一种可拆卸快插型注塑魔术粘扣的制作方法

1.本发明涉及盘刷技术领域，具体为一种可拆卸快插型注塑魔术粘扣。背景技术：2.现有刷盘在制造中，为提高刷盘与百洁布间的连接强度，会通过在刷盘与百洁布所接触的一面一次性注塑加工若干个倒刺，来提高刷盘与百洁布之间的摩擦效应，进而提高二者之间连接的稳定性，限制百洁布脱落，但随着设备使用时间的延长，由于刷盘上设置的倒钩长期与百洁布间反复摩擦，造成倒钩在结构上出现不可避免的局部损坏，而由于倒钩与刷盘本体一次性注塑加工而成，无形中增加了刷盘的折旧成本，两者间固定连接，使得设备实际的更换费用高，因此设置一款用于提高刷盘与百洁布间连接的可拆卸注塑魔术粘扣是有必要的，可通过结构设计优化，在保证安装的便利性的同时，可降低倒钩损坏的更换成本。技术实现要素：3.(一)解决的技术问题4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可拆卸快插型注塑魔术粘扣，目的是为了具备在刷盘上设置可快速卡接及拆卸的连接组件的能力，解决刷盘与百洁布间设置的倒钩摩擦损坏后，更换成本较高的问题，本发明节省了更换百洁布的成本。5.(二)技术方案6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可拆卸快插型注塑魔术粘扣，包括刷盘，刷盘包括有以及第二安装区，所述刷盘第一安装区上可拆卸的安装有若干注塑粘扣本体，刷盘第二安装区上安装有定位件，定位件包括有上连接件以及与上连接件活动安装的下连接件，定位件夹设有贴设于注塑粘扣本体上的百洁布；7.所述注塑粘扣本体包括有注塑圆板，所述注塑圆板上侧设有五排竖向倒钩机构，且所述注塑圆板下侧设有卡接安装机构，竖向倒钩机构包括有固定于注塑圆板外表面上的注塑条形板，所述注塑条形板相背于注塑圆板一端固定连接有注塑倒钩；8.所述上连接件包括有套盘以及弹性安装于套盘内的管夹固位弹簧，下连接件包括有基盘，基盘上开设有内槽，内槽中内接有套筒，套筒内侧壁上贴设有锥形凸齿，管夹固位弹簧卡接于锥形凸齿上用以上连接件与下连接件的配合安装。9.优选的，所述套盘下沉式的开设有向下延伸的内槽，内槽槽底面与槽口的距离大于套盘结构高度，管夹固位弹簧安装于内槽槽底面上，内槽槽底面与套盘下端面之间的安装有过渡套，过渡套外环面上开设有适应管夹固位弹簧宽度的槽口，管夹固位弹簧延伸于槽口外并与锥形凸齿卡接。10.优选的，所述管夹固位弹簧为异型设置，延伸于内槽中的管夹固位弹簧两端间距大于过渡套直径。11.优选的，所述注塑粘扣本体沿刷盘顶部呈内外两圈设置，内圈所述注塑粘扣本体的数量多于外圈注塑粘扣本体的数量。12.优选的，所述刷盘内部开设有垂直于刷盘顶面设置的连接通孔，所述连接通孔数量等于注塑粘扣本体的数量。13.优选的，所述卡接安装机构的数量为两组，两组所述卡接安装机构呈对称设置，且两组所述卡接安装机构间垂直距离为两毫米。14.优选的，每组所述卡接安装机构包括有固定于注塑圆板底部的弧形套壳，所述弧形套壳外表面上固定安装有异径限位板。15.优选的，所述弧形套壳竖向尺寸为十五毫米，且所述弧形套壳外表面与连接通孔内壁活动连接，所述异径限位板底部至弧形套壳底部的垂直距离为四毫米。16.(三)有益效果17.与现有技术相比，本发明提供了一种可拆卸快插型注塑魔术粘扣，具备以下有益效果：18.1、通过设置的注塑圆板、竖向倒钩机构、卡接安装机构和连接通孔间的配合，在对刷盘上安装注塑粘扣本体时，由于弧形套壳尺寸与连接通孔内径尺寸相互契合，可将弧形套壳沿连接通孔内壁穿过，卡接安装机构内部存在间隙，可挤压异径限位板，使其穿过连接通孔，在弧形套壳与异径限位板自身的材料弹性复位作用下，异径限位板与连接通孔间卡接限位，可快速将注塑粘扣本体局部穿过连接通孔完成安装，相反地，可便捷地对注塑粘扣本体进行拆卸，注塑倒钩损坏时，不需更换刷盘，可降低装置的使用成本。19.2、通过设置的下连接件和上连接件内部结构之间的配合，在安装时将百洁布套在下连接件的套筒上，后将下连接件与上连接件对接，过渡套内接于套筒上，利用管夹固位弹簧对锥形凸齿卡接，即可完成下连接件与上连接件的合体，快速实现刷盘与百洁布之间的贴合安装。20.3、通过挤压异径限位板，使异径限位板穿过连接通孔，在弧形套壳与异径限位板自身的材料弹性复位作用下，异径限位板与连接通孔间卡接限位，将注塑粘扣本体局部穿过连接通孔完成安装，另外，可便捷地对注塑粘扣本体进行拆卸，降低装置使用时的整体更换成本，通过旋动螺栓柱即可完成下连接件与上连接件的贴合安装。附图说明21.图1为本发明的立体示意图；22.图2为本发明的整体结构俯视图；23.图3为本发明定位件结构示意图；24.图4为本发明的爆炸图；25.图5为图4中a处放大图；26.图6为本发明第一实施例的注塑粘扣本体结构示意图；27.图7为本发明上连接件半剖示意图；28.图8为本发明下连接件半剖示意图；29.图9为本发明下连接件和上连接件的立体仰视示意图；30.图10为本发明下连接件和上连接件的立体俯视示意图；31.图11为本发明第二实施例注塑粘扣本体结构示意图。32.图中：1、刷盘；11、第一安装区；12、第二安装区；2、注塑粘扣本体；21、注塑圆板；22、竖向倒钩机构；221、注塑条形板；222、注塑倒钩；23、卡接安装机构；231、弧形套壳；232、异径限位板；3、定位件；31、上连接件；311、套盘；312、管夹固位弹簧；313、过渡套；32、下连接件；321、基盘；322、套筒；323、锥形凸齿；4、百洁布。具体实施方式33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。34.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种储能电池液冷箱体结构。35.实施例一：36.结合图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种可拆卸快插型注塑魔术粘扣，包括刷盘1，刷盘1包括有第一安装区11以及第二安装区12，第一安装区11上可拆卸的安装有若干注塑粘扣本体2，第二安装区12上安装有定位件3，定位件3包括有上连接件31以及与上连接件31活动安装的下连接件32，定位件3夹设有贴设于注塑粘扣本体2上的百洁布4。37.构成一个完整的刷件，百洁布4作为直接与物体接触的部件，随着使用时间的延长，表面会不可避免的出现磨损，装置使用过程中，可对百洁布4进行更换，从结构设计的角度上，提高刷盘1与百洁布4之间连系的灵活性，在一定程度上，降低装置使用的折旧成本，且刷盘1上安装有下连接件32，百洁布4上设有上连接件31，通过下连接件32与上连接件31的对接，可简便完成刷盘1与百洁布4的合体对接，并对二者间的相对位移进行限制，现有刷盘1件在加工制作时，表面会一体注塑形成若干个满布的倒钩，装置组合安装时，满布的倒钩楔进百洁布4中，增加刷盘1与百洁布4间的摩擦及粘结强度，但随着使用时间的延长，倒钩磨损破坏，若想继续保持刷盘1与百洁布4间较高的摩擦效应，需对刷盘1进行整体更换，成本过高，注塑粘扣本体2包括有注塑圆板21，注塑圆板21上侧设有五排竖向倒钩机构22，且注塑圆板21下侧设有卡接安装机构23，通过注塑粘扣本体2中设置的卡接安装机构23可卡接安装于刷盘1上，在保证更换便利性的同时，竖向倒钩机构22与百洁布4接触，仍可增加相对摩擦效应，竖向倒钩机构22包括有固定于注塑圆板21外表面上的注塑条形板221，注塑条形板221相背于注塑圆板21一端固定连接有注塑倒钩222，刷盘1与百洁布4对接安装结束后，处于相向于百洁布4一侧的注塑条形板221与注塑倒钩222插入百洁布4中。38.现有刷盘1会在刷盘1与百洁布4接触面一次性注塑制作倒刺，来提高刷盘1与百洁布4之间的摩擦效应，限制百洁布4脱落，但随使用时间的延长，倒钩在结构上会出现不可避免的局部损坏，而由于倒钩与刷盘1本体一次性注塑加工而成，更换成本较高，通过在刷盘1上卡接安装注塑圆板21、竖向倒钩机构22在满足使用需求的同时，提高倒钩构件拆卸安装的便利性，可有效降低刷盘1整体的使用成本。39.注塑粘扣本体2沿刷盘1顶部呈内外两圈均匀设置，内圈注塑粘扣本体2的数量多于外圈注塑粘扣本体2的数量，刷盘1内部开设有垂直于刷盘1顶面设置的连接通孔，连接通孔数量等于注塑粘扣本体2的数量，通过开设连接通孔，方便可拆卸塑料倒钩部件的卡接安装，卡接安装机构23的数量为两组，两组卡接安装机构23呈对称设置，且两组卡接安装机构23间垂直距离为两毫米，每组卡接安装机构23包括有固定于注塑圆板21底部的弧形套壳231，由于弧形套壳231尺寸与连接通孔内径尺寸相互契合，可将弧形套壳231沿连接通孔内壁穿过，弧形套壳231外表面上固定安装有异径限位板232，弧形套壳231竖向尺寸为十五毫米，且弧形套壳231外表面与连接通孔内壁活动连接，异径限位板232底部至弧形套壳231底部的垂直距离为四毫米，卡接安装机构23内部存在间隙，可挤压异径限位板232，使其穿过连接通孔，在弧形套壳231与异径限位板232自身的材料弹性复位作用下，异径限位板232与连接通孔间卡接限位，可快速将注塑粘扣本体2局部穿过连接通孔完成安装，另外，可通过人工便捷地对注塑粘扣本体2进行拆卸，注塑倒钩222因使用时间长，结构出现损坏时，不需更换刷盘1，装置的使用成本较低。40.上连接件31包括有套盘311以及弹性安装于套盘311内的管夹固位弹簧312，套盘311下沉式的开设有向下延伸的内槽，内槽槽底面与槽口的距离大于套盘311结构高度，管夹固位弹簧312安装于内槽槽底面上，内槽槽底面与套盘311下端面之间的安装有过渡套313，过渡套313内安装有三角控板，三角控板对管夹固位弹簧312的水平横条进行固定，并在过渡套313内左右对称的安装有与三角控板作用相同的扇板，扇板与三角控板均安装于管夹固位弹簧312的折弯处以进行位置限定，管夹固位弹簧312为异型设置，在本实施例中，具体为六边形设置，管夹固位弹簧312的结构体在扇板的固定点后端并远离三角控板的方向上均呈水平延伸，并延伸于槽口外后呈直角折弯回折于过渡套313内，并与三角控板的相对过渡套313内折弯为回字形手柄，延伸于内槽中的管夹固位弹簧312两端间距大于过渡套313直径，管夹固位弹簧312延伸于槽口外并与锥形凸齿323卡接，过渡套313外环面上开设有适应管夹固位弹簧312宽度槽口，在具体使用时，将管夹固位弹簧312两端的回字形手柄向相向的方向捏动，使得两个回字形手柄靠拢，进而延伸于槽口外的管夹固位弹簧312结构体向过渡套313内收缩，进而将过渡套313套进套筒322或从套筒322中取出。41.下连接件32包括有基盘321，基盘321上安装有若干锥形尖刺，锥形尖刺进行无序排列，并在基盘321上开设有减重槽，基盘321上开设有内槽，内槽中内接有套筒322，套筒322内径大于过渡套313外径，并在套筒322内侧壁上贴设有锥形凸齿323，锥形凸齿的上端面直径大于下端面直径，锥形凸齿323的下端面直径小于套筒322直径，进而在套筒322内环面上呈现有梯台，且管夹固位弹簧312延伸于槽口外的结构体卡接于锥形凸齿323的梯台上，用以上连接件31与下连接件32的配合安装，进而在具体使用时，捏住管夹固位弹簧312两端的回字形手柄，后将过渡套313内接于套筒322中，并在套筒322上端面与套盘311下端面进行接触后，松开管夹固位弹簧312两端的回字形手柄，完成上连接件31与下连接件32的套接，从而将套接在套筒322上的百洁布4夹住。42.实施例二：43.结合图11所示，在实施例一的基础上，卡接机构在本实施中具体为带有外螺纹的中柱，相对应的，在刷盘1上开设有若干安装孔，安装孔内开设有螺纹槽，中柱与刷盘1螺纹连接，以完成竖向倒钩机构22在刷盘1上的安装，进而在百洁布4对地面等应用面进行清洁时，受到磨损后，对注塑粘扣本体2进行旋下并进行替换，以避免对刷盘1的整体替换，降低刷盘1与百洁布4间设置的倒钩摩擦损坏后较高的成本。44.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。