一种微电机转子清洁刷的制作方法

1.本实用新型涉及微电机生产制造技术领域，具体涉及一种微电机转子清洁刷。背景技术：2.微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或者额定功率小于750mw的电机。微电机常用于控制系统或者传动机械负载中，用于实现机电信号或者能量的检测、解析运算、放大、执行或者转换等功能。3.微电机转子从轴向看由三个圆周均布且呈t型结构的转子铁心构成，每个转子铁心的圆弧外表面及每两个转子铁心之间的内表面上都加工有许多与转子轴向垂直的凹槽。在微电机转子在绕线前，需要对转子进行清洁，以除去粘附在凹槽中的渣滓或者灰尘。而如今对于微电机转子的清洁，多为人工手动采用毛刷除杂，但是在清洁每两个转子铁心之间内表面上的凹槽时，人工手动清洁非常不方便，而且清洁效果差、效率低。技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种微电机转子清洁刷，以解决现有技术中人工手动清洁每两个转子铁心之间内表面上的凹槽时非常不方便，而且清洁效果差、效率低的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：6.一种微电机转子清洁刷，包括：7.安装板；8.电动机，固定设于所述安装板一侧；及9.刷棒，转动设于所述安装板另一侧；10.其中，所述刷棒圆周均匀分布有三支，它们在所述电动机驱动下可同步转动。11.可选地，所述电动机输出端穿过所述安装板中部开设的通孔后连接有主动齿轮；12.每支所述的刷棒一端连接有与所述主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述安装板转动连接。13.可选地，所述主动齿轮的直径大于所述从动齿轮的直径，且它们的传动比为1：1.5～2。14.可选地，每支所述的刷棒上设有若干根沿其圆周表面均匀分布的第一刷毛及第二刷毛，所述第一刷毛与所述第二刷毛错位设置。15.可选地，所述第一刷毛比所述第二刷毛长，所述第一刷毛直径较细、质地较软，所述第二刷毛直径较粗、质地较硬。16.可选地，每支所述的刷棒与所述从动齿轮连接的一端为螺柱，所述螺柱与所述从动齿轮中部开设的螺纹孔内螺纹连接。17.可选地，所述安装板上开设有三个绕中部的通孔圆周均匀分布的轴孔；18.所述从动齿轮背对所述刷棒的一侧面上设有转轴，所述转轴与所述轴孔转动连接。19.可选地，所述转轴上开设有卡槽，所述从动齿轮在所述转轴转动穿过所述轴孔后通过卡簧卡入所述卡槽定位在所述安装板上。20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：21.1、设置的三支圆周均匀分布的刷棒通过电动机驱动而转动，可快速对每两个转子铁心之间内表面上的凹槽进行清洁，清洁效率高；22.2、主动齿轮与从动齿轮的传动比为1：1.5～2，即通过主动齿轮与从动齿轮相互啮合，刷棒加速转动，速度快，可更快速完成凹槽中的渣滓或者灰尘的清洁，进一步提高清洁效率；23.3、错位设置的第一刷毛与第二刷毛可以相互补位，在刷棒转动时，能够对每两个转子铁心之间内表面上的凹槽进行充分清洁，清洁效果好；24.4、刷棒通过一端的螺柱与从动齿轮可拆卸连接，在第一刷毛与第二刷毛磨损损坏后，有利于刷棒的更换，维护方便。附图说明25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。26.图1为本实用新型的立体结构示意图；27.图2为本实用新型另一个角度下的立体结构示意图；28.图3为从动齿轮的立体结构示意图；29.图4为刷棒的立体结构示意图。具体实施方式30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。37.参见图1～图4所示，本实用新型提供了一种微电机转子清洁刷，包括：38.安装板100；39.电动机200，固定设于安装板100一侧；及40.刷棒300，转动设于安装板100另一侧；41.其中，刷棒300圆周均匀分布有三支，它们在电动机200驱动下可同步转动。42.具体地，电动机200输出端穿过安装板100中部开设的通孔后连接有主动齿轮400；每支刷棒300一端连接有与主动齿轮400相互啮合的从动齿轮500，从动齿轮500与安装板100转动连接。工作时，首先将待清洁的微电机转子通过夹具工装固定住并使每两个转子铁心之间的区域对准刷棒300，然后启动电动机200，通过主动齿轮400与从动齿轮500相互啮合将动力传递给刷棒300，三支刷棒300同步转动，最后将本清洁刷朝着转子轴向移动，使得转动的刷棒300伸入每两个转子铁心之间的区域，从而对该区域内表面上的凹槽进行清洁，以除去粘附在凹槽中的渣滓或者灰尘。即设置的三支圆周均匀分布的刷棒300通过电动机200驱动而转动，可快速对每两个转子铁心之间内表面上的凹槽进行清洁，清洁效率高。43.在本实施例中，主动齿轮400的直径大于从动齿轮500的直径，且它们的传动比为1：1.5～2。即通过主动齿轮400与从动齿轮500相互啮合，刷棒300加速转动，速度快，可更快速完成凹槽中的渣滓或者灰尘的清洁，进一步提高清洁效率。44.参见图4所示，每支刷棒300上设有若干根沿其圆周表面均匀分布的第一刷毛310及第二刷毛320，第一刷毛310与第二刷毛320错位设置。错位设置的第一刷毛310与第二刷毛320可以相互补位，在刷棒300转动时，能够对每两个转子铁心之间内表面上的凹槽进行充分清洁，清洁效果好。45.为了进一步提升凹槽中渣滓或者灰尘的清洁效果，第一刷毛310比第二刷毛320长，第一刷毛310直径较细、质地较软，第二刷毛320直径较粗、质地较硬。46.每支刷棒300与从动齿轮500连接的一端为螺柱330，螺柱330与从动齿轮500中部开设的螺纹孔内螺纹连接。即刷棒300通过一端的螺柱330与从动齿轮500可拆卸连接，在第一刷毛310与第二刷毛320磨损损坏后，有利于刷棒300的更换，维护方便。47.安装板100上开设有三个绕中部的通孔圆周均匀分布的轴孔；从动齿轮500背对刷棒300的一侧面上设有转轴510，转轴510与轴孔转动连接。48.为了防止从动齿轮500转动时发生轴向窜动，参见图3所示，转轴510上开设有卡槽511，从动齿轮500在转轴510转动穿过轴孔后通过卡簧（图中未示出）卡入卡槽511定位在安装板100上。49.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。