一种辊刷加工用钻孔植刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊刷加工技术领域，尤其涉及一种辊刷加工用钻孔植刷装置。背景技术：2.毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成，适用于食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。3.经检索，申请号cn201721741756.7的专利，公开了一种辊刷生产用植刷装置，包括导轨槽和支撑座，所述支撑座设在导轨槽的一侧，导轨槽上分别设有直线电机和移动板，直线电机上设有安装板，安装板上设有伺服电机，伺服电机的输出端设有转轴，转轴远离伺服电机的一端连接有转盘，转盘键连接有刷轴，移动板的顶部垂直连接有立板，立板通过轴承转动连接有连轴，连轴远离立板的一端与刷轴连接，支撑座上设有支撑板，支撑板的顶部固定连接有承重底座，承重底座内镶嵌有主动轮，主动轮的两侧分别通过转轴连接有第一从动轮和第二从动轮。4.上述装置，通过移动板在导轨槽上进行水平移动，对钻孔位置进行调节换位，由于辊筒的位置固定不够稳定，因此钻孔位置不够准确，容易发生意外偏移，并且，同一时间同一电钻只能打一个钻孔并进行单孔植刷，钻孔和植刷的工作效率低，耗费时间，尤其是当植刷密度较高时，装置实用性差，使用不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。技术实现要素：5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的使用稳定性差和工作效率低等缺点，而提出的一种辊刷加工用钻孔植刷装置。6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：7.一种辊刷加工用钻孔植刷装置，包括工作板，所述工作板的顶侧设置有辊刷安置机构、钻孔机构和植刷机构，所述辊刷安置机构包括侧板、转动筒、辊筒、转动电机和驱动轮一，所述侧板竖直固定设置在工作板的顶侧且对称设置有两个，所述转动筒转动设置在侧板的板体内，且转动筒的筒体外侧开设有螺纹槽并螺纹连接有限位环，两个所述转动筒的内侧均开设有多边形凹槽，所述辊筒的两端分别滑动设置在两个所述多边形凹槽内，两个所述转动筒相互背离的一侧分别固定连接有限位板和转动轮，所述转动电机安装在其中一个所述侧板的板体内，所述驱动轮一的一侧与转动电机的输出轴传动连接，且驱动轮一与转动轮啮合连接，所述植刷机构包括支板、螺纹杆、紧固卡箍、滑动套、安装箱一、驱动轮二、调节轮、螺旋杆，所述支板对称设置有两个且均固定设置在工作板的顶侧，所述螺纹杆水平设置在两个所述支板之间，所述滑动套滑动套设在螺纹杆的杆体外侧，所述紧固卡箍安装在螺纹杆的杆体外侧，所述安装箱一的顶侧与滑动套固定连接，且安装箱一的顶侧内侧固定连接有定位筒，并安装有植刷电机，所述驱动轮二的顶侧与植刷电机的输出轴传动连接，所述螺旋杆滑动设置在定位筒的内侧，所述调节轮螺纹套设在螺旋杆的杆体外侧，所述定位筒、调节轮和螺旋杆均设置有若干个，且相邻的两个所述调节轮啮合连接，其中一个所述调节轮与驱动轮二啮合连接，所述钻孔机构包括滑板、钻头、蜗轮、蜗杆和钻孔电机，所述滑板对称设置有两个且两个所述滑板的一端分别与两个支板滑动连接，两个所述滑板相互靠近的一侧分别固定连接有安装箱二和安装板，所述安装箱二和安装板固定连接，所述钻孔电机安装在安装板的内侧，所述蜗杆水平转动设置在安装箱二的两侧壁体内，且蜗杆的一端与钻孔电机的输出轴传动连接，所述钻头转动连接在安装箱二的其中一侧壁体内，且蜗轮与钻头固定连接，所述蜗轮与钻头均等距设置有若干个，且若干个所述蜗轮均与蜗杆的啮合连接，所述蜗杆的一端延伸至安装箱二的外侧并固定连接有齿轮，所述支板的架体开设有滑动通孔并水平固定连接有齿板，所述齿轮啮合连接在齿板的顶侧。8.优选的，所述螺纹杆平行设置有两个，所述螺旋杆竖直设置并延伸至安装箱一的外侧，所述钻头水平设置。9.优选的，位于螺纹杆杆体外侧的所述滑动套与紧固卡箍分别设置有两个，且紧固卡箍位于两个滑动套之间。10.优选的，所述齿轮的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板分别位于所述滑动通孔的两侧。11.优选的，所述限位环位于两个所述侧板相互靠近的一侧，所述辊筒位于螺旋杆的竖直下方。12.优选的，所述安装箱一的两侧均设置有刷丝，且刷丝的底壁开设有竖直通孔。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.1、本实用新型通过辊刷安置机构、钻孔机构和植刷机构依次对辊筒进行安装、钻孔和植刷操作，节省了操作时间，使用便捷；15.2、本实用新型通过一个钻孔电机带动钻孔机构对辊筒进行钻孔操作，且同时可以钻动若干个钻孔，钻孔效率高，使用稳定性好；16.3、本实用新型通过一个植刷电机带动植刷机构对若干个钻孔进行植刷操作，且植刷的位置调节便捷，适用于植刷密度要求不同的辊刷加工操作，适用范围广，实用性强。17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了辊刷加工时的钻孔植刷操作，且通过依次对辊筒进行安装、钻孔和植刷操作，使用便捷，工作效率高，稳定性好，适用范围广，实用性强。附图说明18.图1为本实用新型提出的一种辊刷加工用钻孔植刷装置的安装箱一处的主视剖视结构示意图；19.图2为本实用新型提出的一种辊刷加工用钻孔植刷装置的辊筒处的侧视剖视结构示意图；20.图3为本实用新型提出的一种辊刷加工用钻孔植刷装置的安装箱二处的主视剖视结构示意图；21.图4为本实用新型提出的一种辊刷加工用钻孔植刷装置的转动轮处的侧视剖视结构示意图。22.图中：工作板1、侧板2、转动筒3、辊筒4、限位环5、限位板6、转动轮7、转动电机8、驱动轮一9、支板10、螺纹杆11、紧固卡箍12、滑动套13、安装箱一14、植刷电机15、驱动轮二16、定位筒17、调节轮18、螺旋杆19、刷丝20、滑板21、安装箱二22、钻头23、蜗轮24、蜗杆25、安装板26、钻孔电机27、齿轮28、齿板29、挡板30。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。25.实施例一26.参照图1‑4，一种辊刷加工用钻孔植刷装置，包括工作板1，工作板1的顶侧设置有辊刷安置机构、钻孔机构和植刷机构，辊刷安置机构包括侧板2、转动筒3、辊筒4、转动电机8和驱动轮一9，侧板2竖直固定设置在工作板1的顶侧且对称设置有两个，转动筒3转动设置在侧板2的板体内，且转动筒3的筒体外侧开设有螺纹槽并螺纹连接有限位环5，两个转动筒3的内侧均开设有多边形凹槽，辊筒4的两端分别滑动设置在两个多边形凹槽内，两个转动筒3相互背离的一侧分别固定连接有限位板6和转动轮7，转动电机8安装在其中一个侧板2的板体内，驱动轮一9的一侧与转动电机8的输出轴传动连接，且驱动轮一9与转动轮7啮合连接，通过辊刷安置机构将待钻孔植刷的辊筒安装固定，只需先转动限位环5将其移出转动筒3，再水平滑动转动筒3，随后将辊筒4的两端装入两个转动筒3的多边形凹槽内，然后再转动限位环5将其螺纹套设在转动筒3的筒体外侧，并与侧板2相接触，以此来对辊筒4进行位置限制，当辊筒4在钻孔和植刷的加工过程中需要进行自身转动，此时只需开启转动电机8，转动电机8的输出轴开始转动，随之带动驱动轮一9的转动，继而带动转动轮7的转动，在多边形凹槽的作用下使辊筒4进行自身转动，辊筒4的拆装都十分便捷，使用简单。27.植刷机构包括支板10、螺纹杆11、紧固卡箍12、滑动套13、安装箱一14、驱动轮二16、调节轮18、螺旋杆19，支板10对称设置有两个且均固定设置在工作板1的顶侧，螺纹杆11水平设置在两个支板10之间，滑动套13滑动套设在螺纹杆11的杆体外侧，紧固卡箍12安装在螺纹杆11的杆体外侧，安装箱一14的顶侧与滑动套13固定连接，且安装箱一14的顶侧内侧固定连接有定位筒17，并安装有植刷电机15，驱动轮二16的顶侧与植刷电机15的输出轴传动连接，螺旋杆19滑动设置在定位筒17的内侧，调节轮18螺纹套设在螺旋杆19的杆体外侧，定位筒17、调节轮18和螺旋杆19均设置有若干个，且相邻的两个调节轮18啮合连接，其中一个调节轮18与驱动轮二16啮合连接，通过植刷机构对辊筒4中的钻孔进行植刷操作，只需先通过转动电机8将辊筒4上的钻孔转动到螺旋杆19的竖直下方位置，然后开启植刷电机15，植刷电机15的输出轴开始转动，随之带动驱动轮二16的转动，继而带动若干个调节轮18的同步转动，在螺旋杆19与调节轮18的螺纹连接作用下，随之带动若干个螺旋杆19进行同步下移，由于相邻的两个调节轮18的转向相反，因此相邻的两个螺旋杆19的螺旋轨道凹槽的开设方向相反，通过竖直通孔将刷丝20内的刷毛植入辊筒4的钻孔内，且一次可以植入若干个钻孔，植刷效率高，并且，当螺旋杆19向下钻孔的位置需要进行微调时，只需开启紧固卡箍12将其松动，随后滑动滑动套13，对安装箱一14整体的位置进行调节，再通过紧固卡箍12与螺纹杆11之间的摩擦力，对滑动套13的位置进行固定，尤其是当植刷的密度要求较密时，只需微调螺旋杆19的位置，再向前一批植刷的钻孔位置进行插空交错二次植刷，使植刷的密度更高，扩大了适用范围，实用性强。28.钻孔机构包括滑板21、钻头23、蜗轮24、蜗杆25和钻孔电机27，滑板21对称设置有两个且两个滑板21的一端分别与两个支板10滑动连接，两个滑板21相互靠近的一侧分别固定连接有安装箱二22和安装板26，安装箱二22和安装板26固定连接，钻孔电机27安装在安装板26的内侧，蜗杆25水平转动设置在安装箱二22的两侧壁体内，且蜗杆25的一端与钻孔电机27的输出轴传动连接，钻头23转动连接在安装箱二22的其中一侧壁体内，且蜗轮24与钻头23固定连接，蜗轮24与钻头23均等距设置有若干个，且若干个蜗轮24均与蜗杆25的啮合连接，蜗杆25的一端延伸至安装箱二22的外侧并固定连接有齿轮28，支板10的架体开设有滑动通孔并水平固定连接有齿板29，齿轮28啮合连接在齿板29的顶侧，通过钻孔机构对辊筒4的筒体进行钻孔操作，只需开启钻孔电机27，钻孔电机27的输出轴开始转动，随之带动蜗杆25的转动，继而带动若干个蜗轮24的同步转动，使钻头23开始进行高速转动，并且蜗杆25的转动，会带动齿轮28的转动，在齿轮28与齿板29的啮合作用下，随之带动齿轮28在齿板29的顶侧进行水平移动，使钻头23在转动的同时进行水平移动，对辊筒4的筒体进行钻孔，当钻孔完成后，调节钻孔电机27的转向，与上述操作同理，使钻头23进行反向转动和反向平移，将钻头23收缩到原位，且同时可以钻动若干个钻孔，钻孔效率高，稳定性好。29.装置通过辊刷安置机构、钻孔机构和植刷机构依次对辊筒4进行安装、钻孔和植刷操作，节省了钻孔与植刷两项独立操作时拆装更换期间的调节时间，工作效率高，使用稳定性好，操作便捷。30.实施例二31.参照图1‑4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，螺纹杆11平行设置有两个，对安装箱一14的水平位置进行限位，防止结构不稳定产生自身转动，螺旋杆19竖直设置并延伸至安装箱一14的外侧，提高了钻孔电机27的工作效率，钻头23水平设置，布局合理，便于对辊筒4进行钻孔操作，使用稳定；位于螺纹杆11杆体外侧的滑动套13与紧固卡箍12分别设置有两个，且紧固卡箍12位于两个滑动套13之间，便于对滑动套13进行位置限制，避免安装箱一14的水平晃动；齿轮28的两侧均固定连接有挡板30，两个挡板30分别位于滑动通孔的两侧，保证了齿轮28的转动顺畅；限位环5位于两个侧板2相互靠近的一侧，便于对辊筒4进行限位，保证其水平位置稳定，辊筒4位于螺旋杆19的竖直下方，便于对辊筒4上的钻孔进行植刷；安装箱一14的两侧均设置有刷丝20，且刷丝20的底壁开设有竖直通孔，便于向刷丝20内的刷毛进行进料，使用简单。32.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了辊刷加工时的钻孔植刷操作，且通过依次对辊筒进行安装、钻孔和植刷操作，使用便捷，工作效率高，稳定性好，适用范围广，实用性强。33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。