一种鬃丝磨尖成型用磨尖反应槽装置的制作方法

1.本发明涉及鬃丝磨尖成型技术领域，具体为一种鬃丝磨尖成型用磨尖反应槽装置。背景技术：2.在鬃丝加工的过程中，鬃丝磨尖成型是鬃丝产品的最重要的步骤之一，用于鬃丝磨尖成型的设备是装有烧碱的反应槽，烧碱溶液温度在120℃ 左右，工作人员直接将装有原料鬃丝的物料盘放进反应槽内的托盘上，调制好片碱浓度，倒进磨尖反应槽内，将包好的细丝丝坨端部浸泡于片碱溶液中进行腐蚀，使其细丝端部呈尖状，丝峰柔软，尺寸要达到生产单要求，但是现有的磨尖反应槽的加热是采用的电加热管，电加热管加热的弊端就是加热管分布有差异，受热不均，降低了对烧碱溶液的加热效率，还有在使用的过程中容易损坏，不方便更换。3.基于此，本发明设计了一种鬃丝磨尖成型用磨尖反应槽装置，以解决上述问题。技术实现要素：4.（一）解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种鬃丝磨尖成型用磨尖反应槽装置，通过采用高温介质加热的方式，使得加热铜管对反应槽本体底部的碱液均匀加热，并通过对循环碱液进行加热的方式，对全部的碱液进行加热，提高了加热效率。5.（二）技术方案为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种鬃丝磨尖成型用磨尖反应槽装置，包括底架和连接在所述底架顶部的反应槽本体，所述反应槽本体设为顶端敞口的圆筒形结构，所述反应槽本体的内腔底面连接有隔热板，所述隔热板的顶部连接有加热铜管，所述加热铜管呈s型分布，所述加热铜管的两端进出口分别连接有高温介质进管和高温介质出管，且所述高温介质进管和高温介质出管分别贯穿连接在所述反应槽本体底部两侧，所述反应槽本体的底部通过回水管连接有循环泵，所述循环泵的出水口通过进水管连通在反应槽本体的侧面中部，所述反应槽本体的内侧壁连接有喷射管，且所述喷射管和进水管的出口相连通，所述进水管的外侧包覆连接有加热器，所述循环泵和加热器均安装在底架的内侧底部。6.优选的，所述反应槽本体的内腔底面中心垂直连接有支撑柱，所述支撑柱的中部套接有支撑板。7.优选的，所述反应槽本体的设有托盘架，所述托盘架的中心滑动套接在支撑柱的外侧，且所述托盘架压覆在支撑板的顶面。8.优选的，所述喷射管设为圆环状，且所述喷射管位于支撑板的上方。9.优选的，所述喷射管的内侧均匀连接有喷射头，且所述喷射头沿着所述喷射管的圆周方向倾斜设置。10.优选的，所述加热器的内部设有螺旋状的电加热管，且所述电加热管螺旋套接在进水管的表面。11.优选的，所述反应槽本体的外侧包裹有保温层。12.优选的，所述加热铜管的外侧通过多个固定环连接在隔热板的顶面。13.优选的，所述循环泵的底部和底架之间设有减震垫。14.（三）有益效果本发明提供了一种鬃丝磨尖成型用磨尖反应槽装置。具备以下有益效果：（1）、通过在反应槽本体内侧底部设置的s型分布的加热铜管，采用高温介质加热的方式，能够对反应槽本体底部的碱液均匀加热，而且加热铜管不易损坏，通过设置的回水管、循环泵、进水管和加热器的配合，能够将反应槽本体内的碱液循环流动并进行加热，从而对全部的碱液进行加热，提高了加热效率；（2）、通过设置圆环状的喷射管，能够将循环的热碱液均匀喷射到反应槽本体内，将温度较低的碱液均匀加热，同时喷射的作用力能够加快碱液的流动，使得热量快速传递，提高了热传导效率。附图说明15.图1为本发明的整体外部结构示意图；图2为本发明的反应槽本体的垂直截面结构示意图；图3为本发明的喷射管在反应槽本体内侧的俯视图；图4为本发明的托盘架连接在支撑柱上的示意图；图5为本发明的加热器与进水管连接的结构示意图；图6为本发明的反应槽本体内腔底部的结构示意图。16.图中：1、底架；2、反应槽本体；3、隔热板；4、加热铜管；5、高温介质进管；6、高温介质出管；7、回水管；8、循环泵；9、进水管；10、喷射管；11、加热器；12、支撑柱；13、支撑板；14、托盘架；15、喷射头；16、电加热管；17、固定环；18、减震垫。具体实施方式17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。18.实施例：如图1-图6所示，本发明提供一种鬃丝磨尖成型用磨尖反应槽装置，包括底架1和连接在底架1顶部的反应槽本体2，反应槽本体2设为顶端敞口的圆筒形结构，反应槽本体2的内腔底面连接有隔热板3，隔热板3的顶部连接有加热铜管4，加热铜管4呈s型分布，且加热铜管4的外侧通过多个固定环17连接在隔热板3的顶面，加热铜管4的两端进出口分别连接有高温介质进管5和高温介质出管6，且高温介质进管5和高温介质出管6分别贯穿连接在反应槽本体2底部两侧，采用高温介质加热的方式，能够对反应槽本体2底部的碱液均匀加热，而且加热铜管4不易损坏，反应槽本体2的底部通过回水管7连接有循环泵8，循环泵8的出水口通过进水管9连通在反应槽本体2的侧面中部，反应槽本体2的内侧壁连接有喷射管10，且喷射管10和进水管9的出口相连通，进水管9的外侧包覆连接有加热器11，循环泵8和加热器11均安装在底架1的内侧底部，通过循环泵8能够将反应槽本体2内的碱液循环流动并进行加热，从而对全部的碱液进行加热，提高了加热效率。19.需要说明的是：如图1所示，底架1的底部安装有多个脚轮，便于移动；循环泵8的底部和底架1之间设有减震垫18，减少循环泵8工作时的震动。20.在一个优选的实施例中，如图2和图4所示，反应槽本体2的内腔底面中心垂直连接有支撑柱12，支撑柱12的中部套接有支撑板13，反应槽本体2的设有托盘架14，托盘架14与反应槽本体2的内壁之间留有间隔，托盘架14的中心滑动套接在支撑柱12的外侧，且托盘架14压覆在支撑板13的顶面，通过设置的支撑柱12，方便导向托盘架14安装在反应槽本体2的内侧，支撑板13起到支撑的作用，支撑柱12的顶端高出反应槽本体2的顶端，便于将装有原料鬃丝的物料盘通过支撑柱12的导向放置在托盘架14上，使得鬃丝丝坨端部浸泡于加热的碱溶液中进行腐蚀磨尖。21.在一个优选的实施例中，如图2和图3所示，喷射管10设为圆环状，且喷射管10位于支撑板13的上方，喷射管10高于支撑板13的距离可以设置2-3cm，能够加快对托盘架14四周的碱液的流动性，从而提升了鬃丝的磨尖效果。22.在一个优选的实施例中，如图3所示，喷射管10的内侧均匀连接有喷射头15，且喷射头15沿着喷射管10的圆周方向倾斜设置，能够将循环的热碱液均匀喷射到反应槽本体2内，将温度较低的碱液均匀加热，同时喷射的作用力能够加快碱液的流动，使得热量快速传递，提高了热传导效率。23.在一个优选的实施例中，如图2和图5所示，加热器11的内部设有螺旋状的电加热管16，且电加热管16螺旋套接在进水管9的表面，能够对进水管9内的碱液进行均匀加热，加热效果好。24.在一个优选的实施例中，如图2、图3和图6所示，反应槽本体2的外侧包裹有保温层，通过隔热板3和保温层的作用，能够减少反应槽本体2内部热碱液的热量流失。25.工作原理：在使用时，在反应槽本体2内调制好的片碱溶液，将高温介质（高温导热油或蒸汽）从高温介质进管5进入加热铜管4，通过加热铜管4将热量传出，对反应槽本体2底部的碱液均匀加热，然后从高温介质出管6排出（经过高温电导热油加热器在加热后通过高温油泵将导热油进行强制性循环，使其被周而复始的加热），启动循环泵8，将碱液通过回水管7流入到进水管9内，并通过加热器11进行加热，然后通过喷射管10将热碱液均匀喷射到反应槽本体2内对温度较低的碱液均匀加热，经过碱液的循环流动，从而对全部的碱液进行加热。26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。