高刨花板的成型质量，生产过程中，生产连续性较好，自动化较强，可以降低人工成本，并提高了生产效率，保证了刨花板的产品质量。