一种高分子拉丝加工用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆刷毛生产设备技术领域，具体涉及一种高分子拉丝加工用切断装置。背景技术：2.现有的人造化妆刷毛的形态结构和使用性能较与天然的动物毛刷有较大的区别，人造化妆刷毛可根据产品性能的需要在弹性、柔软度、粘粉形和粘粉释放形上进行适应性的调整，适用性更佳，使化妆品在皮肤上的均匀释放，涂覆效果好，用户得到更佳的化妆体验。3.在化妆刷毛的生产过程中需要将直接较大的高分子拉丝材料进行拉丝成直径较小的拉丝，以便后续的加工和使用，在拉丝机拉丝完成后需要使用切断装置将拉丝进行切断成整齐的短丝，现有的切断装置在拉丝切断过程中容易受拉丝移动过程对切割刀具产生横向拉扯力影响，使拉丝的长短不一，拉丝的整齐性难以保证，影响后续加工效果。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种高分子拉丝加工用切断装置，解决现有的切断装置在拉丝切断过程中容易受拉丝移动过程对切割刀具产生横向拉扯力影响，使拉丝的长短不一，拉丝的整齐性难以保证的问题。5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：6.一种高分子拉丝加工用切断装置，包括底座，所述底座上相对设有支柱，两所述支柱的上端设有切割台，所述底座上位于两所述支柱之间设有气缸，所述气缸的输出端设有u形支架，所述切割台的外侧壁上开设有适配所述u形支架的竖直部的滑槽，所述u形支架的上端位于所述切割台的上方并设有适配所述切割台的切割板，所述切割板的下端设有拉丝切刀。7.进一步的技术方案是，所述切割台的上端开设有贯通的拉丝槽，所述拉丝槽的两端均为口径逐渐增大的喇叭口，位于所述拉丝槽的正上方的所述切割板的下端安装有所述拉丝切刀。8.进一步的技术方案是，所述切割台上位于所述拉丝槽的外侧设有适配所述拉丝槽的刻度线。9.更进一步的技术方案是，所述切割板的下端位于所述拉丝切刀的两侧设有压丝机构，所述压丝机构包括弹簧，所述弹簧的上端与所述切割板的下端固定连接，所述弹簧的下端设有压丝杆，所述压丝杆的下端设有适配所述拉丝槽的压丝滚轮。10.更进一步的技术方案是，所述压丝滚轮的外表面包覆有橡胶套。11.更进一步的技术方案是，所述底座的下端设有移动轮。12.更进一步的技术方案是，所述切割板的下端还设有出风方向朝向所述拉丝切刀的微型风机。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.在切割时，气缸收回，通过u形支架带动切割板向下运动，利用拉丝切刀与切割台配合从而切断线材，气缸通过u形支架连接切割板，保证切割板向下运动时的稳定，使拉丝能稳定切断线材，同时利用在切割台侧壁开设的滑槽对u形支架的竖直部进行限位，有效降低拉丝切断过程中受拉丝移动产生横向拉扯力的影响，可有效提高线材拉丝的的整齐率，确保线材的后续加工质量。附图说明15.图1为本实用新型结构示意图。16.图2为图1的侧视结构示意图。17.图3为本实用新型切割台的俯视结构示意图。18.图中：1‑底座，2‑支柱，3‑切割台，4‑气缸，5‑u形支架，6‑滑槽，7‑切割板，8‑拉丝切刀，9‑拉丝槽，10‑喇叭口，11‑刻度线，12‑弹簧，13‑压丝杆，14‑压丝滚轮，15‑移动轮，16‑微型风机。具体实施方式19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。20.参考图1‑图3所示，本实用新型的一个实施例是：21.一种高分子拉丝加工用切断装置，包括底座1，所述底座1上相对设有支柱2，两所述支柱2的上端设有切割台3，所述底座1上位于两所述支柱2之间设有气缸4，所述气缸4的输出端设有u形支架5，所述切割台3的外侧壁上开设有适配所述u形支架5的竖直部的滑槽6，所述u形支架5的上端位于所述切割台3的上方并设有适配所述切割台3的切割板7，所述切割板7的下端设有拉丝切刀8。22.拉丝过程中，气缸4处于伸出状态，在切割时，气缸4收回，通过u形支架5带动切割板7向下运动，利用拉丝切刀8与切割台3配合从而切断线材，气缸通过u形支架5连接切割板7，保证切割板7向下运动时的稳定，使拉丝能稳定切断线材，同时利用在切割台侧壁开设的滑槽6对u形支架5的竖直部进行限位，有效降低拉丝切断过程中受拉丝移动产生横向拉扯力的影响，可有效提高线材拉丝的的整齐率，确保线材的后续加工质量。23.在上述实施例的基础上：24.所述切割台3的上端开设有贯通的拉丝槽9，所述拉丝槽9的两端均为口径逐渐增大的喇叭口10，位于所述拉丝槽9的正上方的所述切割板7的下端安装有所述拉丝切刀8。25.设置的拉丝槽9对线材进行定位，配合设置在切割板7下端的拉丝切刀，确保线材切断准确，喇叭口10可方便线材进出拉丝槽9。26.在上述实施例的基础上：27.所述切割台3上位于所述拉丝槽9的外侧设有适配所述拉丝槽9的刻度线11。28.设置的刻度线11方便工作人员确保线材的切割尺寸，实用性高。29.在上述实施例的基础上：30.所述切割板7的下端位于所述拉丝切刀8的两侧设有压丝机构，所述压丝机构包括弹簧12，所述弹簧12的上端与所述切割板7的下端固定连接，所述弹簧12的下端设有压丝杆13，所述压丝杆13的下端设有适配所述拉丝槽9的压丝滚轮14。31.所述压丝滚轮14的外表面包覆有橡胶套（图中未示出）。32.通过压丝机构在切割线材过程中压实线材，减少线材在切断过程中的移动量，进一步降低拉丝切断过程中受拉丝移动产生的横向拉扯力影响。利用弹簧及压缩滚轮10相配合，在线材切断过程中进行定位，结构简单，易于实现。33.具体的，拉丝过程中，气缸4处于伸出状态，压丝滚轮14位于拉丝槽9内且于拉丝槽的槽底具有间隙，以便于线材移动，同时可以对线材限位，避免线材由拉丝槽中弹出；切割时，气缸4收回，压丝滚轮14向下运动压实线材，采用弹簧及滚轮的结构，避免完全压实线材造成产品出现缺陷问题，确保线材质量。34.在上述实施例的基础上：35.所述底座1的下端设有移动轮15。36.设置的移动轮15方便对设备进行移动，实用性更高。37.在上述实施例的基础上：38.所述切割板7的下端还设有出风方向朝向所述拉丝切刀8的微型风机16。39.设置的微型风机16，可在线材切割后吹风进而清除拉丝切刀上的线材屑。40.在本说明书中所谈到的多个实施例指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。