一种可转动的清洁刷的制作方法

1.本实用新型属于清洁工具技术领域，涉及一种清洁刷，特别是一种可转动的清洁刷。背景技术：2.一般市面上的刷子，其刷头与刷柄之间的旋转固定方式有扳机式、按钮式等等，使用时需要扳动扳机或按下按钮才可以进行刷头与刷柄之间的旋转动作，动作繁琐，使用不够简便。技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可转动的清洁刷。4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可转动的清洁刷，包括刷头和刷柄，所述的刷柄上设有刷头安装孔，所述的刷头可插入刷头安装孔内，所述的刷头上设有若干个周向布置的等分凸齿或等分凹槽，所述的刷柄上设有可与刷头相配合的等分凹槽或等分凸齿，所述的刷柄与刷头之间设有可使等分凸齿始终具有嵌入等分凹槽趋势的弹性结构，所述的刷头可克服弹性结构弹力使得等分凸齿脱离等分凹槽并旋转刷头角度。5.利用周向分布的等分凸齿与等分凹槽相配合，使得等分凸齿嵌入等分凹槽后，刷头周向转动方向的自由度被限制，刷头清洁时不会发生转动；当需要转动刷头角度时，只需克服弹性结构的弹力作用，将等分凸齿脱离等分凹槽，即可转动角度，调整好转动角度后，在弹性结构弹力作用下，等分凸齿再次嵌入等分凹槽，完成该角度刷头与刷柄的周向限位。6.在上述的一种可转动的清洁刷中，所述的刷头上设有环形凹槽，所述的弹性结构为套接于环形凹槽上呈开口环状的锁止环，所述的锁止环一端抵靠在环形凹槽端部，另一端抵靠在刷头安装孔内设置的安装台阶上，所述的锁止环的开口两端沿其轴向方向错位，使得锁止环开口一端与另一端高度差大于等分凸齿的高度。7.锁止环安装于刷头和刷柄之间，一方面起到轴向方向限位，防止刷头脱落的作用，另一方面还起到提供轴向方向的弹力，使得等分凸齿始终嵌入等分凹槽内。设置呈开口环状的锁止环，当刷头安装时开口环状的锁止环可被挤压，使得其周向外径减小，从而方便卡入安装孔内，当锁止环移动至安装台阶位置时，由于安装台阶的周向外径变大，锁止环在自身弹力作用下周向方向张开，从而嵌入安装台阶内，完成锁止环内圈与环形凹槽限位，外圈与安装台阶限位，刷头与刷柄轴向位置被锁死。8.在上述的一种可转动的清洁刷中，所述的刷柄与锁止环之间还设有导向结构，所述的导向结构使得等分凸齿脱离等分凹槽后刷头与刷柄之间具有周向方向转动的趋势。通过在刷头与锁止环之间设置导向结构，在等分凸齿与等分凹槽脱离之后使拖把头的转向更轻松便捷。9.在上述的一种可转动的清洁刷中，所述的导向结构为锁止环在轴向方向呈螺旋状扭转形成的弧面。10.将导向结构设计成锁止环轴向方向上呈螺旋状扭转成的弧面，使导向结构与锁止环的接触面相适配，在转动时摩擦阻力更小，使刷柄与刷头的转向更方便。11.在上述的一种可转动的清洁刷中，所述的导向结构为环形凹槽与锁止环接触的一端设置的导向弧面。12.在上述的一种可转动的清洁刷中，所述的弹性结构包括设置于刷头与刷柄之间轴向方向延伸的波浪形垫圈，所述的波浪形垫圈一端抵靠在刷头上，另一端抵靠在刷柄上，所述的波浪形垫圈的高度大于等分凸齿的高度。13.波浪形垫圈由于在轴向方向具备一定的弹性，因此可为等分凸齿嵌入等分凹槽内提供弹性，克服波浪形垫圈轴向方向的弹性时可将等分凸齿脱离等分凹槽。14.在上述的一种可转动的清洁刷中，所述的弹性结构包括设置于刷头与刷柄之间的弹簧，所述的弹簧一端抵靠在刷头上，另一端抵靠在刷柄上。用弹簧来为等分凸齿嵌入等分凹槽提供弹性，不同型号的弹簧可提供不同大小的弹力，可以满足不同的会用需求。15.在上述的一种可转动的清洁刷中，所述的刷头安装孔下方设有导向斜面。导向斜面供锁止环安装时进行导向，通过导向斜面的作用力，使得锁止环向内收缩，更省力。16.在上述的一种可转动的清洁刷中，所述的锁止环位于安装方向一端的外侧也设有导向面。在安装刷头时，锁止环的导向面受到阻力会将锁止环向内收缩，方便安装。17.在上述的一种可转动的清洁刷中，所述的弹性结构包括设置于安装孔内壁的跳珠，所述刷头的安装部插入安装孔后，跳珠可嵌入环形凹槽内。利用跳珠当刷头进入刷柄的安装孔时，跳珠在弹簧的作用下嵌入刷头的环形凹槽内，刷头与刷柄轴向位置被限制。18.与现有技术相比，本实用新型利用周向分布的等分凸齿与等分凹槽相配合，使得等分凸齿嵌入等分凹槽后，刷头周向转动方向的自由度被限制，刷头清洁时不会发生转动，通过在刷头和刷柄之间安装锁止环，一方面起到轴向方向限位，防止刷头脱落的作用，另一方面还起到提供轴向方向的弹力，使得等分凸齿始终嵌入等分凹槽内，当需要转动刷头角度时，只需克服弹性结构的弹力作用，将等分凸齿脱离等分凹槽，即可转动角度，调整好转动角度后，在弹性结构弹力作用下，等分凸齿再次嵌入等分凹槽，完成该角度刷头与刷柄的周向限位，操作简单便利，满足清洁刷刷头不同角度的旋转。附图说明19.图1是本实用新型的整体结构示意图；20.图2是本实用新型的剖视图；21.图3是本实用新型的部分结构放大图；22.图4是本实用新型的其中一种形态的结构示意图；23.图5是本实用新型另一种形态的结构示意图。24.图中，1、刷头；2、刷柄；3、安装孔；4、环形凹槽；5、弹性结构；51、锁止环；6、刷头等分凸齿或等分凹槽；7、刷柄等分凸齿或等分凹槽；8、导向结构；91、导向斜面；92、导向面；10、安装台阶。具体实施方式25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。26.如图1所示，一种可转动的清洁刷，包括刷头1和刷柄2，所述的刷柄2上设有刷头1安装孔3，所述的刷头1可插入刷头1安装孔3内，所述的刷头1上设有若干个周向布置的等分凸齿或等分凹槽6，所述的刷柄2上设有可与刷头1相配合的等分凹槽或等分凸齿7，所述的刷柄2与刷头1之间设有可使等分凸齿始终具有嵌入等分凹槽趋势的弹性结构5，所述的刷头1可克服弹性结构5弹力使得等分凸齿脱离等分凹槽并旋转刷头1角度。27.利用周向分布的等分凸齿与等分凹槽相配合，使得等分凸齿嵌入等分凹槽后，刷头1周向转动方向的自由度被限制，刷头1清洁时不会发生转动；当需要转动刷头1角度时，只需克服弹性结构5的弹力作用，将等分凸齿脱离等分凹槽，即可转动角度，调整好转动角度后，在弹性结构5弹力作用下，等分凸齿再次嵌入等分凹槽，完成该角度刷头1与刷柄2的周向限位。28.所述的刷头1上设有环形凹槽4，所述的弹性结构5为套接于环形凹槽4上呈开口环状的锁止环51，所述的锁止环51一端抵靠在环形凹槽4端部，另一端抵靠在刷头1安装孔3内设置的安装台阶10上，所述的锁止环51的开口两端沿其轴向方向错位，使得锁止环51开口一端与另一端高度差大于等分凸齿的高度。29.锁止环51安装于刷头1和刷柄2之间，一方面起到轴向方向限位，防止刷头1脱落的作用，另一方面还起到提供轴向方向的弹力，使得等分凸齿始终嵌入等分凹槽内。设置呈开口环状的锁止环51，当刷头1安装时开口环状的锁止环51可被挤压，使得其周向外径减小，从而方便卡入安装孔3内，当锁止环51移动至安装台阶位置时，由于安装台阶的周向外径变大，锁止环51在自身弹力作用下周向方向张开，从而嵌入安装台阶内，完成锁止环51内圈与环形凹槽4限位，外圈与安装台阶限位，刷头1与刷柄2轴向位置被锁死。30.如图2、3所示，所述的刷柄2与锁止环51之间还设有导向结构8，所述的导向结构8使得等分凸齿脱离等分凹槽后刷头1与刷柄2之间具有周向方向转动的趋势。通过在刷头1与锁止环51之间设置导向结构8，在等分凸齿与等分凹槽脱离之后使拖把头的转向更轻松便捷。31.所述的导向结构8为锁止环51在轴向方向呈螺旋状扭转形成的弧面。32.将导向结构8设计成锁止环51轴向方向上呈螺旋状扭转成的弧面，使导向结构8与锁止环51的接触面相适配，在转动时摩擦阻力更小，使刷柄2与刷头1的转向更方便。33.所述的导向结构8为环形凹槽4与锁止环51接触的一端设置的导向弧面。使刷头1的转向更方便。34.所述的刷头1安装孔3下方设有导向斜面91。导向斜面91供锁止环51安装时进行导向，通过导向斜面91的作用力，使得锁止环51向内收缩，安装更方便。35.所述的锁止环51位于安装方向一端的外侧也设有导向面92。在安装刷头1时，锁止环51的导向面92受到阻力会将锁止环51向内收缩，方便安装。36.本实用新型的工作过程：首先利用周向分布的等分凸齿与等分凹槽相配合，使得等分凸齿嵌入等分凹槽后，刷头1周向转动方向的自由度被限制，刷头1清洁时不会发生转动，通过在刷头1和刷柄2之间安装锁止环51，一方面起到轴向方向限位，防止刷头1脱落的作用，另一方面还起到提供轴向方向的弹力，使得等分凸齿始终嵌入等分凹槽内，当需要转动刷头1角度时，只需克服弹性结构5的弹力作用，将等分凸齿脱离等分凹槽，即可转动角度，调整好转动角度后，在弹性结构5弹力作用下，等分凸齿再次嵌入等分凹槽，完成该角度刷头1与刷柄2的周向限位。37.与现有技术相比，本实用新型结构简单安装便捷使用方便，在使用时可直接轻松旋转，当等分凸齿与等分凹槽上下对牢时，在弹性结构5的弹力作用下可自动落锁固定角度，落锁后由于弹性结构5的弹力使等分凸齿与等分凹槽之间啮合更加牢固，清洁刷清洁起来更有力，清洁更有效。38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。