一种扁丝植毛机的机头的制作方法

1.本实用新型涉及一种植毛机，尤其涉及一种扁丝植毛机的机头，属于植毛设备技术领域。背景技术：2.毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛头将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要随铁丝一并植入孔内。植毛头包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，每动作一次完成一次植毛，与每束刷毛相对应必须有被剪切成一定长度的铁丝，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针的前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，送丝座将铁丝送出后，被切丝刀剪切出需要的长度，然后冲针将扁丝推出并且压在一束刷毛的中部，刷毛自中部折叠形成毛根，随扁丝被植入刷孔中。3.现有的切丝机构及冲针驱动机构的结构复杂，占据空间大，可靠性差，工作中故障多，出现故障后容易造成设备损坏的扩大，而且一旦出现故障，检查、拆卸费时费力，技术难度高，严重影响生产效率。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种扁丝植毛机的机头，切丝机构的结构简洁，占据空间小，动作可靠，故障率低。5.为解决以上技术问题，本实用新型的一种扁丝植毛机的机头，包括主轴、摇臂轴和植毛头，所述主轴与摇臂轴均固定于机架上，所述植毛头包括刀芯盒和插接在刀芯盒中的刀芯杆，所述刀芯杆的下端设有毛嘴，沿刀芯杆的轴线设有冲针导槽，所述冲针导槽中安装有冲针，所述毛嘴的上部设有毛嘴刷毛入口，所述毛嘴刷毛入口的根部与所述冲针导槽垂直相交，所述毛嘴刷毛入口的上方设有切丝机构，所述切丝机构包括相互配合的切丝定刀和切丝动刀，所述切丝定刀固定与所述刀芯杆中且压在冲针导槽上，所述切丝动刀的固定于切丝推杆的左端，所述切丝推杆的中部插接于推杆座中且可左右滑动，所述切丝推杆的右端与切丝连板的左端相铰接，所述切丝连板的右端与l形摆臂的下端相铰接，所述l形摆臂的拐角处通过销轴铰接在l形摆臂座上，所述l形摆臂的右端通过球关节与切丝连杆的下端相铰接，所述切丝连杆的上端铰接在切丝共轭摇臂的自由端，所述切丝共轭摇臂固定安装于所述摇臂轴上且与切丝共轭凸轮相配合，所述切丝共轭凸轮固定于所述主轴上。6.作为本实用新型的改进，所述主轴上还安装有毛嘴共轭凸轮，所述摇臂轴上还安装有毛嘴共轭摇臂，所述毛嘴共轭摇臂的自由端铰接有毛嘴连杆，所述毛嘴连杆的下端与所述毛嘴刀芯的上端相铰接。7.作为本实用新型的进一步改进，所述机架的上部还安装有冲针驱动轴，所述冲针驱动轴的一端安装有冲针驱动大带轮，所述冲针驱动大带轮通过同步带与冲针驱动小带轮传动连接，所述冲针驱动小带轮固定在所述主轴上，所述冲针驱动轴的另一端安装有冲针转轮，所述冲针转轮的圆周上铰接有冲针连杆，所述冲针连杆的下端通过过渡连杆与冲针气缸的活塞杆上端相铰接，所述冲针气缸的活塞杆下端与所述冲针的上端相铰接，所述冲针气缸的缸体固定在机架上。8.作为本实用新型的进一步改进，所述切丝推杆的左端头旋接有动刀紧固螺钉，所述动刀紧固螺钉的右端头抵靠在压丝块上，所述压丝块压在所述切丝动刀的左端面上，所述压丝块的内壁设有扁丝导向槽，扁平铁丝穿过所述扁丝导向槽插入所述冲针导槽中。9.作为本实用新型的进一步改进，所述扁丝导向槽在所述压丝块的内壁并排设有两道。10.作为本实用新型的进一步改进，所述扁平铁丝的送丝通道上设有感应开关。11.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、一束刷毛从毛嘴刷毛入口送至毛嘴中心孔道处，扁平铁丝沿压丝块的扁丝导向槽送入，自由端插入至冲针导槽的对岸，紧贴切丝定刀的底壁；主轴驱动切丝共轭凸轮转动，切丝共轭凸轮驱动切丝共轭摇臂在摇臂轴上摆动，切丝共轭摇臂驱动切丝连杆上下摆动，切丝连杆的下端牵引l形摆臂的右端绕销轴上下摆动，l形摆臂的下端绕销轴左右摆动，通过切丝连板驱动切丝推杆在推杆座中左右移动，切丝推杆的左端带动切丝动刀左右移动，切丝动刀与切丝定刀交错将扁平铁丝剪断，随后冲针向下冲出，推动扁丝下行并压在一束刷毛的中部，进入毛嘴的中心孔道，进而被植入刷孔中。12.2、压丝块设置两种不同宽度的扁丝导向槽，可以适应不同的品种需要，更换扁平铁丝的规格时，旋松动刀紧固螺钉，将压丝块换边后重新压紧即可。13.3、当送丝切丝出现故障时，扁平铁丝会在送丝通道上富集弯曲，触发感应开关，使植毛机停机，避免产生更多疵品或引发设备损坏。14.4、植毛时，跟随主轴旋转的毛嘴共轭凸轮驱动毛嘴共轭摇臂摆动，毛嘴共轭摇臂驱动毛嘴连杆上下运动，毛嘴连杆的下端驱动刀芯杆在刀芯盒中作升降运动，当毛嘴抵靠在刷孔上时，冲针将刷毛植入刷孔中。15.5、跟随主轴旋转的冲针驱动小带轮通过同步带驱动冲针驱动大带轮转动，冲针驱动大带轮通过冲针驱动轴驱动冲针转轮旋转，冲针转轮带动冲针连杆的上端作圆周运动，冲针连杆的下端通过过渡连杆驱动冲针气缸的活塞杆作上下往复运动，冲针气缸的活塞杆驱动冲针沿冲针导槽作上下的冲针动作。冲针前进遇阻时，冲针气缸可以实现过载保护。16.6、该植毛机机头的切丝机构及冲针驱动机构结构简洁，占据空间小，动作可靠，故障率低，故障时可实现自动停机保护。附图说明17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。18.图1为本实用新型扁丝植毛机的机头的主视图。19.图2为图1的左视图。20.图3为图1中植毛头的立体图。21.图4图3中刀芯杆的立体图。22.图5为图1中切丝机构的立体放大图一。23.图6为图5中a部位的放大图。24.图7为图1中切丝机构的立体放大图二。25.图8为本实用新型中刀芯杆的剖视图。26.图中：1．主轴；2.摇臂轴；3.刀芯盒；4.刀芯杆；4a.毛嘴；4b.毛嘴刷毛入口；4c.冲针导槽；5.冲针；6.切丝共轭凸轮；7.切丝共轭摇臂；8.切丝连杆；9.l形摆臂；9a.销轴；10.l形摆臂座；11.切丝连板；12.切丝推杆；12a.动刀紧固螺钉；13.推杆座；14.切丝动刀；15.压丝块；15a.扁丝导向槽；16.切丝定刀；17.毛嘴共轭凸轮；18.毛嘴共轭摇臂；19.毛嘴连杆；20.冲针驱动大带轮；21.冲针转轮；22.冲针连杆；23.冲针气缸；24.感应开关；25.扁平铁丝。具体实施方式27.在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位，例如毛嘴可以向下，也可以向前。28.如图1至图8所示，本实用新型的扁丝植毛机的机头包括主轴1、摇臂轴2和植毛头，主轴1与摇臂轴2均固定于机架上，植毛头包括刀芯盒3和插接在刀芯盒3中的刀芯杆4，刀芯杆4的下端设有毛嘴4a，沿刀芯杆4的轴线设有冲针导槽4c，冲针导槽4c中安装有冲针5，毛嘴4a的上部设有毛嘴刷毛入口4b，毛嘴刷毛入口4b的根部与冲针导槽4c垂直相交，毛嘴刷毛入口4b的上方设有切丝机构，切丝机构包括相互配合的切丝定刀16和切丝动刀14，切丝定刀16固定与刀芯杆4中且压在冲针导槽4c上，切丝动刀14的固定于切丝推杆12的左端，切丝推杆12的中部插接于推杆座13中且可左右滑动，切丝推杆12的右端与切丝连板11的左端相铰接，切丝连板11的右端与l形摆臂9的下端相铰接，l形摆臂9的拐角处通过销轴9a铰接在l形摆臂座10上，l形摆臂9的右端通过球关节与切丝连杆8的下端相铰接，切丝连杆8的上端铰接在切丝共轭摇臂7的自由端，切丝共轭摇臂7固定安装于摇臂轴2上且与切丝共轭凸轮6相配合，切丝共轭凸轮6固定于主轴1上。29.如图5至图7所示，切丝推杆12的左端头旋接有动刀紧固螺钉12a，动刀紧固螺钉12a的右端头抵靠在压丝块15上，压丝块15压在切丝动刀14的左端面上，压丝块15的内壁设有扁丝导向槽15a，扁平铁丝25穿过扁丝导向槽15a插入冲针导槽4c中。30.扁丝导向槽15a在压丝块15的内壁可以并排设有两道，即设置两种不同宽度的扁丝导向槽15a，可以适应不同的品种需要，更换扁平铁丝25的规格时，旋松动刀紧固螺钉12a，将压丝块15换边后重新压紧即可。31.一束刷毛从毛嘴刷毛入口4b送至毛嘴中心孔道处，扁平铁丝25沿压丝块15的扁丝导向槽15a送入，自由端插入至冲针导槽4c的对岸，紧贴切丝定刀16的底壁；主轴1驱动切丝共轭凸轮6转动，切丝共轭凸轮6驱动切丝共轭摇臂7在摇臂轴2上摆动，切丝共轭摇臂7驱动切丝连杆8上下摆动，切丝连杆8的下端牵引l形摆臂9的右端绕销轴9a上下摆动，l形摆臂9的下端绕销轴9a左右摆动，通过切丝连板11驱动切丝推杆12在推杆座13中左右移动，切丝推杆12的左端带动切丝动刀14左右移动，切丝动刀14与切丝定刀16交错将扁平铁丝25剪断，随后冲针5向下冲出，推动扁丝下行并压在一束刷毛的中部，进入毛嘴4a的中心孔道，进而被植入刷孔中。32.如图1、图2所示，主轴1上还安装有毛嘴共轭凸轮17，摇臂轴2上还安装有毛嘴共轭摇臂18，毛嘴共轭摇臂18的自由端铰接有毛嘴连杆19，毛嘴连杆19的下端与毛嘴刀芯的上端相铰接。植毛时，跟随主轴1旋转的毛嘴共轭凸轮17驱动毛嘴共轭摇臂18摆动，毛嘴共轭摇臂18驱动毛嘴连杆19上下运动，毛嘴连杆19的下端驱动刀芯杆4在刀芯盒3中作升降运动，当毛嘴4a抵靠在刷孔上时，冲针5将刷毛植入刷孔中。33.如图1、图2所示，机架的上部还安装有冲针驱动轴，冲针驱动轴的一端安装有冲针驱动大带轮20，冲针驱动大带轮20通过同步带与冲针驱动小带轮传动连接，冲针驱动小带轮固定在主轴1上，冲针驱动轴的另一端安装有冲针转轮21，冲针转轮21的圆周上铰接有冲针连杆22，冲针连杆22的下端通过过渡连杆与冲针气缸23的活塞杆上端相铰接，冲针气缸23的活塞杆下端与冲针5的上端相铰接，冲针气缸23的缸体固定在机架上。34.跟随主轴1旋转的冲针驱动小带轮通过同步带驱动冲针驱动大带轮20转动，冲针驱动大带轮20通过冲针驱动轴驱动冲针转轮21旋转，冲针转轮21带动冲针连杆22的上端作圆周运动，冲针连杆22的下端通过过渡连杆驱动冲针气缸23的活塞杆作上下往复运动，冲针气缸23的活塞杆驱动冲针沿冲针导槽4c作上下的冲针动作。冲针5前进遇阻时，冲针气缸23可以实现过载保护。35.如图2所示，扁平铁丝25的送丝通道上设有感应开关24，当送丝切丝出现故障时，扁平铁丝25会在送丝通道上富集弯曲，触发感应开关24，使植毛机停机，避免产生更多疵品或引发设备损坏。36.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。