一种便于携带的超柔纤维毛刷的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷技术领域，尤其涉及一种便于携带的超柔纤维毛刷。背景技术：2.毛刷是一种传统的劳动工具，随着社会发展，对于应用到不同领域的毛刷进行了区分，而除尘毛刷便是多种类型毛刷的其中之一。3.目前，传统的除尘毛刷要么毛刷主体与杆体属于一体设置，要么其毛刷主体与杆体进行拆分，这样的拆分式毛刷方便携带，但现有的毛刷主体与杆体之间的拆分连接仅有螺钉连接或螺纹连接，当杆体受损后需要配套的杆体才能实现毛刷的连接使用，其适用性较差。因此，如何对毛刷进行处理成为亟需解决的问题。技术实现要素：4.(一)实用新型目的5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于携带的超柔纤维毛刷，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在携带的过程中能够将毛刷进行拆分携带，且本装置中毛刷主体与杆体之间的连接以夹持固定取代传统的螺钉或螺纹连接，从而使得本装置的毛刷主体能够适用于多种杆体，从而当杆体出现损坏时方便替换，延长产品的使用寿命。6.(二)技术方案7.本实用新型提供了一种便于携带的超柔纤维毛刷，包括安装板，所述安装板的底部等距粘接有多个刷毛主体，且安装板的顶部固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括有安装座、隔板、齿环齿轮、蜗杆、蜗轮、凸轮、推杆、壳体与夹板，所述安装板的顶部固定连接有安装座，且安装座的内部开设有空腔，所述空腔的底部内壁上对称设有隔板，所述隔板的上方转动连接有位于空腔内部的齿环。8.优选的，所述齿环的两侧设有齿轮，每个所述齿轮上均通过螺栓连接有蜗杆，每个所述蜗杆的底端均转动连接于空腔的底部内壁上，且蜗杆的顶端转动连接于空腔的顶部内壁上，所述齿环与齿轮之间啮合传动。9.优选的，每个所述蜗杆靠近隔板的一侧均设有蜗轮，且蜗轮上通过螺栓连接有转轴，每个所述蜗轮的正面与背面均设有位于转轴上的凸轮，每个所述转轴的背面一端均转动连接于空腔的背面内壁上，所述蜗杆与蜗轮之间也啮合传动。10.优选的，每个所述隔板上均开设有多个限位孔，且限位孔的内部滑动连接有推杆，左侧多个所述推杆的左端固定连接有壳体，右侧多个所述推杆的右端也固定连接有壳体。11.优选的，左侧多个所述推杆的右端安装有夹板，右侧多个所述推杆的左端也安装有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均粘接有摩擦垫。12.优选的，每个所述壳体靠近蜗杆的一侧的壳壁上均开设有第一缺口，且壳体的正面与背面壳壁上开设有第二缺口，所述转轴的正面一端穿过第二缺口，并转动连接于空腔的正面内壁上，所述空腔的顶部壳壁上开设有通孔，且通孔中转动连接有套管，所述套管的底端固定连接于齿环上。13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：14.通过安装板、刷毛主体、夹持机构、安装座、隔板、齿环、齿轮、蜗杆、蜗轮、凸轮、推杆、壳体和夹板等结构的组合使得本装置在携带的过程中能够将毛刷进行拆分携带，且本装置中毛刷主体与杆体之间的连接以夹持固定取代传统的螺钉或螺纹连接，从而使得本装置的毛刷主体能够适用于多种杆体，从而当杆体出现损坏时方便替换，延长产品的使用寿命。附图说明15.图1为本实用新型提出的一种便于携带的超柔纤维毛刷的结构示意图。16.图2为本实用新型提出的一种便于携带的超柔纤维毛刷的夹持机构的结构示意图。17.图3为本实用新型提出的一种便于携带的超柔纤维毛刷的壳体和推杆的立体结构示意图。18.图4为本实用新型提出的一种便于携带的超柔纤维毛刷的a处局部结构放大示意图。19.附图标记：1、安装板；2、刷毛主体；3、夹持机构；31、安装座；32、隔板；33、齿环；34、齿轮；35、蜗杆；36、蜗轮；37、凸轮；38、推杆；39、壳体；310、夹板。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。21.如图1‑4所示，本实用新型提出的一种便于携带的超柔纤维毛刷，包括安装板1，安装板1的底部等距粘接有多个刷毛主体2，且安装板1的顶部固定连接有夹持机构3，夹持机构3包括有安装座31、隔板32、齿环33齿轮34、蜗杆35、蜗轮36、凸轮37、推杆38、壳体39与夹板310，安装板1的顶部固定连接有安装座31，且安装座31的内部开设有空腔，空腔的底部内壁上对称设有隔板32，隔板32的上方转动连接有位于空腔内部的齿环33。22.在一个可选的实施例中，齿环33的两侧设有齿轮34，每个齿轮34上均通过螺栓连接有蜗杆35，每个蜗杆35的底端均转动连接于空腔的底部内壁上，且蜗杆35的顶端转动连接于空腔的顶部内壁上，齿环33与齿轮34之间啮合传动。23.在一个可选的实施例中，每个蜗杆35靠近隔板32的一侧均设有蜗轮36，且蜗轮36上通过螺栓连接有转轴，每个蜗轮36的正面与背面均设有位于转轴上的凸轮37，每个转轴的背面一端均转动连接于空腔的背面内壁上，蜗杆35与蜗轮36之间也啮合传动。24.在一个可选的实施例中，每个隔板32上均开设有多个限位孔，且限位孔的内部滑动连接有推杆38，左侧多个推杆38的左端固定连接有壳体39，右侧多个推杆38的右端也固定连接有壳体39。25.在一个可选的实施例中，左侧多个推杆38的右端安装有夹板310，右侧多个推杆38的左端也安装有夹板310，两个夹板310相互靠近的一侧均粘接有摩擦垫。26.需要说明的是，通过夹持机构3实现毛刷主体与外置杆体之间的拆分装配，方便对其进行携带使用。27.在一个可选的实施例中，每个壳体39靠近蜗杆35的一侧的壳壁上均开设有第一缺口，且壳体39的正面与背面壳壁上开设有第二缺口，转轴的正面一端穿过第二缺口，并转动连接于空腔的正面内壁上，空腔的顶部壳壁上开设有通孔，且通孔中转动连接有套管，套管的底端固定连接于齿环33上。28.需要说明的是，通过第一缺口与第二缺口从而实现凸轮37在对壳体39进行作用时，避免壳体39运动过程中受到蜗杆35及转轴的限定。29.工作原理：当需要对毛刷进行使用时，将外置的配套杆体或直径与杆体相似的支杆通过套管伸入空腔的内部，当其底端与空腔的底部内壁之间相接触后，旋转套管，带动齿环33进行旋转，齿环33与齿轮34之间啮合传动，进而使得蜗杆35进行旋转，而蜗杆35与蜗轮36之间也啮合传动，进而带动转轴进行旋转，使得凸轮37进行运动，当凸轮37进行活动时，随着凸轮37与壳体39内壁之间的接触，从而使得夹板310随推杆38而进行移动，进而实现夹板310对配套杆体或直径与杆体相似的支杆的夹持固定，从而方便对毛刷的使用，当需要对毛刷进行携带时，通过旋转套管使得夹板310取下对配套杆体或直径与杆体相似的支杆的固定，实现毛刷主体与杆体之间的拆分，方便对其进行携带。30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。