一种除油刷

1.本实用新型涉及清洁器具相关技术领域，具体为一种除油刷。背景技术：2.刷子是人们日常清洁中不可缺少的清洁工具，在进行除油清洁工作的时候我们通常需要向刷毛上涂抹清洁剂，然后进行刷洗除油工作，保证清洁效果。3.现有的刷子在涂抹清洁剂时容易脱落，且刷子大多只有毛刷一个清洁面，不便于对不同的容器进行清洁，且一些带有毛刷和海绵擦两个清洁面的刷子，不便于分别独立控制清洁液的用量，操作不便，且在清洁过程中，由于手柄不能调节长度，容易脏手，且不便于对有深度的容器进行清洁，需要进行改进。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种除油刷，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除油刷，包括刷头、固定筒杆、伸缩筒杆、海绵擦、清洁毛刷、握柄和气动出液机构，所述固定筒杆一端与刷头一侧密封插接，所述伸缩筒杆一端插入到固定筒杆内部并与固定筒杆滑动连接，所述海绵擦和清洁毛刷分别位于刷头两侧表面，所述握柄固定安装在伸缩筒杆一端，所述刷头内部设有分隔板，所述分隔板将刷头内部分隔成两个储液腔，所述气动出液机构位于伸缩筒杆内部，所述气动出液机构通过可伸缩输气管分别与两个储液腔内部连通。6.作为本技术方案的进一步优选的：所述储液腔内部设有填充有清洁液，且储液腔内部设有活塞板，所述活塞板一侧表面安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与储液腔内部一端固定连接。7.作为本技术方案的进一步优选的：所述储液腔一侧开设有出液口，所述储液腔一端开设有注液口，且注液口上设有密封盖。8.作为本技术方案的进一步优选的：所述气动出液机构包括压缩气囊、抵推杆和压板，所述压缩气囊位于伸缩筒杆内部，所述压板安装在压缩气囊上端，所述抵推杆固定安装在压板上端，所述抵推杆顶端延伸至伸缩筒杆外部并固定连接有按压块，所述按压块与伸缩筒杆表面之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在抵推杆上。9.作为本技术方案的进一步优选的：所述压缩气囊的出气口与可伸缩输气管一端连接，所述可伸缩输气管上设有第二单向阀，所述可伸缩输气管一端延伸至固定筒杆外部并固定连接有排气口，所述排气口上设有密封圈，所述排气口通过密封圈与储液腔一端开设有的第一进气口密封插接。10.作为本技术方案的进一步优选的：所述压缩气囊一侧开设有第二进气口，所述第二进气口延伸至伸缩筒杆外部，且第二进气口内部设有第一单向阀，所述第一单向阀与第二单向阀的流向成反向设置。11.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定筒杆两侧均设有活动限位件，所述活动限位件一端与固定筒杆侧壁铰连，所述活动限位件另一端垂直连接有限位块，所述限位块一端设有橡胶垫，所述限位块一端延伸至固定筒杆内部并与伸缩筒杆侧壁抵接。12.本实用新型提供了一种除油刷，具备以下有益效果：13.(1)本实用新型通过设置两个储液腔，并对应设置两个气动出液机构，可以在使用过程中，根据实际使用情况，选择海绵擦或者清洁毛刷进行清洁工作，同时可以对应按压海绵擦或者清洁毛刷一侧的按压块，从而可以使得压缩气囊内部的气体送入到相应的储液腔内部，利用气压推动活塞板上移将储液腔内部的清洁液排出至海绵擦或者清洁毛刷上，保证清洁效果好，便于使用。14.(2)本实用新型通过设置固定筒杆和伸缩筒杆，可以将活动限位件沿铰链转动一定角度，使得限位块与伸缩筒杆分离，然后拉动伸缩筒杆延伸，对手柄与刷头之间的距离进行调节，调节到合适位置后，可以反向按压活动限位件，使得限位块插入固定筒杆内部并伸缩筒杆侧壁抵接，从而可以对伸缩筒杆进行限位固定，便于调节手柄的长度，灵活性好，稳定性高，便于使用。附图说明15.图1为本实用新型的整体结构示意图；16.图2为本实用新型的内部结构示意图；17.图3为本实用新型的图2中a部分结构示意图；18.图4为本实用新型的图2中b部分结构示意图。19.图中：1、刷头；2、固定筒杆；3、伸缩筒杆；4、海绵擦；5、清洁毛刷；6、密封盖；7、活动限位件；8、限位块；9、第一进气口；10、握柄；11、第一单向阀；12、按压块；13、复位弹簧；14、分隔板；15、储液腔；16、出液口；17、注液口；18、活塞板；19、拉伸弹簧；20、可伸缩输气管；21、第二进气口；22、排气口；23、第二单向阀；24、压缩气囊；25、抵推杆；26、压板；27、气动出液机构。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种除油刷，包括刷头1、固定筒杆2、伸缩筒杆3、海绵擦4、清洁毛刷5、握柄10和气动出液机构27，固定筒杆2一端与刷头1一侧密封插接，伸缩筒杆3一端插入到固定筒杆2内部并与固定筒杆2滑动连接，海绵擦4和清洁毛刷5分别位于刷头1两侧表面，握柄10固定安装在伸缩筒杆3一端，刷头1内部设有分隔板14，分隔板14将刷头1内部分隔成两个储液腔15，气动出液机构27位于伸缩筒杆3内部，气动出液机构27通过可伸缩输气管20分别与两个储液腔15内部连通。22.本实施例中，具体的：储液腔15内部设有填充有清洁液，且储液腔15内部设有活塞板18，活塞板18一侧表面安装有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19一端与储液腔15内部一端固定连接，可以利用气体进入到储液腔15内部，利用气压增加推动活塞板18移动，活塞板18移动的同时可以使得拉伸弹簧19被拉伸，当气体排出后，可以利用拉伸弹簧19拉动活塞板18复位，便于循环使用。23.本实施例中，具体的：储液腔15一侧开设有出液口16，储液腔15一端开设有注液口17，且注液口17上设有密封盖6，可以通过出液口16将储液腔15内部的清洁液排出，同时可以通过打开密封盖6将清洁液通过注液口17加入到储液腔15内部。24.本实施例中，具体的：气动出液机构27包括压缩气囊24、抵推杆25和压板26，压缩气囊24位于伸缩筒杆3内部，压板26安装在压缩气囊24上端，抵推杆25固定安装在压板26上端，抵推杆25顶端延伸至伸缩筒杆3外部并固定连接有按压块12，按压块12与伸缩筒杆3表面之间设有复位弹簧13，复位弹簧13套设在抵推杆25上，可以通过对按压块12施加外力，从而可以使得抵推杆25推动压板26下移，利用压板26下移对压缩气囊24进行挤压，从而可以将压缩气囊24内部的气体通过可伸缩输气管20将气体送入到储液腔15内部。25.本实施例中，具体的：压缩气囊24的出气口与可伸缩输气管20一端连接，可伸缩输气管20上设有第二单向阀23，可伸缩输气管20一端延伸至固定筒杆2外部并固定连接有排气口22，排气口22上设有密封圈，排气口22通过密封圈与储液腔15一端开设有的第一进气口9密封插接，当压缩气囊24被压缩后，可伸缩输气管20将压缩气囊24内部的气体输出，同时第二单向阀23可以避免气体回流，可伸缩输气管20将气体送入到储液腔15内部。26.本实施例中，具体的：压缩气囊24一侧开设有第二进气口21，第二进气口21延伸至伸缩筒杆3外部，且第二进气口21内部设有第一单向阀11，第一单向阀11与第二单向阀23的流向成反向设置，可以通过第二进气口21将外部的气流不如到压缩气囊24内部，同时第一单向阀11，可以避免按压压缩气囊24时气体通过第二进气口21排出。27.本实施例中，具体的：固定筒杆2两侧均设有活动限位件7，活动限位件7一端与固定筒杆2侧壁铰连，活动限位件7另一端垂直连接有限位块8，限位块8一端设有橡胶垫，限位块8一端延伸至固定筒杆2内部并与伸缩筒杆3侧壁抵接，当需要对手柄的长度进行调节时，可以将活动限位件7以铰链为中心转动，使得限位块8移出固定筒杆2内部，然后拉动伸缩筒杆3在固定筒杆2内部移动，当移动至相应位置后，可以按压活动限位件7，使得限位块8插入到固定筒杆2内部并与伸缩筒杆3侧壁抵接，对伸缩筒杆3进行限位，同时橡胶垫可以增加抵接的稳定性。28.需要说明的是，一种除油刷，在工作时，使用过程中，当需要对握柄10与刷头1之间的距离进行调节时，可以将活动限位件7以铰链为中心转动，使得限位块8移出固定筒杆2内部，然后拉动伸缩筒杆3在固定筒杆2内部移动，当移动至相应位置后，可以按压活动限位件7，使得限位块8插入到固定筒杆2内部并与伸缩筒杆3侧壁抵接，对伸缩筒杆3进行限位，同时橡胶垫可以增加抵接的稳定性，使用过程中，可以根据具体使用需求，选择利用清洁毛刷5或者海绵擦4进行除油清洁工作，且在使用的过程中，可以通过按压海绵擦4或者清洁毛刷5一侧的气动出液机构27的驱动端，从而可以分别控制清洁液排出至海绵擦4或者清洁毛刷5上，便于进行清洁工作，可以根据具体使用需求，分类清洁，有效节约清洁液；且当对按压块12施加外力，从而可以使得抵推杆25推动压板26下移，利用压板26下移对压缩气囊24进行挤压，从而可以将压缩气囊24内部的气体通过可伸缩输气管20将气体送入到储液腔15内部，储液腔15内部的气压增加，从而可以推动活塞板18上移，活塞板18上移的同时将位于储液腔15内部的清洁液通过出液口16排出，使得清洁液落在清洁毛刷5或者海绵擦4上，当松开按压块12时，复位弹簧13推动按压块12上移，使得压板26上移并拉动压缩气囊24展开，从而可以通过第二进气口21将外部的气流不如到压缩气囊24内部，同时第一单向阀11，可以避免按压压缩气囊24时气体通过第二进气口21排出，如此往复，便于进行气动出液工作，便于进行清洁工作。29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。