一种轧辊磨床配套使用的滚筒刷的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊磨床技术领域，具体涉及一种轧辊磨床配套使用的滚筒刷。背景技术：2.在轧辊加工过程中，经过磨床加工完成的轧辊需要在轧辊表面刷一层防锈油进行防锈，目前车间中常规是工人使用滚筒刷和存油容器进行刷油，使用时，工人将滚筒刷放入盛有防锈油的容器中，使滚筒刷上蓄满防锈油，然后用滚筒刷压向高速旋转的轧辊表面，并在表面上横向移动，当刷毛上的油用完后，重新蘸油，反复多次，直到轧辊表面全部涂满防锈油为止，但这种刷油方式，需要多次蘸油，滚筒刷会将油滴向地面或磨床床身上，并且刷在轧辊上的油也不均匀，高速旋转的轧辊会将表面过多的油甩到地面或床身上，地面上的油渍，对来回走动的人员增加了滑倒风险，同时床身上的油会流入磨削液中，造成磨削液的污染，降低磨削液的功用，缩短磨削液的使用寿命。技术实现要素：3.本实用新型为了解决常规刷油方式需要多次蘸油、刷油不均匀的问题，提供了一种轧辊磨床配套使用的滚筒刷，实用该滚筒刷能够提高轧辊刷油的均匀度，且不需要多次蘸油，减少落在地面和磨床床身上的油量。4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：5.一种轧辊磨床配套使用的滚筒刷，包括滚刷架，所述滚刷架为中空结构，所述滚刷架包括竖直部、弯折部和水平部，所述弯折部两端分别连接竖直部和水平部，所述竖直部下端设有油管接头，所述油管接头连接有输油管，所述竖直部上设有手柄，所述手柄位于油管接头上方，所述水平部顶端为密封结构，所述水平部上套设有滚筒，所述滚筒与水平部转动连接，所述滚筒内开设有滚筒储油腔，位于滚筒储油腔内的所述水平部上开设有出油孔，所述滚筒上开设有漏油孔，所述漏油孔均匀分布在滚筒曲面上，所述滚筒上设有毛刷，所述毛刷位于滚筒曲面上。通过输油管向滚刷架内输送防锈油，防锈油通过出油孔进入到滚筒储油腔，滚筒储油腔内的油再通过漏油孔附着在毛刷上，工人手持手柄将滚筒刷压向待刷油轧辊表面，并横向移动，即可完成涂油工作，不需要来回蘸油的动作，时刻向毛刷进行供油，使轧辊表面涂刷的防锈油更加均匀，减少了防锈油对车间环境和磨床的污染。6.进一步地，所述竖直部上设有流量调节阀，所述流量调节阀位于手柄上方。调节防锈油的流量，进而改变轧辊上刷油的油量，防止轧辊上刷油过多，将油甩在地面或磨床床身上。7.进一步地，所述滚筒曲面上设有吸油层。毛刷上能够附着的油量少，防止出现大量防锈油从毛刷上滴落的现象。8.进一步地，所述毛刷固定在滚筒上，所述毛刷顶部穿过吸油层。9.进一步地，所述输油管连通至供油单元。使用轧辊磨床上的润滑油作为防锈油使用，更加方便。10.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：11.1.本实用新型通过输油管向滚刷架内输送防锈油，防锈油通过出油孔进入到滚筒储油腔，滚筒储油腔内的油再通过漏油孔附着在毛刷上，工人手持手柄将滚筒刷压向待刷油轧辊表面，并横向移动，即可完成涂油工作，不需要来回蘸油的动作，时刻向毛刷进行供油，使轧辊表面涂刷的防锈油更加均匀，减少了防锈油对车间环境和车床的污染。12.2.本实用新型通过流量调节阀可以调节滚刷架内防锈油的流量大小，当轧辊表面涂刷的油过多或过少时，通过调节流量调节阀来调节防锈油的流量，使轧辊表面涂刷的油达到合适油量；滚筒储油腔内的油通过漏油孔后进入吸油层，吸油层内的油再附着在毛刷上，对轧辊进行刷油工作，避免毛刷附油量过多，出现滴油的现象，污染车间环境。附图说明13.图1是本实用新型一种轧辊磨床配套使用的滚筒刷的结构示意图。14.图2是图1中a处放大图。15.附图中标号为：1为滚刷架、101为竖直部、102为弯折部、103为水平部、2为手柄、3为油管接头、4为出油孔、5为滚筒、6为毛刷、7为输油管、8为流量调节阀、9为吸油层、10为漏油孔、11为滚筒储油腔。具体实施方式16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：17.如图1～图2所示一种轧辊磨床配套使用的滚筒刷，包括滚刷架1，所述滚刷架1为中空结构，所述滚刷架1包括竖直部101、弯折部102和水平部103，所述弯折部102两端分别连接竖直部101和水平部103，所述竖直部101下端设有油管接头3，所述油管接头3连接有输油管7，所述竖直部101上设有手柄2，所述手柄2位于油管接头3上方，所述水平部103顶端为密封结构，所述水平部103上套设有滚筒5，所述滚筒5与水平部103转动连接，所述滚筒5内开设有滚筒储油腔11，位于滚筒储油腔11内的所述水平部103上开设有出油孔4，所述滚筒5上开设有漏油孔10，所述漏油孔10均匀分布在滚筒5曲面上，所述滚筒5上设有毛刷6，所述毛刷6位于滚筒5曲面上。滚刷架1通过油管接头3连通输油管7，通过输油管7向滚刷架1内通入防锈油，防锈油通过竖直部101和弯折部102进入到水平部103，通过水平部103上的出油孔4进入滚筒储油腔11内，再通过滚筒储油腔11上的漏油孔10附着在毛刷6上，工人手持手柄2，将滚筒5压向待刷油轧辊表面，并横向移动，毛刷6对轧辊表面进行刷油，刷在轧辊上的油量取决于毛刷6上附着的油量，由于输油管7不断的向滚刷架1输送防锈油，使毛刷6上的附着的油量保持在稳定状态，使毛刷6刷在轧辊上的油更加均匀，不需要来回蘸油的动作，减少了防锈油对车间环境和磨床磨削液的污染。18.所述竖直部101上设有流量调节阀8，所述流量调节阀8位于手柄2上方。当轧辊表面涂刷的油过多或过少时，通过调节流量调节阀8来调节防锈油的流量，进而调节毛刷6上的附油量，使轧辊表面涂刷的油达到合适油量。19.所述滚筒5曲面上设有吸油层9。所述毛刷6固定在滚筒5上，所述毛刷6顶部穿过吸油层9。防锈油通过滚筒储油腔11上的漏油孔10进入到吸油层9，进入吸油层9上的油再附着在毛刷6上，对轧辊进行刷油工作。20.所述输油管7连通至供油单元。本实施例中，供油单元为轧辊磨床上的油雾润滑装置，输油管7连通至油雾润滑装置上的储油箱，使用储油箱内润滑油的防锈功能，对轧辊进行防锈处理。21.使用时，滚刷架1通过油管接头3连通输油管7，通过输油管7向滚刷架1内通入防锈油，防锈油通过竖直部101和弯折部102进入到水平部103，通过水平部103上的出油孔4进入滚筒储油腔11内，防锈油通过滚筒储油腔11上的漏油孔10进入到吸油层9，进入吸油层9上的油再附着在毛刷6上，工人手持手柄2，将滚筒5压向待刷油轧辊表面，并横向移动，毛刷6对轧辊表面进行刷油，刷在轧辊上的油量取决于毛刷6上附着的油量，当轧辊表面涂刷的油过多或过少时，通过调节流量调节阀8来调节防锈油的流量，进而调节毛刷6上的附油量，使轧辊表面涂刷的油达到合适油量，由于输油管7不断的向滚刷架1输送防锈油，使毛刷6上的附着的油量保持在稳定状态，使毛刷6刷在轧辊上的油更加均匀，不需要来回蘸油的动作，减少了防锈油对车间环境和磨床磨削液的污染。22.以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。