一种修边机构的制作方法

本发明涉及封边条的生产加工装备的，具体为一种修边机构，它属于封边条成型生产线的组成机构之一，适用于在封边条贴合、固化、仿形后，清除因压力而溢出封边条两侧的多余固化胶液。

背景技术：

1、一些家具，尤其是板式家具，由多种形状、结构且经过封边处理的木质板件利用或不利用五金件组装而成。木质板件的封边处理是将热融化的封边条靠近并在压力作用下贴合在木质板件的侧边。在此过程中，封边条与木质板件的侧边之间的热熔胶受压而有一部分自封边条两侧溢出，冷却后在封边条的两侧形成胶渍，所以不能得到平整的封边条边缘，影响使用与美观。为此，现有技术在封边机构之后设置适用于清除封边条的两侧的多余胶渍的修边机构。

2、例如，公开号为cn117301250a，名称为“一种封边成型压贴工艺”的发明专利申请中记载的修边组件，参照图1所示，它包括通过支撑杆19安装的上支撑板8和下支撑板9，支撑杆19的一侧设有凹槽10，凹槽10的上下两端分别设有上刮刀片11和下刮刀片12，上刮刀片11、下刮刀片12和凹槽10的上端、下端之间通过上螺杆和下螺杆连接，每个螺杆上设有压缩弹簧13，上压缩弹簧13的上下两端分别与凹槽10的顶端、上刮刀片11的上端抵接，下压缩弹簧13的上下两端分别与凹槽10的底端、下刮刀片12的底端抵接。滑轮a6软套的上下两端设有毛刷15，其毛刷15与软套固定连接，当滑轮a6转动时，毛刷15能够将刮刀片修边时产生的废料缠绕在毛刷15上。滑轮a6向内移动挤压已贴好封边条的木质板材，上刮刀片11、下刮刀片12铲除封边条两侧多余的胶渍。压缩弹簧13使上刮刀片11、下刮刀片12能够弹性地适应木质板材的厚度并使上刮刀片11、下刮刀片12的刀面始终与木质板材的两个表面齐平。然而，由于上刮刀片11、下刮刀片12与木质板材的板面齐平，所以木质板材经过上刮刀片11、下刮刀片12时容易刮伤板面。并且，铲除的胶丝一部分缠绕在毛刷15上，仍有一部分会进入上刮刀片11、下刮刀片12与木质板材的板面之间，这会进一步对木质板材的板面造成损伤。

3、又如，公开号为cn204914130u，名称为“一种窄条专用封边机”的发明专利中记载的刮刀总成，参照图2所示，它分设于输送链板3的上侧和下侧包括安装座11，安装座11经轴承13安装在机架1上，安装座11上安装有仿形盘12，轴承13配设有用于使仿形盘12与板材接触的气缸15，安装座11上配设有用于对封边条进行削边的刮刀14，从而能够对封板条进行自动切屑，保证了削边的质量，提高了工作效率，减少了工作人员的数量，降低了生产的成本。然而在实际生产操作中，板材因干缩湿涨会发生尺寸的变化，又因板材各处的干缩湿涨率各异，所以会导致板材各处的实际厚度存在一定程度的偏差。虽然上述技术方案中，一对仿形盘12可以在气缸15的作用下抵靠在板材的上、下表面，并能够适应板材厚度不均的情况，但是，刮刀14固定地安装在安装座11上，所以当调整固定后，一对刮刀14之间的修边厚度被固定，从而会发生板材厚度较薄小处修边不充分，厚度较大处则过度修边而损伤板面。

4、综上所述，现有技术中缺少一种封边机构，它能够适进行应板材各处的实际厚度的精准修边，从而得到平整、光滑的封边边缘，并且能够不损伤板面。

技术实现思路

1、本申请的目的在于克服上述技术问题中的至少一项，以提供一种修边机构。

2、为实现上述技术目的，本发明的一个方面提供了一种修边机构，包括对称设置的一对修边组件，所述修边组件包括：

3、基座，所述基座通过输送机构的机架安装；

4、浮动修边组件，所述浮动修边组件包括浮动座、以及通过所述浮动座安装的修边刀和浮动压块，所述浮动压块具有压紧工作面，所述压紧工作面与所述修边刀的刀尖等高齐平；

5、弹性浮动件，所述弹性浮动件的固定端安装在所述基座上，所述弹性浮动件的伸缩端上安装有所述浮动座。

6、在本案的技术方案中，修边刀与浮动压块共同安装在基座上，并且修边刀的刀尖与压紧工作面始终等高齐平。从而，借由上述结构，当工件在输送机构的输送下经过一对修边组件之间时，浮动压块在弹性浮动件的作用下始终抵靠在工件的表面，同时，修边刀的刀尖也始终与工件的表面等高齐平，使修边刀始终清除工件等高齐平处的多余胶渍。由此，本案的修边机构能够适应工件的尺寸因干缩湿涨造成的厚度变化、厚度不均，既不会因为工件的厚度变小而没有完全清除胶渍，也不会因为工件的厚度变大而伤及工件的板面。

7、作为一种优选的实施方式，所述弹性浮动件是气缸。

8、作为一种优选的实施方式，所述修边刀的刀尖对应所述压紧工作面的长度方向的中线。

9、作为一种优选的实施方式，所述浮动压块还包括自所述压紧工作面的前端和后端分别延伸形成的前端引导弧面和后端引导弧面。

10、作为一种优选的实施方式，所述浮动压块上设有回退槽，所述修边刀容置于所述回退槽中。

11、作为一种优选的实施方式，所述回退槽位于所述浮动座上与所述前端引导弧面和所述压紧工作面相对应的长度段上。

12、作为一种优选的实施方式，所述回退槽具有平直侧壁面，以及分别与所述平直侧壁面延伸连接的前圆弧侧壁面和后圆弧侧壁面，所述修边刀的刀尖指向所述后圆弧侧壁面。

13、作为一种优选的实施方式，所述修边机构还包括清灰组件，所述清灰组件包括设置于所述浮动压块内的清灰气路、气源、连接所述清灰气路和所述气源的气管，所述清灰气路至少在所述后圆弧侧壁面上形成第一吹气出口，所述第一吹气出口位于所述压紧工作面的长度方向的中线。

14、作为一种优选的实施方式，所述清灰气路同时在所述压紧工作面上形成第二吹气出口，所述第二吹气出口位于所述压紧工作面的长度方向的中线。

15、作为一种优选的实施方式，所述第一吹气出口与所述第二吹气出口联通。

16、综上所述，本发明至少具有以下优点：

17、1、本案中，借由修边刀与浮动压块共同安装在基座上，并且修边刀的刀尖与压紧工作面始终等高齐平的技术方案，从而修边机构能够适应工件的尺寸因干缩湿涨造成的厚度变化、厚度不均，既不会因为工件的厚度变小而没有完全清除胶渍，也不会因为工件的厚度变大而伤及工件的板面。

18、2、本案中，借由回退槽的设置，在不改变浮动压块的宽度的前提下，能够缩短修边刀与浮动压块的另一侧边之间的距离，从而能够对宽度更小的工件实施修边处理。

19、3、本案中，借由上述第一至第三吹气口的设置与开设位置的限定，从而能够快速、及时地清楚修边产生的胶丝，能够避免胶丝进入浮动压块与工件的板面之间而造成板面损伤、工件跳动等问题，使工件始终稳定进给。

技术特征：

1.一种修边机构，包括对称设置的一对修边组件，其特征在于，所述修边组件包括：

2.根据权利要求1所述的修边机构，其特征在于，所述弹性浮动件是气缸。

3.根据权利要求1所述的修边机构，其特征在于，所述修边刀的刀尖对应所述压紧工作面的长度方向的中线。

4.根据权利要求1所述的修边机构，其特征在于，所述浮动压块还包括自所述压紧工作面的前端和后端分别延伸形成的前端引导弧面和后端引导弧面。

5.根据权利要求4所述的修边机构，其特征在于，所述浮动压块上设有回退槽，所述修边刀容置于所述回退槽中。

6.根据权利要求5所述的修边机构，其特征在于，所述回退槽位于所述浮动座上与所述前端引导弧面和所述压紧工作面相对应的长度段上。

7.根据权利要求5所述的修边机构，其特征在于，所述回退槽具有平直侧壁面，以及分别与所述平直侧壁面延伸连接的前圆弧侧壁面和后圆弧侧壁面，所述修边刀的刀尖指向所述后圆弧侧壁面。

8.根据权利要求7所述的修边机构，其特征在于，所述修边机构还包括清灰组件，所述清灰组件包括设置于所述浮动压块内的清灰气路、气源、连接所述清灰气路和所述气源的气管，所述清灰气路至少在所述后圆弧侧壁面上形成第一吹气出口，所述第一吹气出口位于所述压紧工作面的长度方向的中线。

9.根据权利要求8所述的修边机构，其特征在于，所述清灰气路同时在所述压紧工作面上形成第二吹气出口，所述第二吹气出口位于所述压紧工作面的长度方向的中线。

10.根据权利要求9所述的修边机构，其特征在于，所述第一吹气出口与所述第二吹气出口联通。

技术总结本发明涉及封边条的生产加工装备的技术领域，公开了一种修边机构，包括对称设置的一对修边组件，所述修边组件包括：基座，所述基座通过输送机构的机架安装；浮动修边组件，所述浮动修边组件包括浮动座、以及通过所述浮动座安装的修边刀和浮动压块，所述浮动压块具有压紧工作面，所述压紧工作面与所述修边刀的刀尖等高齐平；弹性浮动件，所述弹性浮动件的固定端安装在所述基座上，所述弹性浮动件的伸缩端上安装有所述浮动座。本案的修边机构能够适应工件的尺寸因干缩湿涨造成的厚度变化、厚度不均，既不会因为工件的厚度变小而没有完全清除胶渍，也不会因为工件的厚度变大而伤及工件的板面。技术研发人员：邵禹铭,唐登茂受保护的技术使用者：苏州极光风智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13