一种便于定位的打孔器的制作方法

本技术涉及打孔器，具体为一种便于定位的打孔器。

背景技术：

1、公告号为cn109397429a的发明专利公开了一种竹伞骨打孔开槽设备，它包括支架，所述支架上设置有上隔板和下隔板，所述上隔板前端设置有u形第一送料槽；所述第一送料槽的进料口和出料口均设置有送料装置，两个所述送料装置间依次设置有开槽装置、传动装置和打孔装置；所述下隔板上设置有驱动电机和离合器，它能对开料后待加工的竹伞骨，自动开槽、打孔。但是该装置在使用时，对伞骨缺乏定位，导致伞骨打孔不够精准，同时，装置在使用时，需要停机更换伞骨，导致装置对伞骨打孔效率较低。因此，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于定位的打孔器，解决了现有装置在使用时，对伞骨缺乏定位，导致伞骨打孔不够精准，同时，装置在使用时，需要停机更换伞骨，导致装置对伞骨打孔效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的打孔器，包括框架，所述框架的下端焊接有四个均匀分布的支脚，所述框架底部通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有调节机构，所述支撑轴的上端焊接有托盘，所述框架的内侧底部焊接有支撑环，所述支撑环和托盘接触，所述托盘上设置有支撑机构，所述框架的内侧顶部设置有电动导轨，所述电动导轨的外侧设置有钻孔机。

3、优选的，所述调节机构包括齿环、电机、齿轮、圆锥环、侧板、气缸、斜块、导块，所述支撑轴的中部外侧固定套接有齿环，所述框架下端固定安装有电机，所述电机的转轴贯穿框架且和框架转动连接，所述转轴的上端固定安装有齿轮，所述齿轮和齿环啮合，所述齿环的下端固定安装有圆锥环，所述框架的内侧底部焊接有侧板，所述侧板的左端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆贯穿侧板且和侧板滑动连接，所述气缸杆的右端焊接有斜块。通过电机驱动齿轮转动和齿环配合，使得支撑轴带动托盘转动，进而使得支撑机构位置变化，进而使得装置可以不停机更换工位，提高伞骨的打孔效率，同时，通过气缸驱动斜块相对圆锥环滑动，进而使得齿环被限位，进而使得托盘定位精准。

4、优选的，所述斜块和框架滑动连接，所述斜块和圆锥环的圆锥面接触。通过设置斜块，使得圆锥环便于限位。

5、优选的，所述斜块的下端焊接有导块，所述导块和框架滑动连接。通过设置导块，对斜块的移动导向。

6、优选的，所述支撑机构包括固定块、v型座、支撑板、滑杆、夹板、挡板、弹簧，所述托盘的上端焊接有固定块，所述托盘的上端焊接有多个呈环形阵列分布的v型座，所述v型座的下端焊接有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离固定块的一端焊接有夹板，所述夹板靠近固定块的一端和v型座接触，所述滑杆远离夹板的一端焊接有挡板，所述挡板和v型座滑动连接，所述滑杆的外侧设置有弹簧。通过固定块对伞骨一端限位，并通过弹簧作用在挡板上，使得夹板将伞骨夹紧在固定块上，使得长度不同的伞骨便于被夹持定位，使得装置适用性更高。

7、优选的，所述弹簧的一端和支撑板焊接，所述弹簧的另一端和挡板焊接。通过设置弹簧，使得挡板便于复位。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过电机驱动齿轮转动和齿环配合，使得支撑轴带动托盘转动，进而使得支撑机构位置变化，进而使得装置可以不停机更换工位，提高伞骨的打孔效率，同时，通过气缸驱动斜块相对圆锥环滑动，进而使得齿环被限位，进而使得托盘定位精准。

10、2、通过固定块对伞骨一端限位，并通过弹簧作用在挡板上，使得夹板将伞骨夹紧在固定块上，使得长度不同的伞骨便于被夹持定位，使得装置适用性更高。

技术特征：

1.一种便于定位的打孔器，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的下端焊接有四个均匀分布的支脚(2)，所述框架(1)底部通过轴承安装有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的外侧设置有调节机构(4)，所述支撑轴(3)的上端焊接有托盘(5)，所述框架(1)的内侧底部焊接有支撑环(6)，所述支撑环(6)和托盘(5)接触，所述托盘(5)上设置有支撑机构(7)，所述框架(1)的内侧顶部设置有电动导轨(8)，所述电动导轨(8)的外侧设置有钻孔机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的打孔器，其特征在于：所述调节机构(4)包括齿环(41)、电机(42)、齿轮(43)、圆锥环(44)、侧板(45)、气缸(46)、斜块(47)、导块(48)，所述支撑轴(3)的中部外侧固定套接有齿环(41)，所述框架(1)下端固定安装有电机(42)，所述电机(42)的转轴贯穿框架(1)且和框架(1)转动连接，所述转轴的上端固定安装有齿轮(43)，所述齿轮(43)和齿环(41)啮合，所述齿环(41)的下端固定安装有圆锥环(44)，所述框架(1)的内侧底部焊接有侧板(45)，所述侧板(45)的左端固定安装有气缸(46)，所述气缸(46)的气缸杆贯穿侧板(45)且和侧板(45)滑动连接，所述气缸杆的右端焊接有斜块(47)。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的打孔器，其特征在于：所述斜块(47)和框架(1)滑动连接，所述斜块(47)和圆锥环(44)的圆锥面接触。

4.根据权利要求2所述的一种便于定位的打孔器，其特征在于：所述斜块(47)的下端焊接有导块(48)，所述导块(48)和框架(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的打孔器，其特征在于：所述支撑机构(7)包括固定块(71)、v型座(72)、支撑板(73)、滑杆(74)、夹板(75)、挡板(76)、弹簧(77)，所述托盘(5)的上端焊接有固定块(71)，所述托盘(5)的上端焊接有多个呈环形阵列分布的v型座(72)，所述v型座(72)的下端焊接有支撑板(73)，所述支撑板(73)的内部滑动连接有滑杆(74)，所述滑杆(74)远离固定块(71)的一端焊接有夹板(75)，所述夹板(75)靠近固定块(71)的一端和v型座(72)接触，所述滑杆(74)远离夹板(75)的一端焊接有挡板(76)，所述挡板(76)和v型座(72)滑动连接，所述滑杆(74)的外侧设置有弹簧(77)。

6.根据权利要求5所述的一种便于定位的打孔器，其特征在于：所述弹簧(77)的一端和支撑板(73)焊接，所述弹簧(77)的另一端和挡板(76)焊接。

技术总结本技术属于打孔器技术领域，具体涉及一种便于定位的打孔器，包括框架，所述框架的下端焊接有四个均匀分布的支脚，所述框架底部通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有调节机构，所述支撑轴的上端焊接有托盘，所述框架的内侧底部焊接有支撑环，所述支撑环和托盘接触，所述托盘上设置有支撑机构，所述框架的内侧顶部设置有电动导轨，所述电动导轨的外侧设置有钻孔机。本技术通过电机驱动齿轮转动和齿环配合，使得支撑轴带动托盘转动，进而使得支撑机构位置变化，进而使得装置可以不停机更换工位，提高伞骨的打孔效率，同时，通过气缸驱动斜块相对圆锥环滑动，进而使得齿环被限位，进而使得托盘定位精准。技术研发人员：肖英津,蔡志锋受保护的技术使用者：晋江东石振兴金属制品有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/2