一种扫刷设备用刷毛结构及其使用方法与流程

1.本发明属于扫刷设备技术领域，更具体地说，是涉及一种扫刷设备用刷毛结构，本发明还涉及一种扫刷设备用刷毛结构的使用方法。背景技术：2.扫刷设备的刷毛(刷毛基材)主要起扫刷作用，因为经常扫刷，刷毛会定期磨损，需要根据磨损量调整刷毛状态，当磨损达到一定值后，需要更换刷毛。目前行业内的刷毛无法自动检测刷毛的磨损量。一般通过人工检查的方式来确定磨损量，然后根据磨损量来调节刷毛的长度，或替换刷毛，增加人工成本，并且监控精准度差，不能实时准确监控，一致不能及时更换刷毛。磨损过度的刷毛影响扫刷效果。技术实现要素：3.本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，通过内部设置感应线圈以及不同感应线圈的磨损断电，精准反映刷毛的磨损量，实现可靠监控，便于及时更换刷毛，避免刷毛磨损过度，从而确保刷毛的扫刷效果的扫刷设备用刷毛结构。4.要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：5.本发明为一种扫刷设备用刷毛结构，包括刷毛基材，刷毛基材包括基材端面和基材尾面，刷毛基材内设置多道感应线圈，每道感应线圈均设置为呈u字形结构，每道感应线圈分别包括开口端和弯折端，多根感应线圈的弯折端距离基材端面的距离尺寸设置为不同的结构，多道感应线圈的开口端拧成一股连接控制部件。6.所述的感应线圈均为金属线，感应线圈外圈设置绝缘层。7.多道感应线圈的弯折端距离基材端面的距离设置为依次增加的结构，距离基材端面最近的一道感应线圈的弯折端与基材端面之间设置为存在距离的结构。8.所述的感应线圈包括一号线圈、二号线圈、三号线圈、四号线圈、五号线圈、六号线圈。9.所述的感应线圈的六号线圈距离基材端面距离在50mm-70mm之间，五号线圈距离基材端面距离为100mm-120mm之间，四号线圈距离基材端面距离为 150mm-170mm之间，三号线圈距离基材端面2距离为200mm-220mm之间，二号线圈距离基材端面距离为250mm-270mm之间，一号线圈距离基材端面距离为 300mm-320mm之间。10.所述的刷毛基材包括基材本体，基材本体为圆柱体结构，每道感应线圈均沿基材本体延伸方向布置，基材本体一端为基材端面，基材本体另一端为基材尾面。11.多道感应线圈设置在刷毛基材内时，多道感应线圈之间在基材本体延伸方向呈夹角布置的结构，多道感应线圈截面呈星状排布。12.所述的基材本体为聚丙烯材料制成。13.本发明还涉及一种步骤简单，成本低，通过内部设置感应线圈以及不同感应线圈的磨损断电，精准反映刷毛的磨损量，实现可靠监控，便于及时更换刷毛，避免刷毛磨损过度，从而确保刷毛的扫刷效果的扫刷设备用刷毛使用方法，所述的扫刷设备用刷毛使用方法的使用步骤为：14.s1.将刷毛基材内的多根感应线圈的弯折端距离基材端面的距离尺寸设置为不同的结构，多道感应线圈的开口端拧成一股连接控制部件，每道感应线圈均通电；15.s2.当刷毛基材工作一段时间后，刷毛基材内的六号线圈由于刷毛基材从基材端面一侧磨损，六号线圈的弯折端磨断，则六号线圈不再通电，将不再通电的信号传输至控制部件，则可判断刷毛基材从基材端面方向磨损的尺寸，如此类推，即可监控刷毛基材的磨损量。16.当刷毛基材工作一段时间后，刷毛基材内的六号线圈由于刷毛基材从基材端面一侧磨损，六号线圈的弯折端磨断，则六号线圈不再通电，将不再通电的信号传输至控制部件，刷毛基材从基材端面方向磨损50mm-70mm；当五号线圈断开时，刷毛基材从基材端面方向磨损100mm-120mm，四号线圈断开时，则刷毛磨损150mm-170mm，三号线圈断开时，则磨损200mm-220mm，二号线圈断开时，则磨损250mm-270mm；一号线圈断开时，则磨损300mm-320mm，至此感应线圈全部断开时，则提醒更换刷毛基材。17.采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：18.本发明所述的扫刷设备用刷毛结构，使用时先将刷毛基材内的多根感应线圈的弯折端距离基材端面的距离尺寸设置为不同的结构，多道感应线圈的开口端拧成一股连接控制部件，每道感应线圈均通电；当刷毛基材工作一段时间后，刷毛基材从基材端面一侧开始逐渐磨损，刷毛基材内的六号线圈由于刷毛基材从基材端面一侧磨损，六号线圈的弯折端磨断，则六号线圈不再通电，将不再通电的信号传输至控制部件，则可判断刷毛基材从基材端面方向磨损的尺寸，如此类推，即可监控刷毛基材的磨损量。这样，通过设置不同位置的感应线圈，以及不同感应线圈的磨断状况，准确获得磨损量的监控信息，以便于操作人员及时根据磨损量信息监控刷毛基材。而当全部感应线圈都磨断不再通电时，表明刷毛基材过度磨损，需要更换。本发明所述的扫刷设备用刷毛结构及扫刷设备用刷毛结构的使用方法，通过在刷毛基材内部的不同位置设置感应线圈，以及根据不同感应线圈的磨损断电情况，精准反映刷毛的磨损量，便于操作人员实现刷毛可靠监控，便于及时更换刷毛，避免刷毛磨损过度，从而有效确保刷毛的扫刷效果。附图说明19.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：20.图1为本发明所述的扫刷设备用刷毛结构的主视结构示意图；21.图2为图1所述的扫刷设备用刷毛结构的a-a面的剖视结构示意图；22.图3为本发明所述的扫刷设备用刷毛结构的感应线圈的结构示意图；23.附图中标记分别为：1、刷毛基材；2、基材端面；3、感应线圈；4、开口端；5、弯折端；6、一号线圈；7、二号线圈；8、三号线圈；9、四号线圈；10、五号线圈；11、六号线圈；12、基材本体；13、基材尾面。具体实施方式24.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：25.如附图1-附图3所示，本发明为一种扫刷设备用刷毛结构，包括刷毛基材 1，刷毛基材1包括基材端面2和基材尾面13，刷毛基材1内设置多道感应线圈3，每道感应线圈3均设置为呈u字形结构，每道感应线圈3分别包括开口端4 和弯折端5，多根感应线圈3的弯折端5距离基材端面2的距离尺寸设置为不同的结构，多道感应线圈3的开口端4拧成一股连接控制部件。上述结构，针对现有技术中的不足，提出全新的技术方案。扫刷设备用刷毛使用方法的使用时，先将刷毛基材1内的多根感应线圈3的弯折端5距离基材端面2的距离尺寸设置为不同的结构，多道感应线圈3的开口端4拧成一股连接控制部件，每道感应线圈3均通电；当刷毛基材1工作一段时间后，刷毛基材从基材端面一侧开始逐渐磨损，刷毛基材1内的六号线圈11由于刷毛基材1从基材端面2一侧磨损，六号线圈11的弯折端5磨断，则六号线圈11不再通电，将不再通电的信号传输至控制部件，则可判断刷毛基材1从基材端面2方向磨损的尺寸，如此类推，即可监控刷毛基材1的磨损量。这样，通过设置不同位置的感应线圈，以及不同感应线圈的磨断状况，准确获得磨损量的监控信息，以便于操作人员及时根据磨损量信息监控刷毛基材。而当全部感应线圈都磨断不再通电时，表明刷毛基材过度磨损，需要更换。本发明所述的扫刷设备用刷毛结构及扫刷设备用刷毛结构的使用方法，通过在刷毛基材内部的不同位置设置感应线圈，以及根据不同感应线圈的磨损断电情况，精准反映刷毛的磨损量，便于操作人员实现刷毛可靠监控，便于及时更换刷毛，避免刷毛磨损过度，从而有效确保刷毛的扫刷效果。26.所述的感应线圈3均为金属线，感应线圈3外圈设置绝缘层。上述结构，感应线圈设置绝缘层，一方面便于在感应线圈的弯折端未磨断时，感应线圈处于通电状态，并且反映通电信号给控制部件。而绝缘层的设置，可靠实现感应线圈的绝缘，并且从外部保护感应线圈。图1中所展示的结构，只是设置了部分感应线圈时的状态，而整个刷毛基材，在感应线圈设置完成后，包括六道或更多的感应线圈。而多道感应线圈之间不存在相互接触和干涉，并且确保弯折端位置不同。27.多道感应线圈3的弯折端5距离基材端面2的距离设置为依次增加的结构，距离基材端面2最近的一道感应线圈3的弯折端5与基材端面2之间设置为存在距离的结构。上述结构，距离基材端面2最近的一道感应线圈3的弯折端5 也位于刷毛基材内部，只有当刷毛基材从基材端面一侧开始磨损，然后磨损到一定程度后，距离基材端面2最近的一道感应线圈3的弯折端5才会磨断，这样避免刷毛还未使用，就会轻易磨断第一道感应线圈的问题出现，保障刷毛能够正常使用。28.所述的感应线圈3包括一号线圈6、二号线圈7、三号线圈8、四号线圈9、五号线圈10、六号线圈11。所述的感应线圈3的六号线圈11距离基材端面2 距离在50mm-70mm之间，五号线圈10距离基材端面2距离为100mm-120mm之间，四号线圈9距离基材端面2距离为150mm-170mm之间，三号线圈8距离基材端面2距离为200mm-220mm之间，二号线圈7距离基材端面2距离为250mm-270mm 之间，一号线圈6距离基材端面2距离为300mm-320mm之间。上述结构，每道感应线圈距离基材端面的距离不同，而彼此之间存在一定差别。而不同感应线圈之间的距离差别，可以根据需要选择，并不局限于上述数据。这样设置结构的目的，是为了保障多次进行磨损量反馈，便于操作人员准确判断。而后在全部感应线圈都磨断时，意味着需要更换刷毛。29.所述的刷毛基材1包括基材本体12，基材本体12为圆柱体结构，每道感应线圈3均沿基材本体12延伸方向布置，基材本体12一端为基材端面2，基材本体12另一端为基材尾面13。多道感应线圈3设置在刷毛基材1内时，多道感应线圈3之间在基材本体12延伸方向呈夹角布置的结构，多道感应线圈3截面呈星状排布。上述结构，基材本体为圆柱状结构，而每道感应线圈均位于刷毛基材内部。所述的基材本体12为聚丙烯材料制成。聚丙烯材料保障刷毛的扫刷效果。30.本发明还涉及一种步骤简单，成本低，通过内部设置感应线圈以及不同感应线圈的磨损断电，精准反映刷毛的磨损量，实现可靠监控，便于及时更换刷毛，避免刷毛磨损过度，从而确保刷毛的扫刷效果的扫刷设备用刷毛使用方法，所述的扫刷设备用刷毛使用方法的使用步骤为：31.s1.将刷毛基材1内的多根感应线圈3的弯折端5距离基材端面2的距离尺寸设置为不同的结构，多道感应线圈3的开口端4拧成一股连接控制部件，每道感应线圈3均通电；s2.当刷毛基材1工作一段时间后，刷毛基材1内的六号线圈11由于刷毛基材1从基材端面2一侧磨损，六号线圈11的弯折端5磨断，则六号线圈11不再通电，将不再通电的信号传输至控制部件，则可判断刷毛基材1从基材端面2方向磨损的尺寸，如此类推，即可监控刷毛基材1的磨损量。32.当刷毛基材1工作一段时间后，刷毛基材1内的六号线圈11由于刷毛基材 1从基材端面2一侧磨损，六号线圈11的弯折端5磨断，则六号线圈11不再通电，将不再通电的信号传输至控制部件，刷毛基材1从基材端面2方向磨损 50mm-70mm；当五号线圈10断开时，刷毛基材1从基材端面2方向磨损 100mm-120mm，四号线圈9断开时，则刷毛磨损150mm-170mm，三号线圈8断开时，则磨损200mm-220mm，二号线圈7断开时，则磨损250mm-270mm；一号线圈 6断开时，则磨损300mm-320mm，至此感应线圈全部断开时，则提醒更换刷毛基材1。33.本发明所述的扫刷设备用刷毛结构，使用时先将刷毛基材内的多根感应线圈的弯折端距离基材端面的距离尺寸设置为不同的结构，多道感应线圈的开口端拧成一股连接控制部件，每道感应线圈均通电；当刷毛基材工作一段时间后，刷毛基材从基材端面一侧开始逐渐磨损，刷毛基材内的六号线圈由于刷毛基材从基材端面一侧磨损，六号线圈的弯折端磨断，则六号线圈不再通电，将不再通电的信号传输至控制部件，则可判断刷毛基材从基材端面方向磨损的尺寸，如此类推，即可监控刷毛基材的磨损量。这样，通过设置不同位置的感应线圈，以及不同感应线圈的磨断状况，准确获得磨损量的监控信息，以便于操作人员及时根据磨损量信息监控刷毛基材。而当全部感应线圈都磨断不再通电时，表明刷毛基材过度磨损，需要更换。本发明所述的扫刷设备用刷毛结构及扫刷设备用刷毛结构的使用方法，通过在刷毛基材内部的不同位置设置感应线圈，以及根据不同感应线圈的磨损断电情况，精准反映刷毛的磨损量，便于操作人员实现刷毛可靠监控，便于及时更换刷毛，避免刷毛磨损过度，从而有效确保刷毛的扫刷效果。34.上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。