一种分离工装的制作方法

1.本技术涉及制刷技术领域，尤其涉及一种分离工装。背景技术：2.在猪鬃刷的生产工艺中，猪鬃刷的内衬片在植毛时，需要将猪鬃依次穿过硅胶冶具和内衬片，从而借助硅胶冶具使内衬片上的猪鬃能够保持一定的聚拢效果。在内衬片植毛之后，在对内衬片与硅胶冶具进行分离时，由于猪鬃和硅胶冶具之间的阻力较大，需要人工手动一点点进行掰开，此过程费时费力且容易损坏内衬片。技术实现要素：3.本技术提供了一种分离工装，用以解决现有技术中的内衬片与硅胶冶具进行分离时由于阻力较大，需要人工手动一点点进行掰开，过程费时费力且容易损坏内衬片的问题。4.为解决上述问题，本技术提供了：一种分离工装，包括：5.植毛组件，包括层叠设置的第一固定片、第二固定片和内衬片，刷毛依次穿设于所述第一固定片和所述第二固定片并与所述内衬片连接；6.分离冶具，包括第一分离件、第二分离件、连接柱、第一滑动件和第二滑动件，所述连接柱滑动地穿设于所述第一分离件和所述第二分离件连接；7.所述第一滑动件与所述第一分离件滑动连接，且所述第一滑动件能够与所述第一固定片相抵接，所述第二滑动件与所述第二分离件滑动连接，且所述第二滑动件能够与所述第二固定片相抵接，以使所述第一分离件和所述第一滑动件能够带动所述第一固定片沿所述连接柱的轴线方向与所述第二固定片进行分离。8.在一种可能的实施方式中，所述第一固定片的边沿设有抵接凸起，所述第一滑动件能够抵接于所述抵接凸起朝向所述第二固定片的一面，所述第二滑动件能够抵接于所述第二固定片朝向所述第一固定片的一面。9.在一种可能的实施方式中，所述抵接凸起沿所述第一固定片的周向边沿分布设置，所述第一滑动件设有两个，两个所述第一滑动件分别位于所述第一固定片的两相背侧；10.所述第二滑动件设有两个，两个所述第一滑动件分别位于所述第二固定片的两背侧。11.在一种可能的实施方式中，所述第一分离件朝向所述第二分离件的一面开设有第一固定槽，所述抵接凸起位于所述第一固定槽内；12.所述第二分离件朝向所述第一分离件的一面开设有第二固定槽，所述第二固定片位于所述第二固定槽内。13.在一种可能的实施方式中，所述第一滑动件和所述第二滑动件层叠设置，所述第一滑动件上的第一区域不被所述第二滑动件覆盖，所述第一区域至少部分不位于所述第一分离件和所述第二分离件之间；14.所述第二滑动件上的第二区域不被所述第一滑动件覆盖，所述第二区域至少部分不位于所述第一分离件和所述第二分离件之间。15.在一种可能的实施方式中，所述第一滑动件上沿其滑动方向开设有条形滑槽，以使所述第一滑动件呈u形，所述第二滑动件朝向所述第一滑动件的一面间隔设有第一滑动凸起和第二滑动凸起，所述第一滑动凸起滑动地位于所述条形滑槽内，所述第一滑动件上两相对侧中的一侧滑动地位于所述第一滑动凸起和所述第二滑动凸起之间。16.在一种可能的实施方式中，所述第二分离件开设有限位滑槽，所述第二滑动件与所述限位滑槽滑动连接，且所述第二滑动件能够与所述限位滑槽靠近所述植毛组件的一面相抵接，以限制所述第二滑动件朝所述植毛组件继续滑动，所述第一滑动凸起能够抵接于所述条形滑槽远离所述植毛组件的一面，以限制所述第一滑动件朝所述植毛组件继续滑动。17.在一种可能的实施方式中，所述分离冶具还包括多个固定件，所述固定件包括穿插部和限位部，所述穿插部的一端与所述限位部连接，所述第一滑动件上沿其滑动方向开设有第一条形孔，所述穿插部的另一端活动地穿设于所述第一条形孔与所述第一分离件连接，所述限位部抵接于所述第一条形孔的边沿；18.所述第二滑动件上沿其滑动方向开设有第二条形孔，所述穿插部的另一端活动地穿设于所述第二条形孔与所述第二分离件连接，所述限位部抵接于所述第二条形孔的边沿。19.在一种可能的实施方式中，所述第一滑动件远离所述第一分离件的一面开设有第一条形槽，所述第一条形槽的底面开设有所述第一条形孔，所述限位部位于所述第一条形槽内且能够抵接于所述第一条形槽的底面；20.所述第二滑动件远离所述第二分离件的一面开设有第二条形槽，所述第二条形槽的底面开设有所述第二条形孔，所述限位部位于所述第二条形槽内且能够抵接于所述第二条形槽的底面。21.在一种可能的实施方式中，所述第一滑动件不位于所述第一分离件和所述第二分离件之间的区域开设有第一开口；22.所述第二滑动件不位于所述第一分离件和所述第二分离件之间的区域开设有第二开口。23.本技术的有益效果是：本技术提出一种分离工装，在使用时，先将植毛组件放置于第一分离件和第二分离件之间，然后操控第一滑动件朝植毛组件滑动至与第一固定片相抵接和操控第二滑动件朝植毛组件滑动至与第二固定片相抵接，最后操控第一分离件和第一滑动件沿连接柱的轴线方向朝远离第二分离件的方向滑动，此时，第一固定片被第一滑动件带动并与第二固定片相分离。上述植毛组件在分离过程中，由于第一滑动件与第一固定片相抵接，第二滑动件与第二固定片相抵接，内衬片不会直接受分离冶具的作用力，第二固定片的设置能够避免内衬片由于局部受力过大而损坏的问题。同时，第一固定片和第二固定片能够沿连接柱的轴线方向进行分离，使得第一固定片和第二固定片在分离时能够保持平行的状态，使得内衬片和第一固定片之间受刷毛的作用力较为均衡，避免刷毛卡住的情况，提高了植毛组件分离过程的效率且不损坏内衬片。附图说明24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。25.图1示出了本实用新型的实施例提供的分离工装的结构示意图；26.图2示出了本实用新型的实施例提供的分离工装在分离状态时的一个视角的爆炸结构示意图；27.图3示出了本实用新型的实施例提供的分离工装在分离状态时的另一个视角的爆炸结构示意图；28.图4示出了本实用新型的实施例提供的分离工装的爆炸结构示意图；29.图5示出了本实用新型的实施例提供的植毛组件的爆炸结构示意图。30.主要元件符号说明：31.100-植毛组件；110-第一固定片；111-抵接凸起；120-第二固定片；130-内衬片；200-分离冶具；210-第一分离件；211-第一固定槽；220-第二分离件；221-第二固定槽；222-限位滑槽；230-连接柱；240-第一滑动件；241-第一区域；242-条形滑槽；243-第一条形孔；244-第一条形槽；245-第一开口；250-第二滑动件；251-第二区域；252-第一滑动凸起；253-第二滑动凸起；254-第二条形孔；255-第二条形槽；256-第二开口。具体实施方式32.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。37.实施例一38.请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种分离工装，应用于制刷工艺中。该分离工装包括植毛组件100和分离冶具200。植毛组件100包括层叠设置的第一固定片110、第二固定片120和内衬片130，刷毛依次穿设于第一固定片110和第二固定片120并与内衬片130连接。分离冶具200包括第一分离件210、第二分离件220、连接柱230、第一滑动件240和第二滑动件250，连接柱230滑动地穿设于第一分离件210和第二分离件220连接。第一滑动件240与第一分离件210滑动连接，且第一滑动件240能够与第一固定片110相抵接，第二滑动件250与第二分离件220滑动连接，且第二滑动件250能够与第二固定片120相抵接，以使第一分离件210和第一滑动件240能够带动第一固定片110沿连接柱230的轴线方向与第二固定片120进行分离。39.本技术的实施例提供的分离工装，在使用时，先将植毛组件100放置于第一分离件210和第二分离件220之间，然后操控第一滑动件240朝植毛组件100滑动至与第一固定片110相抵接和操控第二滑动件250朝植毛组件100滑动至与第二固定片120相抵接，最后操控第一分离件210和第一滑动件240沿连接柱230的轴线方向朝远离第二分离件220的方向滑动，此时，第一固定片110被第一滑动件240带动并与第二固定片120相分离。上述植毛组件100在分离过程中，由于第一滑动件240与第一固定片110相抵接，第二滑动件250与第二固定片120相抵接，内衬片130不会直接受分离冶具200的作用力，第二固定片120的设置能够避免内衬片130由于局部受力过大而损坏的问题。同时，第一固定片110和第二固定片120能够沿连接柱230的轴线方向进行分离，使得第一固定片110和第二固定片120在分离时能够保持平行的状态，使得内衬片130和第一固定片110之间受刷毛的作用力较为均衡，避免刷毛卡住的情况，提高了植毛组件100分离过程的效率且不损坏内衬片130。40.其中，第一固定片110上用于穿插刷毛的通孔的直径可小于第二固定片120上用于穿插刷毛的通孔的直径，该设置方式能够方便第二固定片120与内衬片130相分离。41.其中，刷毛可为猪鬃。42.其中，第一固定片110和/或第二固定片120可为硅胶材质制成。43.实施例二44.如图2、图3和图5所示，本实施例在实施例一的基础上，提出了植毛组件100的一种设置方式。第一固定片110的边沿设有抵接凸起111，第一滑动件240能够抵接于抵接凸起111朝向第二固定片120的一面，第二滑动件250能够抵接于第二固定片120朝向第一固定片110的一面。45.具体的，在使用时，第一滑动件240能够朝第一固定片110滑动，直至第一滑动件240抵接于抵接凸起111朝向第二固定片120的一面，且第二滑动件250能够朝第二固定片120滑动，直至第二滑动件250抵接于第二固定片120朝向第一固定片110的一面。该抵接凸起111和第一滑动件240配合的方式，能使第一滑动件240更好地带动第一固定片110与第二固定片120进行分离。46.如图2、图3和图5所示，在上述实施例中，可选的，抵接凸起111沿第一固定片110的周向边沿分布设置，第一滑动件240设有两个，两个第一滑动件240分别位于第一固定片110的两相背侧。第二滑动件250设有两个，两个第一滑动件240分别位于第二固定片120的两背侧。47.具体的，由于位于第一固定片110的两相背侧的两个第一滑动件240能够分别抵接于抵接凸起111上，且位于第二固定片120的两相背侧的两个第二滑动件250能够分别抵接于第二固定片120朝向第一固定片110的一面上，该设置方式能够使第一固定片110和第二固定片120的受力更均衡，避免第一固定片110和第二固定片120变形，延长第一固定片110和第二固定片120的使用寿命，并保证第一固定片110和第二固定片120能够在分开时保持平行的状态，从而提高分离效率。48.如图2和图4所示，在上述实施例中，可选的，第一分离件210朝向第二分离件220的一面开设有第一固定槽211，抵接凸起111位于第一固定槽211内。第二分离件220朝向第一分离件210的一面开设有第二固定槽221，第二固定片120位于第二固定槽221内。49.具体的，由于抵接凸起111位于第一固定槽211内，且第二固定片120位于第二固定槽221内，该设置方式能够对第一固定片110和第二固定片120进行限位，从而起到防呆的作用，同时，也使第一滑动件240朝植毛组件100滑动时能够避免第一滑动件240与抵接凸起111发生摩擦，从而方便第一滑动件240滑动，并使第二滑动件250朝植毛组件100滑动时能够避免第二滑动件250与第二固定片120发生摩擦，从而方便第二滑动件250滑动，进而提高第一滑动件240和第二滑动件250的滑动效率。另外，该设置方式也能够提高空间利用率。50.其中，可在第一固定槽211和第二固定槽221的底面分别开设能够容纳刷毛的避空开口。51.其中，可在第一固定片110上沿其周向开设多个限位孔，并在第一固定槽211的底面设有与第一固定片110的限位孔的位置一一对应的多个限位凸起。可在第一固定片110上沿其周向也开设多个限位孔，并在第一固定槽211的底面也设有与第二固定片120的限位孔的位置一一对应的多个限位凸起。该设置方式能够对植毛组件100进行其周向上的限位，从而起到防呆的作用。52.实施例三53.如图2、图3和图4所示，本实施例在实施例一或实施例二的基础上，提出了第一滑动件240和第二滑动件250的一种设置方式。第一滑动件240和第二滑动件250层叠设置，第一滑动件240上的第一区域241不被第二滑动件250覆盖，第一区域241至少部分不位于第一分离件210和第二分离件220之间。第二滑动件250上的第二区域251不被第一滑动件240覆盖，第二区域251至少部分不位于第一分离件210和第二分离件220之间。54.具体的，由于第一滑动件240上的第一区域241不被第二滑动件250覆盖、第二滑动件250上的第二区域251不被第一滑动件240覆盖，当第一滑动件240和第二滑动件250分别抵接于植毛组件100时，操作人员可按压第一区域241和第二区域251，从而将第一滑动件240和第二滑动件250分开，由于第一区域241至少部分不位于第一分离件210和第二分离件220之间，且第二区域251至少部分不位于第一分离件210和第二分离件220之间，该设置方式为操作人员提供操作第一滑动件240和第二滑动件250的施力面，方便操作人员操作。55.如图2、图3和图4所示，在上述实施例中，可选的，第一滑动件240上沿其滑动方向开设有条形滑槽242，以使第一滑动件240呈u形，第二滑动件250朝向第一滑动件240的一面间隔设有第一滑动凸起252和第二滑动凸起253，第一滑动凸起252滑动地位于条形滑槽242内，第一滑动件240上两相对侧中的一侧滑动地位于第一滑动凸起252和第二滑动凸起253之间。56.具体的，由于第一滑动件240的第一滑动凸起252能够滑动地位于条形滑槽242内，且第一滑动件240上两相对侧中的一侧能够滑动地位于第一滑动凸起252和第二滑动凸起253之间，该设置方式能够对第一滑动件240和第二滑动件250之间的相对滑动方向进行限制，从而提高第一滑动件240和第二滑动件250的滑动稳定性。另外，该设置方式也提高了第一滑动件240和第二滑动件250的空间利用率，并提高植毛组件100在其周向上与第一滑动件240和第二滑动件250两者之间的接触面积和接触角度，从而使植毛组件100受力更均衡。57.如图4所示，在上述实施例中，可选的，第二分离件220开设有限位滑槽222，第二滑动件250与限位滑槽222滑动连接，且第二滑动件250能够与限位滑槽222靠近植毛组件100的一面相抵接，以限制第二滑动件250朝植毛组件100继续滑动，第一滑动凸起252能够抵接于条形滑槽242远离植毛组件100的一面，以限制第一滑动件240朝植毛组件100继续滑动。58.具体的，当第二滑动件250滑动至能够与第二固定片120相抵接时，第二滑动件250能够与限位滑槽222靠近植毛组件100的一面相抵接，从而限制第二滑动件250继续朝植毛组件100滑动，使得第二滑动件250能够保持在合适的位置上。当第二滑动件250滑动至能够与抵接凸起111相抵接时，第一滑动凸起252能够抵接于条形滑槽242远离植毛组件100的一面，从而限制第一滑动件240朝植毛组件100继续滑动，使得第一滑动件240能够保持在合适的位置上，避免植毛组件100受第一滑动件240和第二滑动件250碰撞而发生形变。59.如图2、图3和图4所示，在上述实施例中，可选的，分离冶具200还包括多个固定件，固定件包括穿插部和限位部，穿插部的一端与限位部连接，第一滑动件240上沿其滑动方向开设有第一条形孔243，穿插部的另一端活动地穿设于第一条形孔243与第一分离件210连接，限位部抵接于第一条形孔243的边沿。第二滑动件250上沿其滑动方向开设有第二条形孔254，穿插部的另一端活动地穿设于第二条形孔254与第二分离件220连接，限位部抵接于第二条形孔254的边沿。60.具体的，当第一滑动件240进行滑动时，穿设于第一滑动件240和第一分离件210的固定件能够沿第一条形孔243的长度方向进行滑动，且该固定件的限位部能够抵接于第一条形孔243的边沿，从而使第一分离件210能够带动第一滑动件240滑动。当第二滑动件250进行滑动时，穿设于第二滑动件250和第二分离件220的固定件能够沿第二条形孔254的长度方向进行滑动，且该固定件的限位部能够抵接于第二条形孔254的边沿，从而避免第二滑动件250被第一滑动件240带动。因此，上述设置方式限制第一滑动件240和第二滑动件250的滑动方向。61.其中，固定件可为螺丝。62.如图2、图3和图4所示，在上述实施例中，可选的，第一滑动件240远离第一分离件210的一面开设有第一条形槽244，第一条形槽244的底面开设有第一条形孔243，限位部位于第一条形槽244内且能够抵接于第一条形槽244的底面。第二滑动件250远离第二分离件220的一面开设有第二条形槽255，第二条形槽255的底面开设有第二条形孔254，限位部位于第二条形槽255内且能够抵接于第二条形槽255的底面。63.具体的，由于不同固定件的限位部能够分别位于第一条形槽244和第二条形槽255内，该设置方式能够避免固定件的限位部分别与第一滑动件240和第二滑动件250发生摩擦，从而在提高空间利用率的同时，提高第一滑动件240和第二滑动件250的顺滑度。64.如图2所示，在上述实施例中，可选的，第一滑动件240不位于第一分离件210和第二分离件220之间的区域开设有第一开口245。第二滑动件250不位于第一分离件210和第二分离件220之间的区域开设有第二开口256。65.具体的，通过在第一滑动件240远离植毛组件100的一侧开设第一开口245，并在第二滑动件250远离植毛组件100的一侧开设第二开口256，从而使第一滑动件240在第一开口245处和第二滑动件250在第二开口256处分别形成把手，进而方便操作人员操控第一滑动件240和第二滑动件250进行滑动。66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。67.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。