一种木工用刨床的制作方法

本技术涉及刨床，尤其涉及一种木工用刨床。

背景技术：

1、门框包边的截面一般呈l型，其由一条宽边10和一条窄边9粘接而成，两条边板粘接后需要到刨床上进行加工，加工后宽边外表面靠近窄边的一侧和远离窄边的一侧均为斜面11，由于现有的平面刨床只能加工平面，无法加工出宽边两侧的斜面，现急需对刨床进行改进，设计出一款能够在包边的宽边外表面上加工出斜面的刨床。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种木工用刨床。本实用新型提供的一种木工用刨床能够加工出包边宽边上的斜面，结构简单，省时省力，效率高。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种木工用刨床，包括底座和设置在底座上的操作台，操作台的右侧设置有限位块，所述限位块沿包边的移动方向设置，所述操作台上紧邻所述限位块设置有突出操作台上表面的垫块，所述垫块沿包边的移动方向设置，所述操作台的上表面设置有与所述垫块相适配的定位凹槽，所述定位凹槽的外侧壁上设置有用于固定所述垫块的紧定螺栓，所述定位凹槽的外侧壁上开设有与所述紧定螺栓相适配的第一螺纹孔。

4、进一步地，所述定位凹槽的槽底设置有调整所述垫块高度的多个调节螺栓，所述定位凹槽的槽底开设有与所述调节螺栓相适配的第二螺纹孔，所述调节螺栓的螺纹段螺纹旋接于所述第二螺纹孔内，紧定螺栓的前端抵顶于垫块的底面，旋拧调节螺栓将垫块的上表面顶出定位凹槽并高于操作台的上表面。

5、进一步地，所述限位块两端的端面上沿高度方向设置有刻度，用于调整垫块的高度。

6、进一步地，所述限位块通过螺栓固定在所述操作台上。

7、进一步地，所述的操作台中部开设有刀槽，刀槽内设置有刨刀。

8、本实用新型具有以下优点：

9、本实用新型提供的一种木工用刨床，包括底座和设置在底座上的操作台，操作台的右侧设置有限位块，所述限位块沿包边的移动方向设置，所述操作台上紧邻所述限位块设置有突出操作台上表面的垫块，所述垫块沿包边的移动方向设置，所述操作台的上表面设置有与所述垫块相适配的定位凹槽，所述定位凹槽的外侧壁上设置有用于固定所述垫块的紧定螺栓，所述定位凹槽的外侧壁上开设有与所述紧定螺栓相适配的第一螺纹孔。其通过设置在操作台上的限位块和垫块对包边进行定位，能够快速的加工出包边宽边上的斜面，结构简单，省时省力，效率高。

技术特征：

1.一种木工用刨床，其特征在于：包括底座和设置在所述底座上的操作台，所述操作台的右侧设置有限位块，所述限位块沿包边的移动方向设置，所述操作台上紧邻所述限位块设置有突出操作台上表面的垫块，所述垫块沿包边的移动方向设置，所述操作台的上表面设置有与所述垫块相适配的定位凹槽，所述定位凹槽的外侧壁上设置有用于固定所述垫块的紧定螺栓，所述定位凹槽的外侧壁上开设有与所述紧定螺栓相适配的第一螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种木工用刨床，其特征在于：所述定位凹槽的槽底设置有调整所述垫块高度的多个调节螺栓，所述定位凹槽的槽底开设有与所述调节螺栓相适配的第二螺纹孔，所述调节螺栓的螺纹段螺纹旋接于所述第二螺纹孔内，紧定螺栓的前端抵顶于垫块的底面，旋拧调节螺栓将垫块的上表面顶出定位凹槽并高于操作台的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种木工用刨床，其特征在于：所述限位块两端的端面上沿高度方向设置有刻度，用于调整垫块的高度。

4.根据权利要求1所述的一种木工用刨床，其特征在于：所述限位块通过螺栓固定在所述操作台上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种木工用刨床，其特征在于：所述的操作台中部开设有刀槽，刀槽内设置有刨刀。

技术总结本技术提供的一种木工用刨床，包括底座和设置在底座上的操作台，操作台的右侧设置有限位块，所述限位块沿包边的移动方向设置，所述操作台上紧邻所述限位块设置有突出操作台上表面的垫块，所述垫块沿包边的移动方向设置，所述操作台的上表面设置有与所述垫块相适配的定位凹槽，所述定位凹槽的外侧壁上设置有用于固定所述垫块的紧定螺栓，所述定位凹槽的外侧壁上开设有与所述紧定螺栓相适配的第一螺纹孔。其能够加工出包边宽边上的斜面，结构简单，省时省力。技术研发人员：张鸿浩,王希洋,李洪亮受保护的技术使用者：大连迦勒木业有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/5/29