一种清洁刷的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洁刷。背景技术：2.家务清洁是一件永无止境的事情，虽然市面上已有许多用于清洁大型开放表面区域(如台面、水槽和浴缸等区域)的清洁器具，例如海绵和刷子，但用于清洁裂缝、角落等清洁死角位区域的清洁工具非常少，虽然现有的海绵和刷子也可以用于清洁裂缝、角落等清洁死角位区域，但现有的清洁器具由于尺寸较大，使它们难以彻底将裂缝、角落等清洁死角位区域清洁干净，清洁这些地方通常需要增加额外的力量，使得使用者常常需要用手指指尖对清洁器具施加大的力，以迫使清洁器进入需要清洁的裂缝或角落，这样的清洁很累人，经常导致手指抽筋。技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种清洁刷，解决现有技术中的清洁器具难以彻底将裂缝、角落等清洁死角位区域清洁干净，且使用时很累人的技术问题。4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：5.本实用新型的目的提供了一种清洁刷，包括主机和安装在所述主机端部的刷头组件；6.刷头组件包括第一壳体、可转动地安装在所述第一壳体端部的刷头和设置在所述第一壳体内部的传动组件，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮和第一传动轴，所述刷头与所述第一传动轮连接，所述第二传动轮安装在所述第一传动轴的一端，所述第二传动轮用于驱动所述第一传动轮；7.主机包括第二壳体，在所述第二壳体内部设置有动力总成，所述动力总成与所述第一传动轴的另一端连接，用于驱动所述第一传动轴往复转动，通过所述第一传动轴带动所述第二传动轮，所述第二传动轮带动所述第一传动轮，实现刷头的往复转动。8.优选地，所述第一传动轮和所述第二传动轮为锥齿轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮啮合。9.优选地，所述动力总成包括第二传动轴、传动箱和电机，所述电机通过传动箱驱动所述第二传动轴往复转动，所述第二传动轴与所述第一传动轴连接。10.优选地，所述传动箱包括外壳和安装在所述外壳顶部的安装座，所述电机安装在所述外壳的底部且所述电机的转轴伸入至所述外壳内部；在所述外壳的内部设置有传动齿轮组、曲轴、第一连杆和第二连杆，电机通过传动齿轮组驱动曲轴，所述曲轴与所述第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二传动轴安装在所述安装座上且一端穿过所述安装座的底面与所述第二连杆的另一端连接。11.优选地，所述曲轴包括与所述传动齿轮组啮合的第二齿轮。12.本实用新型的有益效果：13.通过上述方案，实现刷头的往复转动，使清洁刷更好地将裂缝、角落等清洁死角位区域清洁干净，而且刷头是全自动往复转动的，清洁时，工作稳定，使用舒适，不需要使用者对刷头施加更大的额外力量，可降低使用者清洁时的疲劳感，提升使用者的体验感。附图说明14.图1为本实用新型提供的清洁刷的立体结构示意图；15.图2为本实用新型提供的清洁刷的分解结构示意图；16.图3为本实用新型提供的清洁刷的主视结构示意图；17.图4为图3提供的a‑a的剖面结构示意图；18.图5为本实用新型提供的传动组件的分解结构示意图；19.图6为本实用新型提供的动力总成的分解结构示意图。具体实施方式20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.如图1至图5所示，本实施例提供了一种清洁刷，包括主机1和安装在所述主机1端部的刷头组件2；刷头组件2包括第一壳体21、可转动地安装在所述第一壳体21端部的刷头22和设置在所述第一壳体21内部的传动组件23，所述传动组件23包括第一传动轮231、第二传动轮232和第一传动轴233，所述刷头22与所述第一传动轮231连接，所述第二传动轮232安装在所述第一传动轴233的一端，所述第二传动轮232用于驱动所述第一传动轮231；主机1包括第二壳体11，在所述第二壳体11内部设置有动力总成12，所述动力总成12与所述第一传动轴233的另一端连接，用于驱动所述第一传动轴233往复转动，通过所述第一传动轴233带动所述第二传动轮232，所述第二传动轮232带动所述第一传动轮231，实现刷头22的往复转动。22.通过上述方案，实现刷头22的往复转动，使清洁刷更好地将裂缝、角落等清洁死角位区域清洁干净，而且刷头22是全自动往复转动的，清洁时，工作稳定，使用舒适，不需要使用者对刷头22施加更大的额外力量，可降低使用者清洁时的疲劳感，提升使用者的体验感；且采用传动轮的结构，使得传动结构变得简单，方便后期维修。23.所述第一传动轮231和所述第二传动轮232为锥齿轮，所述第一传动轮231与所述第二传动轮232啮合，使用锥齿轮有利于改变刷头22的方向，使刷头22与清洁刷的手柄部分形成一夹角，以便使用者更加方便第使用。24.如图6所示，所述动力总成12包括第二传动轴121、传动箱122和电机123，所述电机123通过传动箱122驱动所述第二传动轴121往复转动，所述第二传动轴121通过一联轴器40与所述第一传动轴233连接；所述传动箱122包括外壳1221和安装在所述外壳1221顶部的安装座1222，所述电机123安装在所述外壳1221的底部且所述电机123的转轴伸入至所述外壳1221内部；在所述外壳1221的内部设置有传动齿轮组3、曲轴4、第一连杆6和第二连杆7，所述电机123与所述传动齿轮组连接，所述传动齿轮组3与所述曲轴4连接，电机通过传动齿轮组驱动曲轴4，所述曲轴3与所述第一连杆6的一端铰接，所述第一连杆6的另一端与所述第二连杆7的一端铰接，所述第二传动轴121安装在所述安装座1222上且一端穿过所述安装座1222的底面与所述第二连杆7的另一端连接；所述曲轴3包括与所述传动齿轮组啮合的第二齿轮；所述传动齿轮组3包括第一齿轮31和塔形齿轮32，所述第一齿轮31安装在所述电机123的转轴上，所述塔形齿轮32包括大齿轮和小齿轮，所述第一齿轮31与所述塔形齿轮32的大齿轮啮合，所述第二齿轮与所述塔形齿轮32的小齿轮啮合；在所述第二齿轮上开设有一偏心孔，在所述偏心孔里设置有第一连接轴，从而形成曲轴结构，所述第一连杆6的一端与所述第一连接轴铰接，在所述第一连杆6的另一端设置有第二连接轴，所述第二连杆7的一端于所述第二连接轴铰接，由于第二齿轮上开设有一偏心孔，当第二齿轮转动时，偏心孔里的第一连接轴带动第一连杆6摆动，第一连杆6带动第二连杆7摆动，由于第二传动轴121可转动地安装在安装座1222上，使第二连杆7与第二传动轴121连接的一端受限制，从而使第二连杆7的摆动转换成第二传动轴121的往复转动，通过连杆、齿轮的传动设计，使动力总成12的结构变得更加紧凑。25.所述第一传动轮231包括带中心孔的第一轮盘2311和设置在所述第一轮盘2311外侧壁的第一齿部2312，所述第一轮盘2311通过第三安装轴30安装在所述第一壳体21内部；所述第二传动轮232包括带中心孔的第二轮盘2321和设置在所述第二轮盘2321外侧壁的第二齿部2322，所述第二轮盘2321套设在所述第一传动轴233的一端；所述第一齿部2312与所述第二齿部2322啮合，安装方便。26.所述刷头22包括刷头座221和设置在所述刷头座221一端面的若干刷毛222，在所述刷头座221另一端面凸出设置有安装凸台2211，在所述第一轮盘2311上设置有与所述安装凸台2211配合的安装凹槽23111，且所述安装凸台2211与所述安装轴连接。27.于所述安装凸台2211的侧壁径向向外突出设置有多个卡台2212，于所述第一轮盘2311上设置有与所述卡台2212配合安装的卡槽，安装方便。28.在所述第二壳体11内还设有用于为所述动力总成12供电的电池70，所述电池70为干电池。29.在所述第二壳体11上设置有开关按钮50，设计合理，方便控制清洁刷的启停。30.所述刷头组件2可拆卸地安装在所述主机1上，具体地，在所述所述第二壳体11的顶部凸出有第二安装凸台111，在所述第二安装凸台111的外侧壁上周向开设有第二卡槽，在所述第一壳体21的底部设置有一个安装套筒60，在安装套筒60的内侧壁上设置有与所述第二卡槽配合的第二卡台，将第二安装凸台111插装在安装套筒60里，通过第二卡台与第二卡槽的配合，实现刷头组件2与主机1的连接安装，结构简单，拆装方便。31.所述第一壳体21和所述第二壳体11是由两个半体组成的。32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如“前”、“后”)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。34.另外，在实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。35.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。