一种扫把自动生产机械的制作方法

1.本发明涉及扫把制造领域，更具体地说，本发明涉及一种扫把自动生产机械。背景技术：2.在进行扫把的各个部件的组装环节中，多是人工手动将不同的部件组装到一起，这需要花费大量的人力，且人工组装不但效率不高同时还存在着质量不一的问题，因为人力每次组装时的状态都不一样，因此会出现有的扫把各部件之间组装的紧，有的扫把各部件之间组装的松。3.公开号为cn209808243u的中国专利中记载了利用t型杆与凹槽之间可以卡和或分离，实现了扫把刷基座的更换，更换过程简单，操作方便，在扫把刷损坏时，不用重新购买整个扫把，节约资源，节约使用成本；套管和扫把头与螺栓螺纹连接，实现扫把头90°旋转，角落缝隙无死角，清扫更干净，但是没有通过设置流水线的方式同时组装多个扫把。4.公开号为cn112123486a的中国专利中记载了通过驱动机构能够驱动加工机构和连动机构进行工作，通过连动机构和加工辅助机构的配合，能够使棕榈扫把进入加工机构内，能够对棕榈扫把进行翻面，通过加工机构能够对棕榈扫把进行加工，但是没有记载如何将扫把的把手安装到扫把主体上。技术实现要素：5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种扫把自动生产机械，本发明所要解决的技术问题是：人工组装不但效率不高同时还存在着质量不一的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扫把自动生产机械，包括电机和进料机构，所述电机用于驱动进料机构运输扫把主体，所述进料机构的一侧设置有第一组装机构和第二组装机构，第一组装机构和第二组装机构之间设置有用于传递力矩的传动机构，传动机构的一侧设置有下料机构。7.优选的，所述进料机构包括立杆，所述第一进料轮转动设置于立杆上，第一进料轮和电机的输出轴固定设置，所述立杆内弹性滑动设置有滑块，所述滑块上转动设置有第二进料轮，所述第一进料轮和第二进料轮之间放置有滑轨，扫把主体和滑轨卡合滑动设置。8.优选的，所述传动机构包括立板，所述滑轨的一侧间隔设置有第一转杆，所述第一转杆和立板转动设置，所述第一转杆的一端和第二转杆转动设置，所述第二转杆的一侧设置有传递杆，所述传递杆滑动穿设于过渡板内，所述过渡板通过板位滑行块和立板弹性滑动设置，过渡板在立板上竖直滑动，所述传递杆和压力拱形板弹性设置，所述压力拱形板和滑轨竖直滑动设置，所述传递杆上固定设置有承力板，所述承力板位于压力拱形板的移动行程上，挡杆位于第一转杆的移动行程上，所述压力拱形板和外部的伸缩件传动设置。9.优选的，所述压力拱形板上固定设置有毛针套，所述毛针套内穿设有毛针。10.优选的，所述第一组装机构包括压板，所述过渡板的一侧固定设置有压板，所述压板的下方放置有罩体，所述罩体位于压板的移动行程上，所述涂抹块和过渡板固定设置，且涂抹块内填充有胶液，所述涂抹块上开设有溢胶口，所述扫把主体的两个侧壁位于涂抹块的移动轨迹上。11.优选的，所述第二组装机构包括装配组件，所述传递杆上固定设置有用于旋拧把手杆的压盘，所述把手杆和罩体之间通过装配组件进行设置，所述立板上固定设置有用于按压罩体的压力板。12.优选的，所述装配组件包括销轴和销孔，销轴固定连接于把手杆上，销孔开设于罩体上，销轴和销孔卡合连接。13.优选的，所述立板上固定设置有调节柱，所述调节柱位于把手杆的移动轨迹上，调节柱的一侧设置有承力板，所述承力板和滑轨平行设置，且承力板和立板固定设置。14.优选的，所述下料机构包括下料壳体和挡盘，所述挡盘和压盘固定设置，所述下料壳体的底部倾斜设置，且下料壳体上开设有下料口，所述挡盘的移动轨迹位于下料口的下方。15.本发明的技术效果和优点：使用时，将扫把主体放入到进料机构内，通过不断运动的扫把主体触发传动机构，传动机构进而驱动第一组装机构和第二组装机构对扫把的各个部件进行机械化的组装，减少了人为的干预，降低了人力的消耗，从而提高了扫把的生产效率。附图说明16.图1为本发明一种扫把自动生产机械的结构示意图。17.图2为本发明压力拱形板的结构示意图。18.图3为本发明板位滑行块的结构示意图。19.图4为本发明下料壳体的结构示意图。20.附图标记为：21.1、电机；2、立杆；3、第一进料轮；4、第二进料轮；5、滑块；6、滑轨；7、立板；8、板位滑行块；9、过渡板；10、压板；11、传递杆；12、压盘；13、下料壳体；14、第一转杆；15、挡杆；16、第二转杆；17、把手杆；18、压力拱形板；19、承力板；20、调节柱；21、挡盘；22、压力板；23、扫把主体；24、罩体；25、涂抹块。具体实施方式22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。23.实施例一24.请参阅图1，一种扫把自动生产机械，包括电机1和进料机构，所述电机1用于驱动进料机构运输扫把主体23，所述进料机构的一侧设置有第一组装机构和第二组装机构，第一组装机构和第二组装机构之间设置有用于传递力矩的传动机构，传动机构的一侧设置有下料机构。使用时，将扫把主体23放入到进料机构内，通过不断运动的扫把主体23触发传动机构，传动机构进而驱动第一组装机构和第二组装机构对扫把的各个部件进行机械化的组装，减少了人为的干预，降低了人力的消耗，从而提高了扫把的生产效率。25.如图1所示，所述进料机构包括立杆2、第一进料轮3、第二进料轮4、滑块5和滑轨6，所述第一进料轮3转动连接于立杆2上，第一进料轮3和电机1的输出轴固定连接，所述立杆2内弹性滑动连接有滑块5，所述滑块5上转动连接有第二进料轮4，所述第一进料轮3和第二进料轮4之间放置有滑轨6，扫把主体23和滑轨6卡合滑动连接。滑块5和立杆2之间的弹性连接关系，使得第二进料轮4能够跟随滑块5上下移动，从而改变第二进料轮4和第一进料轮3之间的间距，当扫把主体23进入到第一进料轮3和第二进料轮4内时，间距可调节的第一进料轮3和第二进料轮4能够保持着和扫把主体23上下两端紧贴的同时，在电机1的扭矩输出下，主动转动的第一进料轮3能够通过扫把主体23带动第二进料轮4进行传动，从而一同将扫把主体23输送到第一组装机构内。26.实施例二27.请参阅图1-4，具体如图1，在上述实施例的基础上，所述传动机构包括立板7、板位滑行块8、过渡板9、传递杆11、第一转杆14、挡杆15、第二转杆16、压力拱形板18和承力板19，所述滑轨6的一侧间隔设置有第一转杆14，所述第一转杆14和立板7转动连接，所述第一转杆14的一端和第二转杆16转动连接，所述第二转杆16的一侧设置有传递杆11，所述传递杆11滑动穿设于过渡板9内，所述过渡板9通过板位滑行块8和立板7弹性滑动连接，过渡板9在立板7上竖直滑动，所述传递杆11和压力拱形板18弹性连接，所述压力拱形板18和滑轨6竖直滑动设置，所述传递杆11上固定连接有承力板19，所述承力板19位于压力拱形板18的移动行程上，挡杆15位于第一转杆14的移动行程上，所述压力拱形板18和外部的伸缩件传动连接。所述伸缩件可以是液压缸、气缸等具有伸缩能力的设备，且伸缩件的固定端和立杆2固定连接，伸缩件的活动端和压力拱形板18固定连接。位于滑轨6上的扫把主体23在滑轨6的尽头会触发到第一转杆14，从而使得第一转杆14带动第二转杆16进行转动，并在转动的过程中推动传递杆11沿着立板7进行移动，传递杆11带动承力板19向着压力拱形板18的下方移动，本来不和承力板19发生接触的压力拱形板18一旦和承力板19接触，压力拱形板18便会下压承力板19，进而带动整个传递杆11在板位滑行块8的弹性力的作用下下移，从而实现第一装配机构和第二装配机构对扫帚的各个部件进行装配处理。28.如图1所示，所述压力拱形板18上固定连接有毛针套，所述毛针套内穿设有毛针。伸缩件驱动压力拱形板18上下移动，使得压力拱形板18能够将毛针插入到扫把主体23的下部，可以知道的是，扫把主体23的下部有和毛针相互配合的接口，而毛针的一侧可以设置有剪切刀，其剪切刀可以由使用者驱使也可以连上动力设备进行驱使，因为是现有技术，本设计在此不做过多赘述。29.实施例三30.请参阅图1，在上述实施例的基础上，所述第一组装机构包括压板10、罩体24和涂抹块25，所述过渡板9的一侧固定连接有压板10，所述压板10的下方放置有罩体24，所述罩体24位于压板10的移动行程上，所述涂抹块25和过渡板9固定连接，且涂抹块25内填充有胶液，所述涂抹块25上开设有溢胶口，所述扫把主体23的两个侧壁位于涂抹块25的移动轨迹上。随着扫把主体23数量的不断增多，运动到滑轨6尽头的扫把主体23挤压第一转杆14时，第一转杆14转动，并带动第二转杆16转动，使得第二转杆16趁机推动传递杆11在过渡板9的作用下水平滑动，当传递杆11带动承力板19运动到压力拱形板18的下方时，压力拱形板18在持续的下移过程中会挤压到承力板19，进而带动整个传递杆11在板位滑行块8的作用下沿着立板7下移，和过渡板9固定连接的涂抹块25在下移的过程中会将胶液涂抹到扫把主体23的两侧，压板10下移，并挤压罩体24下移，直到罩体24和已经涂上过胶液的扫把主体23沾合，实现快速装配扫把主体23和罩体24的目的。31.实施例四32.请参阅图2，在上述实施例的基础上，所述第二组装机构包括压盘12、压力板22、把手杆17和装配组件，所述传递杆11上固定连接有用于旋拧把手杆17的压盘12，所述把手杆17和罩体24之间通过装配组件进行连接，所述立板7上固定连接有用于按压罩体24的压力板22。压盘12在下移的过程中会挤压位于罩体24上的把手杆17，从而完成将把手杆17和罩体24相连接的过程，使得扫把成型，同时在滑轨6移动的过程中，所述压力板22还能够起到一定的防止滑轨6上移偏位的目的，保证了滑轨6传输扫把主体23的稳定性。33.如图1，所述装配组件包括销轴和销孔，销轴固定连接于把手杆17上，销孔开设于罩体24上，销轴和销孔卡合连接。当压盘12下压把手杆17时，此时距离电机1最远端的扫把主体23刚好能够驱动传递杆11带动压盘12偏移，使得上方的把手杆17落下，而靠近电机1的扫把主体23还没有运动至滑轨6上，故此时从压盘12和挡盘21之间落下的把手杆17的下方的扫把主体23为静止状态，此时销轴和销孔能够卡合成功的效率较高，销轴为锥形便于进行卡合连接，之后使用者在销轴上刷上一层胶液，当后续进入滑轨6的扫把主体23挤压最远端的扫把主体23以至于驱动压盘23下移时，把手杆和罩体能够进行稳定的连接。34.如图1，所述立板7上固定连接有调节柱20，所述调节柱20位于把手杆17的移动轨迹上，调节柱20的一侧设置有承力板19，所述承力板19和滑轨6平行设置，且承力板19和立板7固定连接。若是出现扫把主体23卡在滑轨6和承力板19之间的话，后续扫把主体23对这个扫把主体23的推力，使得这个扫把主体23上的把手杆17和调节柱20发生干涉，使得扫把主体23倾斜，从而能够从滑轨6上顺利落下。35.实施例五36.请参阅图1，在上述实施例的基础上，所述下料机构包括下料壳体13和挡盘21，所述挡盘21和压盘12固定连接，所述下料壳体13的底部倾斜设置，且下料壳体13上开设有下料口，所述挡盘21的移动轨迹位于下料口的下方。挡盘21位于下料壳体13的出料口的一侧，当下料壳体13内的把手杆17从出料口下落时，能够刚好在挡盘21和压盘12之间落到罩体24内，并插在罩体24内，等待下一步的压盘12的下压处理。37.综上，将扫把主体23放入到滑轨6中，开启电机1，电机1驱动第一进料轮3转动，从而使得第一进料轮3和第二进料轮4合力推动扫把主体23在滑轨6上移动，在这个过程中，伸缩件驱动压力拱形板18上下移动，使得压力拱形板18能够将毛针插入到扫把主体23的下部，可以知道的是，扫把主体23的下部有和毛针相互配合的接口，而毛针的一侧可以设置有剪切刀，其剪切到可以由使用者驱使也可以连上动力设备以进行驱使，因为是现有技术，故本设计在此不做过多赘述。随着扫把主体23数量的不断增多，运动到滑轨6尽头的扫把主体23挤压第一转杆14时，第一转杆14转动，并带动第二转杆16转动，使得第二转杆16趁机推动传递杆11在过渡板9的作用下水平滑动，当传递杆11带动承力板19运动到压力拱形板18的下方时，压力拱形板18在持续的下移过程中会挤压到承力板19，进而带动整个传递杆11在板位滑行块8的作用下沿着立板7下移，和过渡板9固定连接的涂抹块25在下移的过程中会将胶液涂抹到扫把主体23的两侧，涂抹块25旁边的压板10下移，并挤压罩体24下移，直到罩体24和已经涂上过胶液的扫把主体23沾合，同时传递杆11带动压盘12下移，压盘12挤压把手杆17下移，下移的把手杆17通过销轴和罩体24内的销孔发生相对挤压连接，从而完成把手杆17和罩体24之间的装配过程，随着后续进入到滑轨6内的新的扫把主体23的挤压，已经装配好的扫把主体23、罩体24和把手杆17会自动移动到滑轨6的尽头，并在扫把主体23脱离滑轨6的时刻从滑轨6上落下，使用者此时进行回收即可，承力板19的作用是起到一个支撑的目的，若是出现扫把主体23卡在滑轨6和承力板19之间的话，后续扫把主体23对这个扫把主体23的推力，使得这个扫把主体23上的把手杆17和调节柱20发生干涉，使得扫把主体23倾斜，从而能够从滑轨6上顺利落下。在多个扫把主体23移动的过程中，若前一个扫把主体23刚刚落下，而后一个扫把主体23没有和第一转杆14发生挤压的话，传递杆11会在弹性力的作用下通过挤压第二转杆16使得第一转杆14复位，在扫把主体23没有挤压第一转杆14的时间段内，即传递杆11没有相对于立板7下移的时间段内，挡盘21位于下料壳体13的出料口的一侧，当下料壳体13内的把手杆17从出料口下落时，能够刚好在挡盘21和压盘12之间落到罩体24内，并插在罩体24内，等待下一步的压盘12的下压处理，而使用者可以通过往压板10之间放入罩体24，使得罩体24在后续传递杆11下移的过程中，能够驱动压板10带动罩体24和扫把主体23进行沾合，从而实现了整个流水线的快速装配的目的。38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；39.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；40.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。