一种板材拼接液压机的制作方法

本技术涉及液压机，特别涉及一种板材拼接液压机。

背景技术：

1、目前的多层板材在进行热压拼接的时候，基本都是采用液压机来进行，特别是对于醋酸板材来说，通过热压拼接能得到多层不同颜色、花纹的板材。

2、中国专利文献cn108724783b公开了一种醋酸纤维板材液压机，其结构包括连接柱、支撑座、防滑底座、支撑板、液压机工作台、光电发射器、液压板、大型液压杆、连接套、接线盒、摇杆、转套、小型液压杆、控制面板、手把、箱门、指示灯、控制箱、仪表，所述液压机工作台下端与支撑板上端相贴合，所述支撑板安装于支撑座上端，所述光电发射器嵌入安装于液压板内，所述大型液压杆两端设有小型液压杆，所述大型液压杆上端嵌入安装于连接套内，所述摇杆右侧设有转套，所述转套安装于接线盒右侧，所述控制面板与指示灯电连接，所述指示灯嵌入安装于箱门内，所述箱门与控制箱铰链连接，所述控制箱下端设有仪表。

3、上述专利是通过将板材放置在液压机工作台上通过液压板下压进行拼接的，但是液压板每次下压合模时只能对一个板材进行液压，在液压完成取出板材后，才能将下一个板材放入进行液压，工作效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材拼接液压机，以解决上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种板材拼接液压机，包括，底座，所述底座上固定有液压油缸，所述底座上竖直固定有若干导向杆；

3、下压板，所述下压板滑动连接在导向杆上，所述下压板的下侧与液压油缸的伸缩轴连接；

4、上压板，所述上压板固定在导向杆的顶端上；

5、中压板，所述中压板至少设有一个，所述中压板滑动连接在导向杆上且位于下压板和上压板之间；

6、加热板，所述加热板多个设置且分别设在下压板的上侧、上压板的下侧、嵌设在中压板的中部，所述加热板内设有加热棒和冷却回路，所述冷却回路外接冷却水。

7、通过采用上述技术方案，首先将所需的加工板材置于上压板和中压板之间、下压板和中压板之间以及相邻的两个中压板之间，调整好模具位置，按动合模开关，电机通电启动，液压油缸上升，先带动下压板上升，使得下压板上的加工板材与中压板接触并带动中压板上升，使得中压板上的加工板材与上压板接触，各层板上升合模，合模到位后液压油缸开始加压，当达到指定的压力后，加热板中的加热棒开始通电加温待加热温度达到温控表所调温度后，进行保温保压并保持一定的时间，保温保压计时结束后，加热棒断电，冷却系统开始启动并计时，冷却水进入冷却回路，冷却回路对所压制拼接的加工板材进行冷却，待冷却时间结束，冷却水停止流动，液压油缸下降，液压油缸依次带动下压板和中压板下移进行开模，当开模到达指定位置时，电机断电，液压油缸停止工作，取出模具打开并取料，此时机器完成一次压制拼接工作；使得每次液压时能同时对多个板材进行热压，可通过增加中压板的数量来增加每次液压板材的数量，有效的提高了工作效率。

8、本实用新型进一步设置为：还包括：

9、第一限位杆，所述第一限位杆贯穿滑动连接在上压板和中压板上，所述第一限位杆上固定有多个限位块，所述限位块分别位于上压板的上侧面和中压板的下侧面；

10、第二限位杆，所述第二限位杆贯穿滑动连接在下压板和中压板上，所述第二限位杆上固定有多个限位块，所述限位块分别位于下压板的下侧面和中压板的上侧面。

11、通过采用上述技术方案，第一限位杆能有效的对中压板下移时的最低位置进行限位，第二限位杆能使在分模打开时，下压板能带动中压板下移，使得中压板与上压板分离，使得分模更加的轻松、方便。

12、本实用新型进一步设置为：还包括：

13、通孔，所述通孔分别开设在上压板和下压板上，所述上压板上的通孔与第二限位杆同轴心设置，所述下压板上的通孔与第一限位杆同轴心设置，所述限位块能够伸入通孔内设置。

14、通过采用上述技术方案，使得在合模时第一限位杆和第二限位杆上的限位块能伸入通孔内，使得上压板、中压板和下压板之间贴合更加的紧密，第一限位杆、第二限位杆和限位块不会与上压板和下压板发生抵触。

15、本实用新型进一步设置为：所述加热板内开设有多个供加热棒伸入安装的安装孔，所述加热板内开设有多个与安装孔平行且并列设置的流通孔，相邻的所述流通孔之间通过导流管连接，最左侧的导流管一端和最右侧的导流管一端分别设为流入口和流出口，所述导流管“u”型设置且内部中空设有导流通道，所述导流管的两端固定连接在加热板的一侧上，多个所述导流管分别设在加热板的两侧上，多个所述流通孔与多个所述导流通道连通组成冷却回路。

16、通过采用上述技术方案，加热棒安装在安装孔内，能有效的对加热板进行加热，使其受热更加的均匀，同时通过往冷却回路内送入冷却水来对加热板进行冷却降温，使其冷却更加的均匀。

17、本实用新型进一步设置为：还包括：

18、流入主管，所述流入主管用于提供水源；

19、流入副管，所述流入副管连接流入主管和流入口；

20、流出主管，所述流出主管用于向外排水；

21、流出副管，所述流出副管连接流出主管和流出口；

22、其中，所述流入副管和流出副管的数量与加热板的数量相同。

23、通过采用上述技术方案，通过往流入主管内送入冷却水，使冷却水分流进入流入副管从而进入到各个加热板的冷却回路中，冷却完成后从流出进入流出副管从而到流出主管中汇合送出，不断的进行循环，使得冷却效果更好的均匀。

24、本实用新型进一步设置为：相邻的所述安装孔之间等距设置，相邻的所述流通孔之间等距设置。

25、通过采用上述技术方案，能使对加热板以及板材的冷却以及加热更加的均匀，效果更好。

26、本实用新型进一步设置为：还包括：

27、操作控制箱，所述操作控制箱设在底座上且位于导向杆的一侧。

28、通过采用上述技术方案，操作控制箱能使对液压机的控制更加的方便、轻松。

技术特征：

1.一种板材拼接液压机，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种板材拼接液压机，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种板材拼接液压机，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的一种板材拼接液压机，其特征在于，所述加热板(7)内开设有多个供加热棒(70)伸入安装的安装孔(72)，所述加热板(7)内开设有多个与安装孔(72)平行且并列设置的流通孔(73)，相邻的所述流通孔(73)之间通过导流管(74)连接，最左侧的导流管(74)一端和最右侧的导流管(74)一端分别设为流入口(75)和流出口(76)，所述导流管(74)“u”型设置且内部中空设有导流通道(740)，所述导流管(74)的两端固定连接在加热板(7)的一侧上，多个所述导流管(74)分别设在加热板(7)的两侧上，多个所述流通孔(73)与多个所述导流通道(740)连通组成冷却回路(71)。

5.根据权利要求4所述的一种板材拼接液压机，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求4所述的一种板材拼接液压机，其特征在于，相邻的所述安装孔(72)之间等距设置，相邻的所述流通孔(73)之间等距设置。

7.根据权利要求1所述的一种板材拼接液压机，其特征在于，还包括：

技术总结本技术涉及一种板材拼接液压机，包括，底座，所述底座上固定有液压油缸，所述底座上竖直固定有若干导向杆；下压板，所述下压板滑动连接在导向杆上，所述下压板的下侧与液压油缸的伸缩轴连接；上压板，所述上压板固定在导向杆的顶端上；中压板，所述中压板至少设有一个，所述中压板滑动连接在导向杆上且位于下压板和上压板之间；加热板，所述加热板多个设置且分别设在下压板的上侧、上压板的下侧、嵌设在中压板的中部，所述加热板内设有加热棒和冷却回路，所述冷却回路外接冷却水。本技术的有益效果为：使得每次液压时能同时对多个板材进行热压，可通过增加中压板的数量来增加每次液压板材的数量，有效的提高了工作效率。技术研发人员：陈运安,陈慧仪,陈慧民受保护的技术使用者：瑞安市义门液压机械有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/5