一种应用于毛刷产线的压料装置的制作方法

1.本实用新型属于毛刷自动化生产线的技术领域，尤其涉及一种应用于毛刷产线的压料装置。背景技术：2.毛刷是一种可用将涂料涂抹至特定部位或对特定部位进行清扫的工件，其结构主要是将一束刷毛在管套内粘合为一体，并通过管套嵌合于手柄上。在现有的锥形毛刷制作工艺中，主要是通过上料装置在上料时将刷毛按照不同高度地放置于管套内，因此在放置刷毛时，刷毛与刷毛之间产生摩擦，从而导致在放置刷毛时很大可能使刷毛折断。技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种应用于毛刷产线的压料装置，以对放置于管套内的刷毛一端推出呈锥形。4.所述一种应用于毛刷产线的压料装置包括载具和立柱，载具设有用于托载管套的产品孔，立柱设置有气缸板和下压板，气缸板安装有与下压板连接的升降气缸，下压板安装有固料气缸和压料柱，固料气缸安装有压料块，压料块设有让位孔，压料柱穿过让位孔并与产品孔配合，压料柱的底端设有锥形部。5.载具通过输送装置移动至压料块下方后，固料气缸带动下压板上的压料块下降，以对载具上的管套进行定位并将管套所捆扎的刷毛推平，同时升降气缸带动下压板下降，使下压板上的压料柱利用锥形部将放置于上的管套内的刷毛向下推出至锥形排列，此后输送装置将该载具上的刷毛送去修剪。6.更佳的，立柱安装有升降滑轨，下压板安装有与升降滑轨配合的升降滑块。根据所述技术方案，以使升降气缸更稳定地带动下压板升降。7.更佳的，立柱安装有升降导柱，气缸板安装有与升降导柱配合的导柱夹板。根据所述技术方案，以实现调整气缸板所在的高度，从而调整下压板升降行程范围。8.更佳的，立柱安装有丝杆，丝杆设置有手轮，气缸板安装有与丝杆配合的螺母。根据所述技术方案，以实现通过丝杆精准地调节气缸板的高度。9.更佳的，丝杆的一端设置有夹板轴承座。根据所述技术方案，以使调整高度后的气缸板更牢固地固定所在的高度位置。10.更佳的，气缸板安装有与升降滑轨配合的安装板滑块。根据所述技术方案，以使得调整高度后的气缸板与下压板同一平行面。11.更佳的，气缸板安装有缓冲器，下压板安装有与缓冲器配合的限位块。根据所述技术方案，以降低升降气缸驱动下压板下降时与气缸板所产生的撞击力。12.以下是本实用新型的有益效果：13.上料装置或人工将刷毛整束放置于载具内，所述压料装置通过固料气缸带动下压板上的压料块下降，以对载具上的管套进行定位并将管套所捆扎的刷毛推平，同时升降气缸带动下压板下降，使下压板上的压料柱利用锥形部将放置于上的管套内的刷毛向下推出至锥形排列，从而实现在生产锥形毛刷中，降低放置刷毛时导致刷毛折断。附图说明14.为了更清楚地说明本实用新型中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。15.图1是本实用新型的结构示意图；16.图2是本实用新型的后视图；17.图3是本实用新型所述压料块的剖面视图。18.附图标记：19.1、载具；11、产品孔；2、立柱；21、升降滑轨；22、升降导柱；23、丝杆；24、手轮；25、夹板轴承座；3、气缸板；31、升降气缸；32、导柱夹板；33、螺母；34、安装板滑块；35、缓冲器；4、下压板；41、固料气缸；42、压料柱；43、压料块；44、让位孔；45、锥形部；46、升降滑块；47、限位块。具体实施方式20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。21.如图1至3所示，所述具体实施方法提供一种应用于毛刷产线的压料装置，所述压料装置包括载具1、立柱2、气缸板3和下压板4。22.载具1安装于毛刷产线上的输送装置上，输送装置可为输送带或工装转盘，载具1设有用于托载管套的产品孔11。23.立柱2位于输送装置旁的其中一个工位上。立柱2安装有升降滑轨21、升降导柱22和丝杆23，丝杆23设置有手轮24和夹板轴承座25。24.气缸板3安装有螺母33、导柱夹板32和安装板滑块34，螺母33固定于气缸板3上，丝杆23穿过螺母33，升降导柱22穿过导柱夹板32，安装板滑块34设置于升降滑轨21上。气缸板3还安装有缓冲器35和升降气缸31，升降气缸31与下压板4连接。25.下压板4安装有与升降滑轨21配合的升降滑块46。下压板4还安装有固料气缸41、压料柱42和限位块47，固料气缸41安装有压料块43，压料块43设有让位孔44，压料柱42穿过让位孔44并与产品孔11配合，压料柱42的底端设有与产品孔11配合的锥形部45，限位块47与缓冲器35配合。26.以下是所述压料装置的工作流程：27.毛刷产线的管套上料装置将管套放入载具1的产品孔11内，刷毛上料装置将一整束刷毛塞进管内，或刷毛上料装置直接将一整束刷毛塞进产品孔11内；此后，输送装置将载具1移送至立柱2所在的工位上，固料气缸41带动压料块43下降，使压料块43将产品孔11内的所有刷毛压至同一高度；此后，升降气缸31带动下压板4在升降滑轨21上向下滑动，同时固料气缸41带动压料块43同步上升，使压料柱42穿过让位孔44并利用锥形部45将产品孔11内的刷毛一端推出呈锥形；此后，升降气缸31带动下压板4上升复位，输送装置将载具1移送至毛刷产线上的修剪装置所在工位，供修剪装置给予载具1的刷毛进行修剪。28.调整下压板4升降行程范围时，通过旋转手轮24带动丝杆23旋转，丝杆23旋转时通过与螺母33的配合带动气缸板3在升降滑轨21升降，以调节气缸板3的高度，当气缸板3调整至适合的高度后，导柱夹板32夹紧固与导柱上，同时夹板轴承座25将丝杆23夹具固定。29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。技术特征：1.一种应用于毛刷产线的压料装置，其包括载具(1)和立柱(2)，特征在于：所述载具(1)设有用于托载管套的产品孔(11)，所述立柱(2)设置有气缸板(3)和下压板(4)，所述气缸板(3)安装有与下压板(4)连接的升降气缸(31)，所述下压板(4)安装有固料气缸(41)和压料柱(42)，所述固料气缸(41)安装有压料块(43)，所述压料块(43)设有让位孔(44)，所述压料柱(42)穿过所述让位孔(44)并与所述产品孔(11)配合，所述压料柱(42)的底端设有锥形部(45)。2.根据权利要求1所述的一种应用于毛刷产线的压料装置，其特征在于：所述立柱(2)安装有升降滑轨(21)，所述下压板(4)安装有与所述升降滑轨(21)配合的升降滑块(46)。3.根据权利要求2所述的一种应用于毛刷产线的压料装置，其特征在于：所述立柱(2)安装有升降导柱(22)，所述气缸板(3)安装有与所述升降导柱(22)配合的导柱夹板(32)。4.根据权利要求3所述的一种应用于毛刷产线的压料装置，其特征在于：所述立柱(2)安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)设置有手轮(24)，所述气缸板(3)安装有与所述丝杆(23)配合的螺母(33)。5.根据权利要求4所述的一种应用于毛刷产线的压料装置，其特征在于：所述丝杆(23)的一端设置有夹板轴承座(25)。6.根据权利要求5所述的一种应用于毛刷产线的压料装置，其特征在于：所述气缸板(3)安装有与所述升降滑轨(21)配合的安装板滑块(34)。7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种应用于毛刷产线的压料装置，其特征在于：所述气缸板(3)安装有缓冲器(35)，所述下压板(4)安装有与所述缓冲器(35)配合的限位块(47)。技术总结本实用新型提供一种应用于毛刷产线的压料装置，包括载具和立柱，载具设有用于托载管套的产品孔，立柱设置有气缸板和下压板，气缸板安装有与下压板连接的升降气缸，下压板安装有固料气缸和压料柱，固料气缸安装有压料块，压料块设有让位孔，压料柱穿过让位孔并与产品孔配合，压料柱的底端设有锥形部；刷毛整束放置于载具内，所述压料装置通过固料气缸带动下压板上的压料块下降，以对载具上的管套进行定位并将管套所捆扎的刷毛推平，同时升降气缸带动下压板下降，使下压板上的压料柱利用锥形部将放置于上的管套内的刷毛向下推出至锥形排列，从而实现在生产锥形毛刷中，降低放置刷毛时导致刷毛折断；本实用新型属于毛刷自动化生产线的技术领域。产线的技术领域。产线的技术领域。技术研发人员：彭延泽受保护的技术使用者：珠海市瑞霖机电设备有限公司技术研发日：2022.06.10技术公布日：2022/12/6