一种打孔机的制作方法

本申请涉及电动工具，尤其是涉及一种打孔机。

背景技术：

1、打孔机是一种机械加工装置，是对工件进行打孔作业，目前很多木材上需要提前预留螺纹孔，用以组合安装。

2、相关技术中，打孔机包括基座和安装于基座上的钻头，将需要打孔的木材放置于基座上，然后驱动钻头在木材上打螺栓孔。

3、针对上述中的相关技术，由于木材水平放置于基座上，导致钻头在木材上打出来的螺栓孔和木材互相垂直，但是有一些预留螺栓孔需要和木材保持倾斜，需要人为进行手动扶持，此时劳动人员的工作量较大且较为危险，尚有改进空间。

技术实现思路

1、为了减少一些预留螺栓孔需要和木材保持倾斜，需要人为进行手动扶持，导致劳动人员的工作量较大且较为危险，本申请提供一种打孔机。

2、本申请提供的一种打孔机，采用如下的技术方案：

3、一种打孔机，包括支架和水平上下移动的升降板，所述升降板滑动连接于支架上，所述支架上转动连接有第一驱动辊，所述第一驱动辊和升降板呈垂直设置，所述第一驱动辊靠近升降板的一侧固定连接有钻头，所述支架上固定连接有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆和升降板远离钻头的一侧固定连接，所述升降板靠近钻头的一侧设有固定块，所述固定块远离升降板的一侧设有放置料材的垫板，所述垫板和升降板之间呈一定角度设置。

4、通过采用上述技术方案，升降板上固定连接有固定块，使得垫板和升降板之间呈一定的角度设置，当抬升气缸开始工作时，将倾斜的垫板上的料材以一定的倾斜角度向钻头靠近，从而使得料材上有倾斜的螺纹孔，避免人为手动扶持料材进行钻孔。

5、可选的，所述第一驱动辊的数量为四个，所述支架上固定连接有电机，所述电机的转动轴上固定连接有第二驱动辊，所述第二驱动辊上设有传送带，所述传送带绕设于所述第二驱动辊和四个所述第一驱动辊上，所述传送带抵接于第一驱动辊的外周向侧壁和第二驱动辊的外周向侧壁上。

6、通过采用上述技术方案，第一驱动辊的数量为四个，使得打孔机工作一侧能够同时钻四个孔，避免需要的螺纹孔数量过多时，需要人工移动料材进行钻孔。

7、可选的，所述垫板靠近钻头的一侧固定连接有限位围板，所述限位围板沿垫板的周向设置。

8、通过采用上述技术方案，垫板靠近钻头的一侧固定连接有限位围板，使得料材放置于垫板上钻孔时，减少料材因为倾斜的原因从垫板上滑落或者移动，避免钻头钻出的孔不合格。

9、可选的，所述垫板靠近钻头的一侧开设有凹槽，所述凹槽位于钻头的下方。

10、通过采用上述技术方案，垫板靠近钻头的一侧开设有凹槽，使得钻头钻完料材之后能够延伸至凹槽内，避免料材和钻头之间的距离较近，导致钻头伸入料材过长从而损伤垫板。

11、可选的，还包括抬升组件，所述抬升组件包括支撑杆和螺杆，所述支撑杆的一端转动连接于升降板靠近钻头的一侧，所述支撑杆的另一端和垫板固定连接，所述升降板上转动连接有第一螺纹块，所述螺杆的一端转动连接于第一螺纹块内，所述垫板上转动连接有第二螺纹块，所述螺杆的另一端螺纹连接且穿设于第二螺纹块且延伸至垫板远离升降板的一侧。

12、通过采用上述技术方案，抬升组件的设置，使得工作人员能够调节垫板和升降板之间的角度，从而能够控制螺纹孔和料材之间的倾斜角度，提高打孔机钻倾斜螺纹孔的效率。

13、可选的，所述螺杆远离垫板的一端固定连接有转动手柄。

14、通过采用上述技术方案，转动手柄的设置，使得工作人员能够握持转动手柄，从而调节垫板和升降板之间的距离，避免直接握持螺杆旋转时，螺杆的螺纹和手之间的摩擦力较大。

15、可选的，所述限位围板远离垫板的一侧固定连接有支耳，所述支耳上开设有贯穿孔，所述支耳上设有挡板，所述挡板穿设且滑移连接于贯穿孔内，所述挡板和限位围板呈垂直设置，所述挡板位于垫板的上方且和垫板互相配合形成供料材放置的空隙。

16、通过采用上述技术方案，支耳上滑动连接有挡板，使得料材钻完螺纹孔后，抬升气缸带动垫板移动时，避免料材粘在钻头上，在移动过程中，料材撞击到挡板会自动脱离回到垫板上。

17、可选的，所述挡板远离限位围板的一侧固定连接有拨动板，所述拨动板靠近限位围板的一侧抵接于限位围板的外周向侧壁上。

18、通过采用上述技术方案，拨动板的设置，一方面，避免拨动板朝向钻头移动的位置过大，从贯穿孔内脱离，不能够继续限位料材，另一方面，工作人员能够握持拨动板将挡板从贯穿孔内移动出来，使得料材能够轻易从垫板上脱离。

19、可选的，所述拨动板上固定连接有第一磁块，所述限位围板的外周向侧壁上固定连接有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块磁性相吸。

20、通过采用上述技术方案，第一磁块和第二磁块的设置，使得拨动板能够较为容易和支耳抵接，避免拨动板轻易脱离。

21、可选的，所述拨动板上设有弹力绳，所述弹力绳的一端固定连接于拨动板上，所述弹力绳的另一端固定连接于垫板上。

22、通过采用上述技术方案，弹力绳的设置，避免工作人员将挡板从贯穿孔内取出后遗忘，从而导致挡板的丢失。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.升降板上固定连接有固定块，使得垫板和升降板之间呈一定的角度设置，当抬升气缸开始工作时，将倾斜的垫板上的料材以一定的倾斜角度向钻头靠近，从而使得料材上有倾斜的螺纹孔，避免人为手动扶持料材进行钻孔；

25、2.抬升组件的设置，使得工作人员能够调节垫板和升降板之间的角度，从而能够控制螺纹孔和料材之间的倾斜角度，提高打孔机钻倾斜螺纹孔的效率；

26、3.弹力绳的设置，避免工作人员将挡板从贯穿孔内取出后遗忘，从而导致挡板的丢失。

技术特征：

1.一种打孔机，其特征在于：包括支架（1）和水平上下移动的升降板（2），所述升降板（2）滑动连接于支架（1）上，所述支架（1）上转动连接有第一驱动辊（34），所述第一驱动辊（34）和升降板（2）呈垂直设置，所述第一驱动辊（34）靠近升降板（2）的一侧固定连接有钻头（35），所述支架（1）上固定连接有抬升气缸（11），所述抬升气缸（11）的活塞杆和升降板（2）远离钻头（35）的一侧固定连接，所述升降板（2）靠近钻头（35）的一侧设有固定块（41），所述固定块（41）远离升降板（2）的一侧设有放置料材的垫板（42），所述垫板（42）和升降板（2）之间呈一定角度设置。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述第一驱动辊（34）的数量为四个，所述支架（1）上固定连接有电机（31），所述电机（31）的转动轴上固定连接有第二驱动辊（32），所述第二驱动辊（32）上设有传送带（33），所述传送带（33）绕设于所述第二驱动辊（32）和四个所述第一驱动辊（34）上，所述传送带（33）抵接于第一驱动辊（34）的外周向侧壁和第二驱动辊（32）的外周向侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述垫板（42）靠近钻头（35）的一侧固定连接有限位围板（421），所述限位围板（421）沿垫板（42）的周向设置。

4.根据权利要求3所述的一种打孔机，其特征在于：所述垫板（42）靠近钻头（35）的一侧开设有凹槽（422），所述凹槽（422）位于钻头（35）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种打孔机，其特征在于：还包括抬升组件（4），所述抬升组件（4）包括支撑杆（43）和螺杆（44），所述支撑杆（43）的一端转动连接于升降板（2）靠近钻头（35）的一侧，所述支撑杆（43）的另一端和垫板（42）固定连接，所述升降板（2）上转动连接有第一螺纹块（21），所述螺杆（44）的一端转动连接于第一螺纹块（21）内，所述垫板（42）上转动连接有第二螺纹块（423），所述螺杆（44）的另一端螺纹连接且穿设于第二螺纹块（423）且延伸至垫板（42）远离升降板（2）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种打孔机，其特征在于：所述螺杆（44）远离垫板（42）的一端固定连接有转动手柄（441）。

7.根据权利要求6所述的一种打孔机，其特征在于：所述限位围板（421）远离垫板（42）的一侧固定连接有支耳（4211），所述支耳（4211）上开设有贯穿孔（4212），所述支耳（4211）上设有挡板（4213），所述挡板（4213）穿设且滑移连接于贯穿孔（4212）内，所述挡板（4213）和限位围板（421）呈垂直设置，所述挡板（4213）位于垫板（42）的上方且和垫板（42）互相配合形成供料材放置的空隙。

8.根据权利要求7所述的一种打孔机，其特征在于：所述挡板（4213）远离限位围板（421）的一侧固定连接有拨动板（4214），所述拨动板（4214）靠近限位围板（421）的一侧抵接于限位围板（421）的外周向侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种打孔机，其特征在于：所述拨动板（4214）上固定连接有第一磁块（45），所述限位围板（421）的外周向侧壁上固定连接有第二磁块（46），所述第一磁块（45）和第二磁块（46）磁性相吸。

10.根据权利要求9所述的一种打孔机，其特征在于：所述拨动板（4214）上设有弹力绳（47），所述弹力绳（47）的一端固定连接于拨动板（4214）上，所述弹力绳（47）的另一端固定连接于垫板（42）上。

技术总结本申请涉及一种打孔机，涉及电动工具技术领域，其包括支架和水平上下移动的升降板，所述升降板滑动连接于支架上，所述支架上转动连接有第一驱动辊，所述第一驱动辊和升降板呈垂直设置，所述第一驱动辊靠近升降板的一侧固定连接有钻头，所述支架上固定连接有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆和升降板远离钻头的一侧固定连接，所述升降板靠近钻头的一侧设有固定块，所述固定块远离升降板的一侧设有放置料材的垫板，所述垫板和升降板之间呈一定角度设置，本申请具有减少一些预留螺栓孔需要和木材保持倾斜，需要人为进行手动扶持，导致劳动人员的工作量较大且较为危险的效果。技术研发人员：李友国受保护的技术使用者：余姚市健升运动器材有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/11