一种用于拼方机的防倒机构的制作方法

本发明涉及板材加工的，尤其是涉及一种用于拼方机的防倒机构。

背景技术：

1、拼方机是一种木材加工机械，主要用于将小型木质板材通过涂胶、拼板和压合固化等过程加工成大型木质结构，例如木梁、人造板等等，广泛的应用于家具、装修行业，是木工工作当中的重要设备。

2、拼方机主要包括工作台、翻转支架、立架和压合机构，立架竖直设置在工作台上端部，压合机构与立架相连，翻转支架与工作台转动连接，并且工作台安装有用于带动翻转支架转动的启动。初始状态下，翻转支架处于水平状态，拼接木板时，将多个板材整齐排列在翻转支架上，通过气缸带动翻转支架翻转，使翻转支架带动板材向立架靠近，当翻转支架和板材均处于竖直状态时，立架与翻转支架配合对板材进行限位，此时再通过压合机构对板材进行压合加工，使多个板材拼合成所需的结构。

3、针对上述中的相关技术，将板材放置到翻转支架上之后，板材的下端面与翻转支架抵触，当翻转支架带动板材从水平向竖向转动的过程中，位于最高处的板材的移动速度最快，此时若板材从翻转支架上掉落至其余板材和立架之间，此时若翻转支架继续移动，那么掉落的板材受到立架与翻转支架的挤压后易破碎，甚至导致翻转支架损坏，因此在板材翻转过程中存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了提高翻转板材在翻转过程中的安全性，本技术提供一种用于拼方机的防倒机构。

2、本技术提供一种用于拼方机的防倒机构，采用如下的技术方案：

3、一种用于拼方机的防倒机构，包括工作台，工作台上端部设有用于压合板材的竖架和用于带动板材翻转的支撑架，所述支撑架沿宽度方向的一侧设为上料端，支撑架远离上料端的一侧固定连接有抵接板，抵接板背离支撑架的一侧设有两个滑块，滑块沿抵接板长度方向与抵接板滑动连接，抵接板下端部设有连接杆，连接杆垂直穿过抵接板并且与抵接板滑动连接，抵接杆远离支撑架的一端固定连接有弧形块，连接杆与抵接板之间设有弹性件一，弹性件一用于推动弧形块远离抵接板，连接杆远离弧形块的一端铰接有两个拉杆，拉杆与滑块一一对应，拉杆远离连接杆的一端与滑块铰接，滑块的一侧铰接有推板，两个推板向远离支撑架的方向延伸并且铰接有同一压板，压板靠近支撑架的一侧设有用于压紧板材的定位板。

4、通过采用上述技术方案，初始状态下，支撑架处于水平状态，此时向靠近抵接板的方向推动弧形块，弧形块带动弹性件一压缩，弧形块移动时通过连接杆带动拉杆移动，在抵接板的限位作用下，拉杆移动时带动两个滑块相互靠近，此时滑杆通过推板带动压板远离支撑架，压板移动时带动定位板同步移动。将多个木质板材排列在支撑架上端，此时板材位于压板与支撑架之间，松开对弧形块的定位，使得弧形块在弹性件一的带动下远离抵接板，弧形块移动时通过连接杆和拉杆带动两个滑块相互远离，滑块移动时通过推板带动压板向支撑架靠近，压板与板材抵触后将板材压在支撑架上，进而提升板材在翻转过程中的稳定性，有利于提高翻转板材在翻转过程中的安全性。

5、可选的，所述工作台上端部固定连接有弧形推板一，弧形块与弧形推板一正对，弧形推板一沿长度方向倾斜设置，弧形块沿弧形推板一移动时带动弹性件一变形，竖架固定连接有与弧形推板一对称的弧形推板二。

6、通过采用上述技术方案，支撑架水平状态下，弧形块与弧形推板一抵触，此时弧形块处于靠近抵接板的位置，定位板远离支撑架，进而便于向支撑架放置板材时的便利性；当支撑架带动板材翻转时，弧形块沿弧形推板一移动并且逐渐远离抵接板，当弧形块与弧形推板一分离后，定位板与板材抵触。支撑架靠近立架时，弧形块再次与弧形推板二抵触，并且沿弧形推板二滑动，此时弧形块再次向抵接板靠近，并且带动定位板松开对板材的夹持，进而便于对板材进行夹持。

7、可选的，所述抵接板沿长度方向固定连接有滑杆，两个滑块均开设有与滑杆适配的通孔，并且滑块均沿通孔周向布设有多组滑轮，滑轮与滑块转动连接，并且每组滑轮中，滑轮的数量至少为两个，滑杆依次穿过两个滑块的通孔，滑杆沿长度方向开设有与滑轮适配的滑槽，滑轮位于相应滑槽内并且与滑杆滚动连接。

8、通过采用上述技术方案，滑杆与通孔配合对滑块进行限位，使得滑块沿滑杆长度方向移动，滑块移动时带动滑轮沿滑槽滚动，进而降低滑块与滑杆之间的摩擦力，提高滑块的移动稳定性。

9、可选的，所述定位板靠近压板的一端垂直固定有两根导向杆，导向杆穿过压板并且与压板滑动连接，压板还转动连接有调节杆，调节杆位于两个导向杆之间，调节杆远离压板的一端同轴固定有螺纹杆，螺纹杆穿过压板并且与压板螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案，压板通过螺纹杆与调节杆对定位板进行限位，使得压板移动时带动定位板移动，两根导向杆与压板配合对定位板进行限位，使得转动螺纹杆时，螺纹杆推动定位板移动，进而调节压板与定位板之间的距离，提高定位板对不同厚度的板材进行定位时的便利性。

11、可选的，所述抵接板靠近弧形块的一端设有限位管，抵接板固定连接有与限位管适配的定位环，限位管穿过定位环并且沿定位环周向与定位环转动连接，定位环与限位管之间设有弹性件二，弹性件二用于对限位管的转动进行定位，限位管靠近弧形块的一端固定连接有挡板，弧形块固定连接有与挡板适配的止位板，弹性件二自然状态下，挡板与止位板正对，限位管外圆固定连接有转动板，弧形推板一靠近抵接板的一侧固定连接有与转动板适配的拨动块一，弧形推板二固定连接有与转动板适配的拨动块二。

12、通过采用上述技术方案，抵接板通过定位环对限位管进行限位，并且定位环通过弹性件二对限位管的周向转动进行限制，当弧形块与弧形推板一和弧形推板二均不抵触时，挡板与止位板正对，此时弧形块位于远离抵接板的位置，限位管通过挡板对止位板和弧形块进行定位，进而提高定位板对板材的压紧稳定性，当弧形块向弧形推板一移动时，限位管带动转动板向拨动块一靠近并且与拨动块一抵触，此时拨动块一通过转动板带动限位管偏转，使得限位管带动挡板与止位板偏移，进而解除对弧形块的限位，此时弧形块与弧形推板一抵触，并且逐渐向抵接板移动，当弧形块与弧形推板一分离时，转动板与拨动块一分离，此时弹性件二带动限位管复位。当弧形块向弧形推板二靠近时，弧形推板二通过拨动块二带动限位管偏转，进而解除限位管在弧形推板二处的限位。

13、可选的，所述压板远离弧形块的一端转动连接有两个移动板，移动板远离压板的一端垂直固定有转动柱，压板设有延伸板，延伸板沿长度方向开设有与转动柱适配的限位槽，转动柱位于限位槽内并且沿限位槽长度方向与延伸板滑动连接，延伸板设有夹板，夹板沿限位槽宽度方向与延伸板滑动连接，延伸板背离压板的一端螺纹连接有抵接螺栓，抵接螺栓穿过延伸板与夹板抵接。

14、通过采用上述技术方案，延伸板通过限位槽对转动柱进行限位，使得定位板通过移动板与延伸板连接，转动移动板时，移动板带动转动柱沿限位槽移动，此时延伸板向靠近或者远离定位板的方向移动，转动抵接螺栓时，抵接螺栓推动夹板与转动柱抵触，进而使夹板与延伸板配合对转动柱进行夹紧定位，通过延伸板对板材进行压紧定位，进而提升定位板的定位效果。

15、可选的，所述竖架铰接有摆动板，竖架设有与摆动板对应的移动块，竖架固定连接有用于带动移动块沿竖向移动的移动气缸，移动块铰接有连接板，连接板远离移动块的一端与摆动板铰接，摆动板远离竖架的一端转动连接有夹紧板，夹紧板与摆动板之间设有弹性件三，弹性件三自然状态下，摆动板与夹紧板平行。

16、通过采用上述技术方案，在竖架的支撑作用下，推动气缸带动移动块沿竖向移动，移动块移动时通过连接板带动摆动板摆动，当摆动板向支撑架靠近时，带动夹紧板与板材贴合，此时摆动板与夹紧板发生相对转动，使得弹性件三变形，支撑架翻转过程中，通过夹紧板对板材进行夹紧定位，有利于进一步提高板材在翻转过程中的稳定性。

17、可选的，所述支撑架远离竖架的一端设有限位块，限位块设有直杆，直杆穿过限位块并且与限位块滑动连接，直杆靠近竖架的一端固定连接有弧形板，弧形板与限位块之间设有弹性件四，弹性件四用于推动弧形板远离限位块。

18、通过采用上述技术方案，支撑架水平状态下，板材位于弧形板与立架之间，在限位块的限位作用下，支撑架移动时带动直杆移动，弹性件四带动弧形板与板材抵触，进而对板材进行夹紧定位，进而降低板材在翻转过程中散落的概率。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.初始状态下，支撑架处于水平状态，此时向靠近抵接板的方向推动弧形块，弧形块带动弹性件一压缩，弧形块移动时通过连接杆带动拉杆移动，在抵接板的限位作用下，拉杆移动时带动两个滑块相互靠近，此时滑杆通过推板带动压板远离支撑架，压板移动时带动定位板同步移动。将多个木质板材排列在支撑架上端，此时板材位于压板与支撑架之间，松开对弧形块的定位，使得弧形块在弹性件一的带动下远离抵接板，弧形块移动时通过连接杆和拉杆带动两个滑块相互远离，滑块移动时通过推板带动压板向支撑架靠近，压板与板材抵触后将板材压在支撑架上，进而提升板材在翻转过程中的稳定性，有利于提高翻转板材在翻转过程中的安全性；

21、2.抵接板通过定位环对限位管进行限位，并且定位环通过弹性件二对限位管的周向转动进行限制，当弧形块与弧形推板一和弧形推板二均不抵触时，挡板与止位板正对，此时弧形块位于远离抵接板的位置，限位管通过挡板对止位板和弧形块进行定位，进而提高定位板对板材的压紧稳定性，当弧形块向弧形推板一移动时，限位管带动转动板向拨动块一靠近并且与拨动块一抵触，此时拨动块一通过转动板带动限位管偏转，使得限位管带动挡板与止位板偏移，进而解除对弧形块的限位，此时弧形块与弧形推板一抵触，并且逐渐向抵接板移动，当弧形块与弧形推板一分离时，转动板与拨动块一分离，此时弹性件二带动限位管复位。当弧形块向弧形推板二靠近时，弧形推板二通过拨动块二带动限位管偏转，进而解除限位管在弧形推板二处的限位；

22、3.在竖架的支撑作用下，推动气缸带动移动块沿竖向移动，移动块移动时通过连接板带动摆动板摆动，当摆动板向支撑架靠近时，带动夹紧板与板材贴合，此时摆动板与夹紧板发生相对转动，使得弹性件三变形，支撑架翻转过程中，通过夹紧板对板材进行夹紧定位，有利于进一步提高板材在翻转过程中的稳定性。