清洁刷及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及清洁刷制备工艺技术领域，尤其涉及清洁刷及其制备工艺。背景技术：2.清洁刷是指用于清洁处理的刷体，其主体主要包括刷毛和刷柄所构成，主要负责为其余组件提供清洁处理，但现有的清洁刷在实际进行制备的过程中，由于其刷毛部分统一进行制备处理，并不具备对刷毛进行个体化处理的功能，在制备完成后，刷毛部分易产生较大差异，其差异性具体表现在刷毛整体长短不一、韧性不一与硬度不一，在使用差异性较大的刷毛装配成清洁刷后，则易影响清洁刷的实际使用体验，严重可能导致清洁刷使用时清洁效果不佳。技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于其刷毛部分统一进行制备处理，并不具备对刷毛进行个体化处理的功能，在制备完成后，刷毛部分易产生较大差异，其差异性具体表现在刷毛整体长短不一、韧性不一与硬度不一，在使用差异性较大的刷毛装配成清洁刷后，则易影响清洁刷的实际使用体验，严重可能导致清洁刷使用时清洁效果不佳。4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：清洁刷及其制备工艺，包括以下步骤：5.备料，所述在实际进行备料的过程中，是将预进行制备的原料进行准备，用于提前储备处理；6.调配预制备添加剂，根据原料的特性调制预制备添加剂，用于调整原料的整体形态；7.筛选，所述筛选是将提前预备的原料进行筛分处理，需要对储备的原料进行共计四次筛选；8.预制备处理，将完成筛选后的原料进行预制备处理，在预制备的过程中，需要将个体差异较小的原料进行分类，再将完成分类后的原料进行逐次预处理；9.后处理，所述后处理还包括针对个体化差异较大的材料进行针对性处理，主要包括使用预制备添加剂进行二次消除差异化；10.装配处理，将完成后处理的原料进行裁剪与装配，在原料完成裁剪与装配工作后，便可完成对清洁刷整体的制备。11.作为一种优选的实施方式，备料，在实际进行备料工作时，首先需要确认预制备成品的差异，储备对应的原料，并且针对原料的个体性差异，便可直接对原料进行储备工作，而在进行准备的过程中，可针对原料进行对应的分类化储备工作，以便在后续处理过程中，随时可进行添料工作。12.通过采用上述技术方案：通过备料工作，可对各种不同种类的预制备原料直接进行预备处理。13.作为一种优选的实施方式，调配预制备添加剂，在实际进行添加剂调配时，首先需要确认预制备的原料特性，随后根据预制备原料的特性进行具体调配工作，若原料外表面较为脆弱，则需要进行硬化处理，则可在预制备时添加对应的原料硬化剂，并且可针对分类化的原料调配分类化的添加剂，在后续使用过程中，需要进行添加时，可直接将添加剂进行倾倒与添加。14.通过采用上述技术方案：通过设置对应的添加剂，可针对原料的个体化差异进行融合工作。15.作为一种优选的实施方式，筛选，对分类化完成后的原料进行筛选区分，筛选过程中，需要参照原料个体化差异的程度性进行筛选，针对原料的长度，硬度和韧性进行差异化区分，区分完成后，再根据对应的差异，将完成筛选的原料进行分类化放置，对这部分原料进行分类化处理准备，经过分类化后的原料便可针对不同类型的成品提供储备。16.通过采用上述技术方案：通过设置对应的筛选步骤，可将原料进行分类化区分处理，可针对不同分类的原料制备不同的成品。17.作为一种优选的实施方式，预制备处理，对分类化完成后的原料进行预制备处理，将完成分类化工作的添加剂添加至对应的原料处，并通过设备将添加剂与原料进行融合处理，首先将硬度添加剂调配至硬度欠佳的原料处，调配过后，将硬度较差的原料进行对应的差异化消除，再将韧性欠佳的原料添加对应的韧度添加剂进行对应的差异化消除，将上述内容中的步骤完成后，即处理完毕，随后使用设备将其晾干或烘干处理。18.通过采用上述技术方案：通过预制备处理，可直接对分类化的原料进行融合处理，将其直接完成预制备工作。19.作为一种优选的实施方式，后处理，对原料进行后处理时，将完成预制备处理后的成品进行个体化差异消除，消除时需要将完成预制备处理后仍存在差异的原料进行后处理，将原料中所存在的个体化差异二次减少，将仍存在差异的原料进行后处理差异消除后，再将完成后处理的原料与预制备原料统一进行二次后处理，以确保原料的个体化差异降至最低限度。20.通过采用上述技术方案：通过后处理，可对原料进行共计两次不同程度的差异化消减。21.作为一种优选的实施方式，装配处理，将完成后处理的原料进行烘干处理，烘干处理后的原料便可进行最终装配工作，在装配过程中，将原料裁剪至对应尺寸，裁剪完毕后，再将其进行预缩处理，预缩处理后，还需要对布料进行具体的质检处理，确保其残次品不会流入最终装配成品中，从而确保整体原料的完品率，质检完毕后，将原料装配至提前预备的刷头原料处，至此便可完成对清洁刷的制备。22.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，23.1、本发明中，通过多道制备工艺对原料进行个体化差异消除，以确保制备后的清洁刷毛处于差异化较少的状态，尽量地避免了由于清洁刷刷毛部分统一进行制备处理，并不具备对刷毛进行个体化处理的功能，在制备完成后，刷毛部分易产生较大差异，其差异性具体表现在刷毛整体长短不一、韧性不一与硬度不一，在使用差异性较大的刷毛装配成清洁刷后，则易影响清洁刷的实际使用体验，严重可能导致清洁刷使用时清洁效果不佳的技术问题。24.2、本发明中，通过对多种原料进行不同的分类化处理，可直接将预计进行制备的原料进行分类，可增加原料整体的适配性，并且在需要进行成品制备的过程中，可直接将完成分类化处理后的原料进行添料处理，避免了单一原料制备的限制性。具体实施方式25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。26.实施例127.本发明提供一种技术方案：清洁刷及其制备工艺，清洁刷及其制备工艺，包括以下步骤：28.s1、备料，在实际进行备料的过程中，是将预进行制备的原料进行准备，用于提前储备处理；29.s2、调配预制备添加剂，根据原料的特性调制预制备添加剂，用于调整原料的整体形态；30.s3、筛选，筛选是将提前预备的原料进行筛分处理，需要对储备的原料进行共计四次筛选；31.s4、预制备处理，将完成筛选后的原料进行预制备处理，在预制备的过程中，需要将个体差异较小的原料进行分类，再将完成分类后的原料进行逐次预处理；32.s5、后处理，后处理还包括针对个体化差异较大的材料进行针对性处理，主要包括使用预制备添加剂进行二次消除差异化；33.s6、装配处理，将完成后处理的原料进行裁剪与装配，在原料完成裁剪与装配工作后，便可完成对清洁刷整体的制备。34.步骤s1的具体使用流程如下：备料，在实际进行备料工作时，首先需要确认预制备成品的差异，储备对应的原料，并且针对原料的个体性差异，便可直接对原料进行储备工作，而在进行准备的过程中，可针对原料进行对应的分类化储备工作，以便在后续处理过程中，随时可进行添料工作，通过备料工作，可对各种不同种类的预制备原料直接进行预备处理；35.步骤s2的具体使用流程如下：调配预制备添加剂，在实际进行添加剂调配时，首先需要确认预制备的原料特性，随后根据预制备原料的特性进行具体调配工作，若原料外表面较为脆弱，则需要进行硬化处理，则可在预制备时添加对应的原料硬化剂，并且可针对分类化的原料调配分类化的添加剂，在后续使用过程中，需要进行添加时，可直接将添加剂进行倾倒与添加，通过设置对应的添加剂，可针对原料的个体化差异进行融合工作；36.步骤s3的具体使用流程如下：筛选，对分类化完成后的原料进行筛选区分，筛选过程中，需要参照原料个体化差异的程度性进行筛选，针对原料的长度，硬度和韧性进行差异化区分，区分完成后，再根据对应的差异，将完成筛选的原料进行分类化放置，对这部分原料进行分类化处理准备，经过分类化后的原料便可针对不同类型的成品提供储备，通过设置对应的筛选步骤，可将原料进行分类化区分处理，可针对不同分类的原料制备不同的成品；37.步骤s4的具体使用流程如下：预制备处理，对分类化完成后的原料进行预制备处理，将完成分类化工作的添加剂添加至对应的原料处，并通过设备将添加剂与原料进行融合处理，首先将硬度添加剂调配至硬度欠佳的原料处，调配过后，将硬度较差的原料进行对应的差异化消除，再将韧性欠佳的原料添加对应的韧度添加剂进行对应的差异化消除，将上述内容中的步骤完成后，即处理完毕，随后使用设备将其晾干或烘干处理，通过预制备处理，可直接对分类化的原料进行融合处理，将其直接完成预制备工作；38.步骤s5的具体使用流程如下：后处理，对原料进行后处理时，将完成预制备处理后的成品进行个体化差异消除，消除时需要将完成预制备处理后仍存在差异的原料进行后处理，将原料中所存在的个体化差异二次减少，将仍存在差异的原料进行后处理差异消除后，再将完成后处理的原料与预制备原料统一进行二次后处理，以确保原料的个体化差异降至最低限度，通过后处理，可对原料进行共计两次不同程度的差异化消减；39.步骤s5的具体使用流程如下：装配处理，将完成后处理的原料进行烘干处理，烘干处理后的原料便可进行最终装配工作，在装配过程中，将原料裁剪至对应尺寸，裁剪完毕后，再将其进行预缩处理，预缩处理后，还需要对布料进行具体的质检处理，确保其残次品不会流入最终装配成品中，从而确保整体原料的完品率，质检完毕后，将原料装配至提前预备的刷头原料处，至此便可完成对清洁刷的制备。40.对比例141.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：并未针对刷毛的个体化差异进行差异消减处理。42.本对比例并未针对刷毛的个体化差异进行消减，增加了原料的个体化差异性。43.对比例244.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：并未针对原料进行二次个体化消减处理。45.本对比例所提供的方案并未对原料进行二次个体化差异消减，易出现成品差异较大的技术问题。46.对比例347.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：并未对原料进行强度提升处理。48.本对比例所制备的原料并未进行强度提升处理，所以在持续工作中其外表面强度欠佳。49.性能测试50.个体差异性测试：将完成制备后的原料逐一放置于平面上，利用测量组件实地测量原料的长短与个体差异；51.外表面强度测试：将完成制备后的原料放置于桌面，并使用测试组件对原料的外表面进行强度测试；52.韧性测试：将完成制备后的原料置于延展设备处，使用延展设备弯曲原料，测试其韧性与延展性；53.分别取等量的实施例1和对比例1-3所提供的制备完成后的面料中的硬度、韧性与个体差异性的结果：[0054] 外表面强度韧性个体差异性实施例180％90％5％对比例149％68％25％对比例240％60％34％对比例340％75％55％[0055]通过分析上述各表中的相关数据可知：[0056]通过对原料进行共计三次不同程度的差异化消除，尽量地避免了差异化较大的技术问题，预制备处理，对分类化完成后的原料进行预制备处理，将完成分类化工作的添加剂添加至对应的原料处，并通过设备将添加剂与原料进行融合处理，首先将硬度添加剂调配至硬度欠佳的原料处，调配过后，将硬度较差的原料进行对应的差异化消除，再将韧性欠佳的原料添加对应的韧度添加剂进行对应的差异化消除，将上述内容中的步骤完成后，即处理完毕，随后使用设备将其晾干或烘干处理，后处理，对原料进行后处理时，将完成预制备处理后的成品进行个体化差异消除，消除时需要将完成预制备处理后仍存在差异的原料进行后处理，将原料中所存在的个体化差异二次减少，将仍存在差异的原料进行后处理差异消除后，再将完成后处理的原料与预制备原料统一进行二次后处理，以确保原料的个体化差异降至最低限度。