长材刨片机及其刨片方法与流程

本发明属于刨片机加工领域，具体地说，尤其涉及一种长材刨片机及其刨片方法。

背景技术：

1、刨片机是一种应用于木材加工行业的机械设备，主要用于将原木或其他硬质木材削切成各种规格的刨花、锯末等产品。生产出的刨花主要用于加工刨花板、欧松板等板材。

2、授权公告号为“cn117140676a”的中国专利公开了一种刨花生产线，包括木材堆垛上料装置、刨花设备和刨花收集装置，刨花设备包括机架、送料顶推装置、刨花装置和压料装置，机架上设置有容置通道，容置通道的一侧连通木材堆垛上料装置的输出端，送料顶推装置和刨花装置分别安装在容置通道的两端上，压料装置安装在容置通道位于顶推装置和刨花装置之间的区域上，送料顶推装置能够将木材堆垛上料装置所输出的原木顶推至刨花装置内，压料装置能够压紧容置通道内原木堆垛并同时驱动刨花装置摆动；刨花收集装置用于承接刨花装置所排出的刨花。

3、上述专利虽然可以加工刨花片，但是，还存在以下不足：1、生产的刨花均匀度差，无法加工大小均匀一致的薄木片，刨花中会掺杂木块颗粒或厚度超标的大木片，直接用于加工板材，会损坏板材压机；2、无法适用于直径在3-12公分的树木枝丫的自动加工；3、通过刨花装置摆动进行刨削，刨花装置非常笨重，刨花装置摆动极容易产生故障，且维修费时费力。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种长材刨片机及其刨片方法，其采用两组压料装置及长材输送装置与两个对称设置的圆刀盘配合，进行交替连续刨削，实现了在压料装置来回移动过程中均能进行长材刨削，使得在相同工作时长下，工作效率提升一倍。

2、所述的长材刨片机，包括机架，机架的一端设有刨削装置，机架上滑动连接有至少一组压料装置，压料装置与刨削装置相配合，每组压料装置上远离刨削装置的一端均固定连接有用于长材自动传送的长材输送装置，长材输送装置与机架滑动连接，长材输送装置中长材的长度方向与长材输送装置的传送方向一致，压料装置的滑动方向与长材输送装置的传送方向垂直。

3、优选地，所述刨削装置包括刨削架，刨削架上固定连接有刨削驱动装置，刨削架上开设有刀盘固定槽，刀盘固定槽内设有至少一个圆刀盘，圆刀盘与压料装置相配合，圆刀盘上安装有刨刀组件，圆刀盘安装刨刀组件的一侧与刨削架之间设有密封组件，刨削驱动装置能够驱动圆刀盘转动，刨削架上靠近刨刀组件的一侧设有固定支架，固定支架靠近压料装置的一侧铰接有压料板，压料板与固定支架之间转动连接有压料伸缩机构，固定支架上固定有与压料板相配合的前挡板。

4、优选地，所述圆刀盘包括呈圆盘状的刀盘本体，刀盘本体上安装有至少两组与刀盘本体同心设置且呈圆环状分布的刀具组件，每组刀具组件均包括均匀分布的多个刨刀组件，相邻两组刀具组件中的刨刀组件错开设置，刀盘本体上开设有与刨刀组件相对应的排料通道；

5、刀盘本体上开设有多个散热槽，散热槽设置于每组刀具组件中相邻刨刀组件之间，散热槽呈圆弧结构，并与刀盘本体同心设置。

6、优选地，每个所述刨刀组件均包括对应设置的压齿板和刨片刀，压齿板和刨片刀设有进料口，刨片刀底部设有用于支撑固定的托刀板，刨片刀上方设有压刀板，压刀板的两侧分别开设有侧安装槽，压刀板上开设有至少一个中部安装槽，侧安装槽和中部安装槽内均设有切断刀，切断刀底部与刨片刀相抵，且切断刀与刨片刀垂直设置，压刀板上设有固定刀座；

7、刀盘本体上开设有与每个刨刀组件相对应的刀具固定槽和压齿槽，压齿板固定安装于压齿槽，固定刀座、压刀板、刨片刀、切断刀及托刀板固定安装于刀具固定槽内，压齿板和固定刀座与刀盘本体的端面平齐；

8、所述压齿板靠近刨片刀刃口的一侧设有斜坡，斜坡与刨片刀的刃口平滑过渡，切断刀的刃口高于位于斜坡，且切断刀的刃口前端位于刨片刀刃口的内侧。

9、优选地，所述密封组件包括与刨削架固定连接的固定板一，固定板一上安装有上盖板，上盖板与固定板一之间设有柔性挡板，柔性挡板靠近圆刀盘一侧的侧端面二与圆刀盘紧密贴合，固定板一和上盖板靠近圆刀盘一侧的侧端面一与圆刀盘具有间隙，上盖板的上端面与刨削架的上端面平齐设置。

10、优选地，所述柔性挡板靠近圆刀盘的一侧开设有多个均匀分布的豁口，豁口与切断刀相配合。

11、优选地，所述压料装置包括移动架，移动架靠近刨削装置的一侧固定连接有挡料台，挡料台与压料板相配合，移动架底部与机架滑动连接，移动架上设有压料台，压料台上设有分别与刨削装置和长材输送装置连接的连接板，移动架内滑动连接有升降滑台，升降滑台与连接板配合，升降滑台靠近刨削装置的一侧固定连接有挡料板，升降滑台内设有多组能够伸缩的压料组件，移动架上设有用于驱动压料组件移动的压料伸缩组件。

12、优选地，所述压料组件包括压料顶针，压料顶针贯穿升降滑台，压料顶针的顶部固定连接有上限位板，上限位板与升降滑台的上端面相配合，压料顶针下部固定有下限位板，下限位板与升降滑台的下内端面相配合，压料顶针上套设有弹性组件，弹性组件的两端分别与下限位板和升降滑台的上内端面相抵；

13、压料伸缩组件与移动架固定连接，压料伸缩组件的伸出端与升降滑台连接，移动架上转动连接有转轴，转轴上固定连接有导向齿轮，

14、移动架上滑动连接有与导向齿轮相啮合的导向齿条，导向齿条与升降滑台连接。

15、优选地，所述刨削装置上转动连接有丝杠二，压料装置上固定连接有移动块二，移动块二通过丝杠螺母与丝杠二滑动连接，丝杠二与滑动驱动机构连接；

16、机架上转动连接有至少一个丝杠一，长材输送装置上固定连接有与丝杠一滑动连接的移动块一，丝杠一与丝杠二平行设置，且丝杠一通过传动机构与丝杠二传动连接。

17、所述的长材刨片方法，包括以下步骤：

18、s1、当圆刀盘、压料装置、长材输送装置只有一组时，将任意长度的长材放置在长材输送装置上，使长材的长度方向沿长材输送装置的长度方向设置；

19、s2、启动长材输送装置，长材输送装置带动长材向压料装置和刨削装置移动，长材在前进过程中，通过前挡板进行限位；然后压料伸缩组件启动，压料伸缩组件带动升降滑台和挡料板下降，压料顶针向上移动压缩弹性组件，从而压紧长材，然后刨削装置1上的压料伸缩机构1103启动，带动压料板18压紧长材前端；

20、s3、启动滑动驱动机构和刨削驱动装置，刨削驱动装置带动圆刀盘转动，滑动驱动机构正转，带动压料装置和长材输送装置向圆刀盘移动，在此过程中，挡料台在侧面挤压长材，避免移位；

21、s4、在压料装置和长材输送装置移动过程中，长材的侧壁与高速转动的刨刀组件接触，刨片刀将长材刨削成薄片，同时切断刀再将薄片直接裁切成大小均匀一致的小木片，小木片通过进料口进入排料通道排出；

22、s5、待压料装置底部的长材刨削完成后，滑动驱动机构反转，带动压料装置和长材输送装置复位，然后压料伸缩组件带动升降滑台和挡料板复位；

23、s6、重复s2至s5的动作，直到所有长材刨削完成；

24、s7、当圆刀盘、压料装置、长材输送装置均为两组时，两个圆刀盘对称设置，且两个圆刀盘的间距与长材输送装置的宽度相同，将任意长度的长材放置分别在两组长材输送装置上，使长材的长度方向沿长材输送装置的长度方向设置；

25、s8、启动第一组长材输送装置送料，重复s2至s4的动作，在第一组压料装置和相应长材输送装置移动过程中，第二组压料装置和相应长材输送装置同步移动，第一组压料装置中长材刨削完成时，第二组压料装置位于远离第二组圆刀盘刨削面的一侧；

26、s9、启动第二组长材输送装置送料，相应的前挡板对长材进行限位，第二组压料装置中的压料伸缩组件启动，从而压紧长材；

27、s10、启动滑动驱动机构反转，滑动驱动机构带动两组压料装置及相应的长材输送装置反向移动，在反向移动过程中，第二组圆刀盘将第二组压料装置中的长材刨削完成；

28、s11、重复s8至s10的动作，直到所有长材刨削完成，通过两组压料装置及相应长材输送装置交替工作，使得两组压料装置在来回移动过程中均能进行长材刨削，大大提高了工作效率。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

30、1、本发明采用两组压料装置及长材输送装置与两个对称设置的圆刀盘配合，进行交替连续刨削，使得刨削过程无间歇，即实现了在压料装置来回移动过程中均能进行长材刨削，使得在相同工作时长下，工作效率提升一倍，大大提高了刨片产量；由于圆刀盘及其传动装置较为笨重，本发明采用长材向圆刀盘移动的工作方式，大大降低了耗能。

31、2、刀盘本体上增设多个错开设置的刨刀组件，即刀盘本体同一半径方向上，多个刨刀组件呈分段式分布结构，使得同一半径方向上切削阻力更小，从而提高了刨片的成片率，使成片率达到90%以上，同时刀盘本体上开设有与刨刀组件相对应的排料通道，即排料通道也为错开设置，避免了在刀盘本体上开设长通道，大大提高了刀盘本体的强度，同时刨刀组件错开设置，避免了刨刀组件在刨削振动时相互影响，大大提高了刨刀组件和刀盘本体的使用寿命。

32、3、圆刀盘上增设散热槽，散热槽减轻了刀盘本体转动时的摩擦阻力，使圆刀盘不易发热，且散热槽使得刨刀组件在使用时能及时进行散热，实现圆刀盘可以连续工作4-6小时，避免刨刀组件受热膨胀、磨损和变形以及因过热而损坏，大大延长了刨刀组件的使用寿命。

33、4、圆刀盘安装刨刀组件的一侧与刨削架之间设有密封组件，密封组件用于将刨削下来的大块的颗粒木料及厚木片挡住，使其能被反复刨削，直至切削成符合要求薄片或锯末为止。

34、5、圆刀盘上增设切断刀，在刨片刀将木材刨削成薄木片后，切断刀接着将薄木片裁切成同等大小的小木片，使生产的刨片大小均匀一致，大大提高了刨片质量。