一种铁立壁平板结构的制作方法

本申请涉及床身制造，尤其涉及一种铁立壁平板结构。

背景技术：

1、在传统床身制作工艺中，立壁通常是在捣砂立壁上进行造型，并使用专用的木制平板。然而，由于床身在生产过程中会产生长度方向上的弯曲变形，工艺编制中需要施加相应的弯水来对抗变形，而不同床身结构则需要不同大小的弯水。因此，工艺规格是根据床身长度尺寸确定的，相应的专用型板也需要根据工艺规格的长度尺寸来制作。例如，对于一种床身长度为3米的床身，需要两块3米长和一块2米长的专用立壁甲工装，因此木平板必须制作相应长度的专用型板。

2、然而，由于不同床身的弯水要求不同，导致立壁型板上的弯水垫板也不同。在木模型板宽度尺寸n不同的情况下，型板无法共用，这就意味着每种床身都需要制作一套专用的立壁木型板。这种制作过程结构复杂，周期长，不利于生产效率的提高。

3、此外，传统的制作方式还存在其他问题。例如，在生产过程中，木型板需要从模型工段搬运到造型场地，完成生产后再搬运回模型库房，这需要耗费大量人力资源。同时，木平板容易受潮而产生翘曲变形，影响砂型的平整度、直线度以及铸件的外观质量。

技术实现思路

1、本申请提供了一种铁立壁平板结构，包括：

2、板体、弯水垫块、第一定位件和第二定位件，所述第一定位件以及所述第二定位件通过螺栓固定在所述板体上，所述弯水垫块紧贴于所述第一定位件的一侧设置，所述板体上开设有定位槽。

3、可选的，所述第一定位件以及所述第二定位件均包括底板和立板，所述底板通过螺栓与所述板体固定，所述立板用于定位。

4、可选的，所述底板与所述立板之间设置有加强板。

5、可选的，所述弯水垫块的底部设置有底座，所述底座通过可调节螺栓与所述板体连接，通过旋转所述螺栓，可调节所述底座上下运动，从而调节所述弯水垫块的高度。

6、可选的，所述弯水垫块的底部设置有底座，所述底座与所述弯水垫块之间通过滑槽结构连接，且所述底座上设置有限位结构，所述滑槽结构用于调节所述弯水垫块的水平位置，所述限位结构用于固定所述弯水垫块的位置。

7、可选的，所述限位结构包括限位螺栓和螺孔，所述螺栓的一端穿过所述螺孔，并与所述弯水垫块的侧面抵顶。

8、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

9、灵活可调节：通过螺栓固定第一定位件和第二定位件在板体上，可以方便地调整弯水垫块的位置和高度。这使得铁立壁平板能够适应不同床身尺寸和弯曲要求，提供更大的灵活性和适应性。

10、简化制作工艺：采用固定定位件和可调节的弯水垫块的结构，可以减少制作专用型板和木制模型的工艺流程。通过在板体上开设定位槽，可以快速准确地安装和定位满足不同床身尺寸的木模填料。这简化了制作过程，减少了制作时间和人力成本。

11、提高几何精度：铁立壁平板的结构稳定，不容易变形，可以提供更高的床身侧面几何精度。这有助于保证床身制作的准确性和一致性，提高铸件的质量和外观。

12、降低成本和提高效率：采用这种结构，可以取消制作床身立壁甲面的专用木型板，从而节约了木材成本。此外，减少了木型板的搬运和存储工作，提高了生产效率，降低了人力资源的消耗。

技术特征：

1.一种铁立壁平板结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1中所述的铁立壁平板结构，其特征在于，所述第一定位件以及所述第二定位件均包括底板和立板，所述底板通过螺栓与所述板体固定，所述立板用于定位。

3.根据权利要求2中所述的铁立壁平板结构，其特征在于，所述底板与所述立板之间设置有加强板。

4.根据权利要求1中所述的铁立壁平板结构，其特征在于，所述弯水垫块的底部设置有底座，所述底座通过可调节螺栓与所述板体连接，通过旋转所述螺栓，可调节所述底座上下运动，从而调节所述弯水垫块的高度。

5.根据权利要求1中所述的铁立壁平板结构，其特征在于，所述弯水垫块的底部设置有底座，所述底座与所述弯水垫块之间通过滑槽结构连接，且所述底座上设置有限位结构，所述滑槽结构用于调节所述弯水垫块的水平位置，所述限位结构用于固定所述弯水垫块的位置。

6.根据权利要求5中所述的铁立壁平板结构，其特征在于，所述限位结构包括限位螺栓和螺孔，所述螺栓的一端穿过所述螺孔，并与所述弯水垫块的侧面抵顶。

技术总结本申请公开了一种铁立壁平板结构，用于床身制作中的一种工装夹具，提供支撑和定位的功能，确保床身的几何形状和尺寸符合要求。本申请包括：板体、弯水垫块、第一定位件和第二定位件，所述第一定位件以及所述第二定位件通过螺栓固定在所述板体上，所述弯水垫块紧贴于所述第一定位件的一侧设置，所述板体上开设有定位槽。技术研发人员：马丽飞,冯晓权,向新强受保护的技术使用者：贵阳险峰机床有限责任公司技术研发日：20230703技术公布日：2024/5/12