一种手持式清洗轮刷的制作方法

1.本实用新型涉及清洗轮刷设备技术领域，具体为一种手持式清洗轮刷。背景技术：2.工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段，工业是第二产业的重要组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类，而工业生产过程中，往往需要对相应机械进行清洗工作，由此清洗轮刷是不可或缺的。3.但是现有的清洗轮刷存在以下问题：4.1、现有的清洗轮刷，当轮刷主体在使用过长时间后，其功能性会逐渐下降以至于无法使用，而轮刷主体很难从轮刷支架上拆除，从而很难进行快速的更换，耽误了设备的正常使用；5.2、现有的清洗轮刷，大多清洗高度一定，遇到较高机械的时候，很难对清洗轮刷的高度进行调整，从而导致清洗不全面的情况。技术实现要素：6.(一)解决的技术问题7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手持式清洗轮刷，解决了上述背景技术所提出的问题。8.(二)技术方案9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式清洗轮刷，包括清洗支架，所述清洗支架的上端分别固定连接有左弹性卡片和右弹性卡片，所述左弹性卡片和右弹性卡片之间夹持有主转轴，所述主转轴的外表面套设有轮刷主体，所述轮刷主体的两端通过轴承转到连接有限位环，所述主转轴的两端通过转轴转到连接有连接杆，所述清洗支架的下端两侧固定连接有衔接块，所述衔接块的一侧固定连接有活塞插槽，右侧所述连接杆的下端一侧开设有活塞插块。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗支架的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面设置有支撑套杆，所述支撑套杆的正面分别开设有竖向滑槽和横向l型滑槽，所述支撑杆的正面固定连接有限位块，所述支撑杆的下端固定连接有弹簧，所述支撑套杆的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上端通过轴承转动连接有连接块。11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑套杆的下端外表面固定连接有防滑套，所述防滑套的外表面开设有防滑槽。12.作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧所述衔接块通过转轴与左侧连接杆转动连接，所述活塞插槽和活塞插块插接。13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的下端与连接块的上端固定连接，所述横向l型滑槽与竖向滑槽联通开设。14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块在竖向滑槽和横向l型滑槽的内壁滑动连接，所述防滑槽呈等距离均匀开设。15.(三)有益效果16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种手持式清洗轮刷，具备以下有益效果：17.1、该手持式清洗轮刷，通过设置左弹性卡片和右弹性卡片，左弹性卡片和右弹性卡片配合着主转轴、连接杆、衔接块、活塞插槽和活塞插块，使得轮刷主体可以快速的从主转轴中脱出，以此达到快速更换的目的，使得设备可以更好的快速使用。18.2、该手持式清洗轮刷，通过设置支撑杆和支撑套杆，支撑杆和支撑套杆在竖向滑槽、横向l型滑槽、限位块、弹簧、隔板和连接块的作用下，达到对清洗支架的高度调整，从而使得清洗更为全面。附图说明19.图1为本实用新型结构示意图；20.图2为本实用新型清洗支架与支撑杆的局部连接结构示意图；21.图3为本实用新型清洗支架的结构侧视图；22.图4为本实用新型支撑杆与支撑套杆的局部连接结构示意图；23.图5为本实用新型支撑杆与支撑套杆的局部连接结构剖视图。24.图中：1、清洗支架；2、左弹性卡片；3、右弹性卡片；4、主转轴；5、轮刷主体；6、限位环；7、连接杆；8、衔接块；9、活塞插槽；10、活塞插块；11、支撑杆；12、支撑套杆；13、竖向滑槽；14、横向l型滑槽；15、限位块；16、弹簧；17、隔板；18、连接块；19、防滑套；20、防滑槽。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.实施例27.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种手持式清洗轮刷，包括清洗支架1，清洗支架1的上端分别固定连接有左弹性卡片2和右弹性卡片3，左弹性卡片2和右弹性卡片3之间夹持有主转轴4，主转轴4的外表面套设有轮刷主体5，轮刷主体5的两端通过轴承转到连接有限位环6，主转轴4的两端通过转轴转到连接有连接杆7，清洗支架1的下端两侧固定连接有衔接块8，衔接块8的一侧固定连接有活塞插槽9，右侧连接杆7的下端一侧开设有活塞插块10。28.本实施方案中，首先将右侧的连接杆7向一边拉动，使得活塞插块10与活塞插槽9产生脱离，然后旋转连接杆7，使得连接杆7和主转轴4产生水平，然后将主转轴4从左弹性卡片2和右弹性卡片3之间拉出，最后便是将轮刷主体5从主转轴4的外表面滑出，当维修完毕亦或是更换新的轮刷主体5的时候，只需再次将轮刷主体5套设在主转轴4的外表面，然后将主转轴4卡在左弹性卡片2和右弹性卡片3之间，最后旋转连接杆7，使得活塞插块10插入活塞插槽9的内壁即可。29.具体的，清洗支架1的下端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的下端外表面设置有支撑套杆12，支撑套杆12的正面分别开设有竖向滑槽13和横向l型滑槽14，支撑杆11的正面固定连接有限位块15，支撑杆11的下端固定连接有弹簧16，支撑套杆12的内壁固定连接有隔板17，隔板17的上端通过轴承转动连接有连接块18。30.本实施例中，如果清洗高度有所变化，首先将支撑杆11从支撑套杆12的内壁向上拉动一下，然后使支撑杆11旋转一下，通过竖向滑槽13向下或是向上移动，移动到想要的位置后，再次旋转支撑杆11，使限位块15在横向l型滑槽14的内壁滑动，最后配合着弹簧16的拉力进行下拉固定。31.具体的，支撑套杆12的下端外表面固定连接有防滑套19，防滑套19的外表面开设有防滑槽20。32.本实施例中，整个使用期间，工作人员需要手握防滑套19，以此达到一个较为舒适的使用，而防滑套19外表面开设的防滑槽20则是起到较好的防滑效果。33.具体的，左侧衔接块8通过转轴与左侧连接杆7转动连接，活塞插槽9和活塞插块10插接。34.本实施例中，活塞插槽9和活塞插块10插接，以此确保了右侧连接杆7与右侧衔接块8的连接性，而左侧衔接块8通过转轴与左侧连接杆7转动连接，以此便于后期拆卸工作。35.具体的，弹簧16的下端与连接块18的上端固定连接，横向l型滑槽14与竖向滑槽13联通开设。36.本实施例中，弹簧16的两端分别与连接块18的上端和支撑杆11的下端固定连接，从而起到了中间的连接性的同时提供了相应的拉力。37.具体的，限位块15在竖向滑槽13和横向l型滑槽14的内壁滑动连接，防滑槽20呈等距离均匀开设。38.本实施例中，限位块15在竖向滑槽13和横向l型滑槽14的内壁滑动连接，以此在对支撑套杆12与支撑杆11进行调节的过程中起到相应的限位。39.本实用新型的工作原理及使用流程：设备使用期间，如若轮刷主体5发生损坏亦或是需要更换的时候，首先将右侧的连接杆7向一边拉动，使得活塞插块10与活塞插槽9产生脱离，然后旋转连接杆7，使得连接杆7和主转轴4产生水平，然后将主转轴4从左弹性卡片2和右弹性卡片3之间拉出，最后便是将轮刷主体5从主转轴4的外表面滑出，当维修完毕亦或是更换新的轮刷主体5的时候，只需再次将轮刷主体5套设在主转轴4的外表面，然后将主转轴4卡在左弹性卡片2和右弹性卡片3之间，最后旋转连接杆7，使得活塞插块10插入活塞插槽9的内壁即可，还有就是使用过程中，如果清洗高度有所变化，首先将支撑杆11从支撑套杆12的内壁向上拉动一下，然后使支撑杆11旋转一下，通过竖向滑槽13向下或是向上移动，移动到想要的位置后，再次旋转支撑杆11，使限位块15在横向l型滑槽14的内壁滑动，最后配合着弹簧16的拉力进行下拉固定，整个使用期间，工作人员需要手握防滑套19，以此达到一个较为舒适的使用，而防滑套19外表面开设的防滑槽20则是起到较好的防滑效果。40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。