一种高效的毛刷加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于毛刷加工技术领域，具体涉及一种高效的毛刷加工用打孔装置。背景技术：2.毛刷是一种源于中国的传统劳作工具。毛刷是汉族，在生产实践中发明的。随着人类社会的不断发展，勤劳智慧的汉民族又不断地总结经验，存其精华，弃其糟粕，勇于探索，敢于创新，几千年来，它为创造汉族民族光辉灿烂的劳动文化，做出了卓越的贡献，毛刷上一撮一撮的刷毛安装在刷板上的小孔内，因此在生产毛刷时需要对安装刷板进行打孔。3.如中国专利文献公开的一种高效的毛刷加工用打孔装置，公开号：cn210018289u，公开日：20200207，虽然解决了打孔效率低和废料不便收集的问题，并没有解决了无法对刷板进行固定的问题，同时对于废料的收集效果，且在打孔时的定位效果较差，因此针对上述问题，特提出一种高效的毛刷加工用打孔装置。技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效的毛刷加工用打孔装置，其解决了没有固定效果、废料收集效果较差和打孔定位效果较差的技术问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的毛刷加工用打孔装置，包括凹架，所述凹架的顶部开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内壁底部均开设有通槽，所述凹架的内壁底部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部连通有集料斗，所述集料斗的顶部固定连接在凹架的内壁顶部，所述收集箱的内壁固定连接有滤网板，所述收集箱的内壁底部固定连接有隔板，所述隔板的顶部与滤网板的底部一侧固定连接，所述收集箱内设置有两个风机，两个所述风机的出气端均与外界连通。6.所述凹架的顶部固定连接有l形板，所述l形板的内壁顶部滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有承接板，所述承接板的底部固定连接有多个打孔针，所述承接板的顶部四角均固定连接有连接件，四个所述连接件的底部均固定连接有伸缩组件，四个所述伸缩组件的底部固定连接有环板，所述活动板的底部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部设置有滑轮，所述凹架的顶部开设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽内均滑动连接有压力传感器，多个所述压力传感器的底部均固定连接有第二弹簧，多个所述第二弹簧的一端分别固定连接在多个第二凹槽的内壁底部。7.作为本实用新型的进一步方案：所述l形板的内壁顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过转轴转动连接在第一凹槽内壁侧面固定的轴承内，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的底部固定连接在活动板的顶部。8.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩组件包括伸缩杆和第一弹簧，所述伸缩杆上套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的一端固定连接在连接件的底部，所述伸缩杆和第一弹簧的另一端固定连接在环板的顶部。9.作为本实用新型的进一步方案：所述凹架的正面设置有控制器，所述收集箱的正面两侧均通过合页活动连接有箱门，所述滤网板和隔板均为倾斜式设计。10.作为本实用新型的进一步方案：所述l形板的内壁顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有一组滑块，两组所述滑块的底部均固定连接在活动板的顶部。11.作为本实用新型的进一步方案：所述控制器通过导线分别与电机、气缸、风机和压力传感器电性连接。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、该高效的毛刷加工用打孔装置，通过连接件、伸缩组件和环板的共同作用，可以在打孔时对刷板起到固定作用，同时在打孔完成后，防止打孔针带动刷板上升，且在不打孔时，对打孔针起到防护作用，通过集料斗、收集箱、滤网板、隔板和风机的共同作用，可以提高对打孔产生的废料收集能力。14.2、该高效的毛刷加工用打孔装置，通过固定杆、滑轮和压力传感器的共同作用，可以自动对刷板打孔位置进行定位，提高打孔的位置准确性，通过电机、螺纹杆、螺纹帽和活动板的设置，方便对打孔针的位置进行移动，从而提高对刷板加工打孔的效率。15.3、该高效的毛刷加工用打孔装置，通过凹架和l形板的设置，可以提高装置的整体稳定性，通过滤网板和隔板的倾斜式设计，方便将收集的废料排出收集箱。附图说明16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：17.图1为本实用新型正视的结构示意图；18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；19.图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；20.图4为本实用新型图3中a部放大的结构示意图；21.图5为本实用新型图2中伸缩组件的结构示意图；22.图中：1、凹架；2、控制器；3、集料斗；4、收集箱；5、箱门；6、滤网板；7、隔板；8、风机；9、安装槽；10、通槽；11、l形板；12、第一凹槽；13、电机；14、螺纹杆；15、螺纹帽；16、活动板；17、滑槽；18、滑块；19、气缸；20、承接板；21、打孔针；22、连接件；23、伸缩组件；231、伸缩杆；232、第一弹簧；24、环板；25、固定杆；26、滑轮；27、第二凹槽；28、第二弹簧；29、压力传感器。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高效的毛刷加工用打孔装置，包括凹架1，凹架1的顶部开设有多个安装槽9，多个安装槽9的内壁底部均开设有通槽10，凹架1的内壁底部固定连接有收集箱4，收集箱4的顶部连通有集料斗3，集料斗3的顶部固定连接在凹架1的内壁顶部，收集箱4的内壁固定连接有滤网板6，收集箱4的内壁底部固定连接有隔板7，隔板7的顶部与滤网板6的底部一侧固定连接，收集箱4内设置有两个风机8，两个风机8的出气端均与外界连通，通过集料斗3、收集箱4、滤网板6、隔板7和风机8的共同作用，可以提高对打孔产生的废料收集能力。25.凹架1的顶部固定连接有l形板11，通过凹架1和l形板11的设置，可以提高装置的整体稳定性，l形板11的内壁顶部滑动连接有活动板16，活动板16的底部固定连接有气缸19，气缸19的底部固定连接有承接板20，承接板20的底部固定连接有多个打孔针21，承接板20的顶部四角均固定连接有连接件22，四个连接件22的底部均固定连接有伸缩组件23，四个伸缩组件23的底部固定连接有环板24，通过连接件22、伸缩组件23和环板24的共同作用，可以在打孔时对刷板起到固定作用，同时在打孔完成后，防止打孔针21带动刷板上升，且在不打孔时，对打孔针21起到防护作用，活动板16的底部一侧固定连接有固定杆25，固定杆25的底部设置有滑轮26，凹架1的顶部开设有多个第二凹槽27，多个第二凹槽27内均滑动连接有压力传感器29，多个压力传感器29的底部均固定连接有第二弹簧28，多个第二弹簧28的一端分别固定连接在多个第二凹槽27的内壁底部，通过固定杆25、滑轮26和压力传感器29的共同作用，可以自动对刷板打孔位置进行定位，提高打孔的位置准确性。26.具体的，如图2、3、5所示：l形板11的内壁顶部开设有第一凹槽12，第一凹槽12的内壁一侧固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14通过转轴转动连接在第一凹槽12内壁侧面固定的轴承内，螺纹杆14上螺纹连接有螺纹帽15，螺纹帽15的底部固定连接在活动板16的顶部，通过电机13、螺纹杆14、螺纹帽15和活动板16的设置，方便对打孔针21的位置进行移动，从而提高对刷板加工打孔的效率，伸缩组件23包括伸缩杆231和第一弹簧232，伸缩杆231上套接有第一弹簧232，伸缩杆231和第一弹簧232的一端固定连接在连接件22的底部，伸缩杆231和第一弹簧232的另一端固定连接在环板24的顶部。27.具体的，如图1、2、3所示：凹架1的正面设置有控制器2，控制器2可为计算机等起到控制的常规已知设备，收集箱4的正面两侧均通过合页活动连接有箱门5，滤网板6和隔板7均为倾斜式设计，通过滤网板6和隔板7的倾斜式设计，方便将收集的废料排出收集箱4，l形板11的内壁顶部开设有两个滑槽17，两个滑槽17内均滑动连接有一组滑块18，两组滑块18的底部均固定连接在活动板16的顶部，控制器2通过导线分别与电机13、气缸19、风机8和压力传感器29电性连接。28.本实用新型的工作原理为：29.s1、使用时，将装置与外界电源连通，然后将刷板分别放入安装槽9内，通过控制器2，使电机13工作及风机8工作，电机13的输出轴带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动，使得螺纹帽15在螺纹杆14上发生移动，螺纹帽15带动活动板16移动，活动板16带动固定杆25及滑轮26移动，当滑轮26滑动至压力传感器29上时，压力传感器29受到压力同时挤压第二弹簧28收缩，将信息反馈至控制器2，控制器2使电机13停止工作；30.s2、气缸19伸出，气缸19推动承接板20下落，承接板20带动环板24下落，使得环板24下压在刷板的顶部，由于气缸19的持续伸出，使得伸缩组件23收缩，进而使得打孔针21对刷板进行打孔，风机8工作产生吸力，吸力经收集箱4及通槽10传递至刷板处，从而将打孔产生的废料吸入收集箱4内；31.s3、打孔完成后，气缸19回缩，由于伸缩组件23的作用使得打孔针21与刷板分离，电机13继续工作，带动活动板16移动，从而可以对下一个刷板继续进行打孔，这时，可将打孔完成后的刷板取出，然后更换为未打孔的刷板，然后使活动板16来回移动，从而对不同刷板连续进行打孔。32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。