一种TFT-LCD显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊的制作方法

一种tft‑lcd显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊技术领域：1.本实用新型涉及毛刷辊结构领域，主要涉及一种tft‑lcd显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊。背景技术：2.tft‑lcd显示屏在生产过程中，需要对其表面进行清洗，由于显示屏的厚度比较薄大概在0.2mm左右，如采用传统结构的清洗刷辊，其比较重大概在100 公斤左右，其重量太重，由于刷辊又比较细，因此在清洗高速运转过程中，会产生一定的下垂度，会导致玻璃显示屏破碎的情况，则会造成严重的损失，从而影响其生产效益。现有市场如boe、csot等智能制造生产线上的毛刷辊都由日本、韩国等毛刷厂家供应，其采比较好的材质，从而满足毛刷辊在tft‑lcd 清洗设备上使用，为解决tft‑lcd厂商毛刷辊依靠进口、价格高、货期长等要素，以及为了降低毛刷辊的使用成本以及便于国内的加工制造，本技术提供一种tft‑lcd专用毛刷辊，通过对其结构改进，为液晶面板清洁、清洗，对毛刷辊有其特殊的要求。技术实现要素：3.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种tft‑lcd显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：5.一种tft‑lcd显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊，包括有刷轴和刷套，所述刷轴包括有中部轴体，所述中部轴体为双层结构，其外层为薄壁管体结构，所述薄壁管体内壁镶嵌有碳纤维管，所述薄壁管体的两端安装有端部固定轴，所述刷套包括有刷带，所述刷带上无规则编织有超细刷丝，且编织后的刷带固定在套管上，所述刷套挤压套装在中部轴体上。6.所述的碳纤维管无缝镶嵌到薄壁管体内壁，所述薄壁管体采用sus304材质。7.所述的端部固定轴为台阶式杆体结构，其包括三段，分别为与薄壁管体插装配合的卡装段，中部为过渡段，后端部为连接固定段，所述连接固定段上设有卡槽固定槽，所述卡装段插入薄壁管体后，其圆周端面与薄壁管体通过焊接连接为一体。8.所述的超细刷丝采用的是尼龙刷毛，其直径为0.05mm。9.所述的超细刷丝通过编制机编制到带子上，其编制密度要求1平方米为1 万根左右的刷毛均布分布。10.所述的套管采用pvc管体结构，所述刷带通过热熔胶与套管热熔在一起。11.所述的中部轴体长度略长于套管长度。12.其原理是：此中结构的毛刷辊，其中部刷轴采用了薄壁管体和碳纤维管组合的结构，由于刷轴比较细，在清洗工作的时候会产生跳动，而且薄壁管体比较薄，为了保证其强度的要求，通过增加碳纤维管，由于碳纤维管的重量轻，从而保证了中部刷轴重量轻、强度高，减小了刷辊在使用时的摆动量；同时通过刷套的结构设计，刷带上无规则编织有超细刷丝，采用编织的方法，减轻了刷套的重量，同时编织的方法可保证超细刷丝的分布，其一方面减轻了刷套的重量，另一方面超细刷丝的密集分布，保证了清洗过程中比较干净，通过极大的提高了清洗的质量，满足了生产加工使用的要求。13.本实用新型的优点是：14.本实用新型结构设计合理，采用薄壁管体和碳纤维管组合以及采用超细刷丝编织在刷带上的结构，保证了刷轴强度的同时减轻了刷辊的整体重量，减小了刷辊在使用时的摆动量，而且超细刷丝的密集分布，提高了清洗的质量，满足了生产加工使用的要求。附图说明：15.图1为本实用新型的结构示意图。16.图2为刷轴的结构示意图。17.图3为刷套的结构示意图。18.附图标记：19.1、刷轴；2、刷套；3、中部轴体；3‑1、薄壁管体；3‑2、碳纤维管；2‑1、刷带；2‑2、超细刷丝；2‑3、套管；4、端部固定轴；4‑1、卡装段；4‑2、过渡段；4‑3、连接固定段。具体实施方式：20.参见附图。21.一种tft‑lcd显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊，包括有刷轴1和刷套2，刷轴1包括有中部轴体3，中部轴体3为双层结构，其外层为薄壁管体3‑1结构，薄壁管体3‑1内壁镶嵌有碳纤维管3‑2，薄壁管体3‑1的两端安装有端部固定轴 4，刷套2包括有刷带2‑1，刷带2‑1上无规则编织有超细刷丝2‑2，且编织后的刷带2‑1固定在套管2‑3上，刷套2挤压套装在中部轴体3上。22.进一步，碳纤维管3‑2无缝镶嵌到薄壁管体3‑1内壁，薄壁管体3‑1采用 sus304材质。通过碳纤维管的结构，保证了中部轴体整体的强度，减轻清洗过程中高速转速下刷辊产生的跳动量。23.进一步，端部固定轴4为台阶式杆体结构，其包括三段，分别为与薄壁管体插装配合的卡装段4‑1，中部为过渡段4‑2，后端部为连接固定段4‑3，连接固定段4‑3上设有卡槽固定槽，卡装段4‑1插入薄壁管体3‑1后，其圆周端面与薄壁管体3‑1通过焊接连接为一体。通过卡装段的结构，加强了端部固定轴和薄壁管体的连接固定，通过过渡段的结构，方便卡装固定，通过连接固定段的结构，方便辊轴的安装固定，其结构设计在保证端部固定轴连接固定。24.进一步，超细刷丝2‑2采用的是尼龙刷毛，其直径为0.05mm。超细刷丝2‑2 通过编制机编制到带子上，其编制密度要求1平方米为1万根左右的刷毛均布分布。通过编织的方法将超细刷丝无规则固定在刷带上，其加大了超细刷丝的分布密度，刷丝之间的间隙小，在其高度运转是则不会产生盲点，从而保证了清洗效果。25.进一步，套管2‑3采用pvc管体结构，刷带2‑1通过热熔胶与套管2‑3热熔在一起。26.进一步，中部轴体3长度略长于套管2‑3长度。其长度要求，可方便套管的套装。27.上述结构的刷辊，其生产加工制造方便，快捷，在专用设备上，用pa612 刷丝无规则的编织在带子上，制成刷带，通过热熔胶将刷带与pvc管热熔在一起，刷套制作完成，sus304的不锈钢刷轴成型过程是：将sus304管子切割成所需要的尺寸，放在烘房加热到300°后，取出来将已配好尺寸的碳纤维管子无缝镶嵌到sus304的管子内壁。根据热胀冷缩原理，冷却后，sus304管与碳纤维管镶嵌成一体，再将sus圆棒切割成需要的尺寸，与不锈钢管两端焊接，毛坯刷轴制作成型，后经车床车至所需要的尺寸，再经磨床磨削，使表面光洁，刷轴制作完成。28.最后将刷套挤压到刷轴上，两端固定，tft‑lcd专用毛刷辊制作完毕，整体重量可保证在20公斤以内，满足了使用要求。29.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。30.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。