一种刷柄与刷头的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种刷子的局部结构，尤其涉及一种刷柄与刷头的连接结构。背景技术：2.刷子在生活中应用广泛，比如洗锅刷、扫灰刷、喷涂刷等，所有刷子都包括相互连接的刷柄和刷头，刷头上设置刷毛或海绵等，刷头与刷柄之间的连接方式有固定连接和可拆卸连接两种，固定连接方式虽然稳固，但不能拆卸，没法实现一个刷柄和多个刷头共用，会增加成本并占用更多存放空间，而且任一部件损坏都只能更换新的刷子；可拆卸连接方式则能克服这些弊端，利于节约成本和减少存放空间。3.传统可拆卸的刷子，其刷柄和刷头之间采用螺纹连接、卡扣连接等方式，其中卡扣连接相对来说更加便于快速装拆，应用更多。传统卡扣连接结构一般在刷柄和刷头的连接端设置盲孔，在刷柄或刷头的连接端的孔壁上设置径向的卡扣通孔，在刷头或刷柄的连接端的孔壁上设置径向贯通的“u”形槽，“u”形槽内形成具有弹性的弹性片，弹性片的端头上设置高度与孔壁厚度一致的凸柱，按压凸柱后即可将弹性片所在部分置于另一部件的连接端盲孔内，然后凸柱对准卡扣通孔时弹起被卡扣通孔限位，实现刷柄与刷头的卡扣连接。4.上述传统卡扣连接结构的缺点在于：“u”形槽的开口方向靠近另一个部件，所以导致两个部件在相互插接时不是太顺畅，而且连接后的稳定性不够高，有时会自动分离；同时，两个部件之间没有导向结构，所以在插接时需要人为将弹性片上的凸柱与卡扣通孔对准，一定程度上增加了连接难度，同时也存在连接后使用时两个部件之间相对旋转导致分离的问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连接稳定且易于准确对位的刷柄与刷头的连接结构。6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：7.一种刷柄与刷头的连接结构，包括相互连接的刷头和刷柄，设所述刷头或刷柄为第一连接件，设所述刷柄或刷头为第二连接件，所述第一连接件的第一端与所述第二连接件的第一端连接，所述第一连接件上靠近第一端的第一段设有轴向的第一盲孔，所述第二连接件上靠近第一端的第一段设有轴向的第二盲孔，所述第一连接件的第一段孔壁上设有径向的卡扣通孔，所述第二连接件的第一段孔壁上设有径向贯通的“u”形槽，所述“u”形槽内形成具有弹性的弹性片，所述弹性片的端头上设有凸柱，所述第二连接件的第一段置于所述第一连接件的第一盲孔内且所述凸柱置于所述卡扣通孔内；所述“u”形槽的开口方向为远离所述第二连接件第一端的方向；所述第一连接件的第一盲孔的孔壁上设有轴向且外凸的导向条，所述第二连接件的第一段外壁上设有轴向且内凹的导向槽，所述导向条置于所述导向槽内。8.作为优选，为了使第二连接件的第一端更加顺利地快速进入第一连接件的第一端，所述导向条靠近所述第一连接件第一端的端头与所述第一连接件第一端之间的距离为1‑20mm，所述导向槽的一端与所述第二连接件的第一端齐平。9.作为优选，为了便于与其它部件连接，所述第二连接件上靠近第二端的第二段设有轴向且用于与其它部件连接的安装盲孔。这里的其它部件一般为安装刷毛的刷毛座，刷毛座上设置一个接头，与刷头连接。10.作为优选，为了更加顺畅地连接第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的圆周外壁及其第一盲孔的圆周孔壁、所述第二连接件的圆周外壁及其第二盲孔的圆周孔壁均具有1‑10°的锥度，所述第一连接件的第一端直径大于第二端，所述第二连接件的第一端直径小于第二端。11.作为优选，为了适应人们的使用习惯，所述刷柄为第一连接件，所述刷头为第二连接件。12.本实用新型的有益效果在于：13.本实用新型通过将“u”形槽的开口方向进行改变，在第一连接件和第二连接件相互插接时更加顺畅，连接后稳定性更好；通过在第一连接件上设置导向条，在第二连接件上设置导向槽，不但利于准确导向，提高连接效率，而且在连接后确保第一连接件和第二连接件之间不会相对旋转，避免了第一连接件和第二连接件因相对旋转而脱离的问题。附图说明14.图1是本实用新型所述刷柄与刷头的连接结构组装前的主视结构示意图；15.图2是本实用新型所述刷柄与刷头的连接结构组装后的主视结构示意图；16.图3是图2中的a‑a剖视图。具体实施方式17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：18.如图1‑图3所示，本实用新型所述刷柄与刷头的连接结构包括相互连接的刷头10和刷柄1，设刷柄1为第一连接件，设刷头10为第二连接件，所述第一连接件的第一端与所述第二连接件的第一端连接，所述第一连接件上靠近第一端的第一段4设有轴向的第一盲孔5，所述第二连接件上靠近第一端的第一段6设有轴向的第二盲孔12，所述第一连接件的第一段4的孔壁上设有径向的卡扣通孔3，所述第二连接件的第一段6的孔壁上设有径向贯通的“u”形槽7，“u”形槽7内形成具有弹性的弹性片9，弹性片9的端头上设有凸柱8，所述第二连接件的第一段6置于所述第一连接件的第一盲孔5内且凸柱8置于卡扣通孔3内；“u”形槽7的开口方向为远离所述第二连接件第一端的方向；所述第一连接件的第一盲孔5的孔壁上设有轴向且外凸的导向条2，所述第二连接件的第一段6的外壁上设有轴向且内凹的导向槽13，导向条2置于导向槽13内。作为优选，导向条2靠近所述第一连接件第一端的端头与所述第一连接件第一端之间的距离为1‑20mm，导向槽13的一端与所述第二连接件的第一端齐平；所述第二连接件上靠近第二端的第二段设有轴向且用于与其它部件连接的安装盲孔11；所述第一连接件的圆周外壁及其第一盲孔5的圆周孔壁、所述第二连接件的圆周外壁及其第二盲孔12的圆周孔壁均具有1‑10°的锥度，所述第一连接件的第一端直径大于第二端，所述第二连接件的第一端直径小于第二端。19.如图1‑图3所示，使用时，将刷头10的第一段6对准刷柄1的第一盲孔5插入，且大致将凸柱8对准卡扣通孔3，在导向条2靠近导向槽13时，如果两者对不准，则不能继续插入，适度旋转刷头10即可使两者对准，然后可快速插入并使凸柱8弹起置于卡扣通孔3内，此时完成刷头10与刷柄的连接，连接后，导向条2置于导向槽13内，刷头10与刷柄1之间被强制阻止相对旋转，从而确保两者之间稳定连接。20.根据实际需要，也可以将刷头10作为第一连接件，将刷柄1作为第二连接件，相关结构在刷头10和刷柄1之间互换即可，依然可以实现两者之间的稳定连接。21.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。技术特征：1.一种刷柄与刷头的连接结构，包括相互连接的刷头和刷柄，设所述刷头或刷柄为第一连接件，设所述刷柄或刷头为第二连接件，所述第一连接件的第一端与所述第二连接件的第一端连接，所述第一连接件上靠近第一端的第一段设有轴向的第一盲孔，所述第二连接件上靠近第一端的第一段设有轴向的第二盲孔，所述第一连接件的第一段孔壁上设有径向的卡扣通孔，所述第二连接件的第一段孔壁上设有径向贯通的“u”形槽，所述“u”形槽内形成具有弹性的弹性片，所述弹性片的端头上设有凸柱，所述第二连接件的第一段置于所述第一连接件的第一盲孔内且所述凸柱置于所述卡扣通孔内；其特征在于：所述“u”形槽的开口方向为远离所述第二连接件第一端的方向；所述第一连接件的第一盲孔的孔壁上设有轴向且外凸的导向条，所述第二连接件的第一段外壁上设有轴向且内凹的导向槽，所述导向条置于所述导向槽内。2.根据权利要求1所述的刷柄与刷头的连接结构，其特征在于：所述导向条靠近所述第一连接件第一端的端头与所述第一连接件第一端之间的距离为1‑20mm，所述导向槽的一端与所述第二连接件的第一端齐平。3.根据权利要求1所述的刷柄与刷头的连接结构，其特征在于：所述第二连接件上靠近第二端的第二段设有轴向且用于与其它部件连接的安装盲孔。4.根据权利要求1、2或3所述的刷柄与刷头的连接结构，其特征在于：所述第一连接件的圆周外壁及其第一盲孔的圆周孔壁、所述第二连接件的圆周外壁及其第二盲孔的圆周孔壁均具有1‑10°的锥度，所述第一连接件的第一端直径大于第二端，所述第二连接件的第一端直径小于第二端。5.根据权利要求1、2或3所述的刷柄与刷头的连接结构，其特征在于：所述刷柄为第一连接件，所述刷头为第二连接件。技术总结本实用新型公开了一种刷柄与刷头的连接结构，包括相互连接的刷头和刷柄，设刷头或刷柄为第一连接件，设刷柄或刷头为第二连接件，第一连接件的第一端与第二连接件的第一端连接，第一连接件上第一盲孔，第二连接件上设有第二盲孔，第一连接件设有卡扣通孔，第二连接件上设有“U”形槽，“U”形槽内形成弹性片，弹性片的端头上设有凸柱，凸柱置于卡扣通孔内；“U”形槽的开口方向为远离第二连接件第一端的方向；第一连接件的第一盲孔的孔壁上设有导向条，第二连接件的第一段外壁上设有导向槽，导向条置于导向槽内。本实用新型在第一连接件和第二连接件相互插接时更加顺畅，连接后稳定性更好，并利于准确导向，提高连接效率。提高连接效率。提高连接效率。技术研发人员：卢俊受保护的技术使用者：卢俊技术研发日：2021.05.12技术公布日：2021/11/21