一种钢丝刷毛的切割装置的制作方法

本技术属于钢丝刷毛加工，具体涉及一种钢丝刷毛的切割装置。

背景技术：

1、在钢材或铝业表面处理加工过程中，常常会用到钢丝刷或钢丝刷辊掉钢材或者铝材的外表面进行处理，钢丝刷毛是用来制作钢丝刷最主要的材料，在钢丝刷的制作过程中，会根据需要将钢丝刷毛切割成不同长度。

2、传统的钢丝刷毛切割装置是用剪切刀减取定长度符合要求的钢丝刷毛，剪切下来的钢丝刷毛被收集料斗集中收集后再转运至下一工序，在对钢丝刷毛进行切割后，收集料斗内收集的钢丝刷毛通常是呈杂乱无章的摆放不便，还需重新整理，不便于对切割后的刷毛进行收集，整理，操作较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢丝刷毛的切割装置，以解决上述背景技术中提出传统的钢丝刷毛切割装置是用剪切刀减取定长度符合要求的钢丝刷毛，剪切下来的钢丝刷毛被收集料斗集中收集后再转运至下一工序，在对钢丝刷毛进行切割后，收集料斗内收集的钢丝刷毛通常是呈杂乱无章的摆放不便，还需重新整理，不便于对切割后的刷毛进行收集，整理，操作较为不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝刷毛的切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有两个机架，两个所述机架之间固定安装有两个导杆，其中一个机架的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆活塞杆端部固定安装有移动块，所述移动块滑动在两个导杆的外表面，另一个所述机架内壁的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部固定安装有安装块，所述安装块上固定安装有环形切割机，所述移动块的下表面固定安装有安装架，所述安装架上设置有夹持组件，所述工作台上固定安装有若干个用于放置钢丝卷的放置盘，所述工作台上靠近放置盘的一侧设置有用于对钢丝刷毛进行导向的导向组件，所述工作台上远离放置盘的一侧设置有用于对钢丝刷毛进行束紧的束紧组件，所述工作台上正对环形切刀处贯通开设有下料通道。

3、采用上述方案，通过设置导杆可以对移动块进行导向，提高移动块跟随液压杆运动时的稳定性；通过设置束紧组件，可以对钢丝刷毛进行束紧，便于后续对钢丝刷毛的整理。

4、作为一种优选的实施方式，所述夹持组件包括转动安装在安装架上的双向丝杆，所述双向丝杆两段螺纹的外表面均螺纹安装有夹持块，所述安装架的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接。

5、采用上述方案，减速电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动两个夹持块互相靠近，两个夹持块互相靠近从而对放置在两个夹持块之间的钢丝刷毛进行夹紧，便于后续对钢丝刷毛的拉拽和切割。

6、作为一种优选的实施方式，所述双向丝杆两侧的安装架内壁均固定安装有滑杆，所述夹持块滑动安装在两个滑杆的外表面。

7、采用上述方案，通过设置滑杆可以对夹持块的运动进行导向限位，避免夹持块在双向丝杆上运动的过程中出现偏移、旋转。提高夹持块运动的稳定性。

8、作为一种优选的实施方式，所述导向组件包括固定安装在工作台上的导轨，所述导轨两侧内壁之间均固定安装有若干个第一弹簧，同一侧若干个所述第一弹簧的端部固定安装有同一个挡板，所述第一弹簧的内部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的两端分别与同侧的挡板和同侧的导轨内壁固定连接。

9、采用上述方案，第一弹簧可以利用自身的弹性通过挡板对从导轨内穿过的钢丝刷毛进行导向，压直，提高对钢丝刷毛切割的准确性。

10、作为一种优选的实施方式，所述束紧组件包括固定安装在工作台上表面的安装板，固定安装在安装板两侧的l形架，所述l形架上开设有滑槽且滑槽内滑动安装有滑块，两个所述l形架之间的安装板上固定安装有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的端部固定安装有同一个移动板，所述第二伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动板和安装板固定连接，所述移动板的两侧均铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与同侧的滑块相铰接，两个所述滑块的外表面套设有同一个束紧带。

11、采用上述方案，移动板受压运动带动第二伸缩杆和第二弹簧伸缩，并通过铰接杆带动两个滑块互相靠近，两个滑块互相靠近，从而可以将套设在两个滑块上的束紧带套设在钢丝刷毛上，对钢丝刷毛进行束紧，然后环形切割刀对钢丝刷毛进行切割，束紧带将切割后的钢丝刷毛束紧并通过下料通道掉落，便于后续对钢丝刷毛的整理、摆放，移动板在第二弹簧的自身弹力的作用下恢复原位置，便于下一次的束紧操作，操作简单，使用方便，工作效率高。

12、作为一种优选的实施方式，所述滑槽内固定安装有导向杆，所述滑块滑动在同侧导向杆的外表面。

13、采用上述方案，通过设置导向杆可以对滑块的运动进行导向限位，放防止滑块在滑槽内滑动时出现偏移晃动，进一步提高滑块运动的稳定性。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、该一种钢丝刷毛的切割装置通过设置束紧组件、环形切割刀、夹持组件、电动推杆、液压杆，减速电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动配合滑杆带动两个夹持块互相靠近，两个夹持块互相靠近对放置在两个夹持块之间的钢丝刷毛进行夹紧，然后液压杆带动移动块运动，推动两个夹持块和钢丝刷毛靠近环形切割刀，并使得钢丝刷毛的另一端抵触到移动板，移动板受压运动带动第二伸缩杆和第二弹簧伸缩，并通过铰接杆带动两个滑块互相靠近，两个滑块互相靠近，从而可以将套设在两个滑块上的束紧带套设在钢丝刷毛上，对钢丝刷毛进行束紧，然后环形切割刀对钢丝刷毛进行切割，束紧带将切割后的钢丝刷毛束紧并通过下料通道掉落，便于后续对钢丝刷毛的整理、摆放，移动板在第二弹簧的自身弹力的作用下恢复原位置，便于下一次的束紧操作，操作简单，使用方便，工作效率高；

16、该一种钢丝刷毛的切割装置通过设置导向组件,第一弹簧可以利用自身的弹性通过挡板对从导轨内穿过的钢丝刷毛进行导向，压直，提高对钢丝刷毛切割的准确性。

技术特征：

1.一种钢丝刷毛的切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定安装有两个机架(2)，两个所述机架(2)之间固定安装有两个导杆(3)，其中一个机架(2)的一侧固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)活塞杆端部固定安装有移动块(5)，所述移动块(5)滑动在两个导杆(3)的外表面，另一个所述机架(2)内壁的上表面固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的活塞杆端部固定安装有安装块，所述安装块上固定安装有环形切割机(10)，所述移动块(5)的下表面固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)上设置有夹持组件(7)，所述工作台(1)上固定安装有若干个用于放置钢丝卷的放置盘(12)，所述工作台(1)上靠近放置盘(12)的一侧设置有用于对钢丝刷毛进行导向的导向组件(8)，所述工作台(1)上远离放置盘(12)的一侧设置有用于对钢丝刷毛进行束紧的束紧组件(9)，所述工作台(1)上正对环形切刀处贯通开设有下料通道。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝刷毛的切割装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括转动安装在安装架(11)上的双向丝杆(701)，所述双向丝杆(701)两段螺纹的外表面均螺纹安装有夹持块(702)，所述安装架(11)的一侧固定安装有减速电机(703)，所述减速电机(703)的输出端与双向丝杆(701)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝刷毛的切割装置，其特征在于：所述双向丝杆(701)两侧的安装架(11)内壁均固定安装有滑杆(704)，所述夹持块(702)滑动安装在两个滑杆(704)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝刷毛的切割装置，其特征在于：所述导向组件(8)包括固定安装在工作台(1)上的导轨(801)，所述导轨(801)两侧内壁之间均固定安装有若干个第一弹簧(802)，同一侧若干个所述第一弹簧(802)的端部固定安装有同一个挡板(803)，所述第一弹簧(802)的内部设置有第一伸缩杆(804)，所述第一伸缩杆(804)的两端分别与同侧的挡板(803)和同侧的导轨(801)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝刷毛的切割装置，其特征在于：所述束紧组件(9)包括固定安装在工作台(1)上表面的安装板(901)，固定安装在安装板(901)两侧的l形架(902)，所述l形架(902)上开设有滑槽且滑槽内滑动安装有滑块(903)，两个所述l形架(902)之间的安装板(901)上固定安装有两个第二伸缩杆(904)，两个所述第二伸缩杆(904)的端部固定安装有同一个移动板(905)，所述第二伸缩杆(904)的外表面套设有第二弹簧(906)，所述第二弹簧(906)的两端分别与移动板(905)和安装板(901)固定连接，所述移动板(905)的两侧均铰接有铰接杆(907)，所述铰接杆(907)的另一端与同侧的滑块(903)相铰接，两个所述滑块(903)的外表面套设有同一个束紧带(908)。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝刷毛的切割装置，其特征在于：所述滑槽内固定安装有导向杆(909)，所述滑块(903)滑动在同侧导向杆(909)的外表面。

技术总结本技术公开了一种钢丝刷毛的切割装置，属于钢丝刷毛加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有两个机架，两个所述机架之间固定安装有两个导杆，其中一个机架的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆活塞杆端部固定安装有移动块，所述移动块滑动在两个导杆的外表面，另一个所述机架内壁的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部固定安装有安装块，所述安装块上固定安装有环形切割机；束紧带将切割后的钢丝刷毛束紧并通过下料通道掉落，便于后续对钢丝刷毛的整理、摆放，移动板在第二弹簧的自身弹力的作用下恢复原位置，便于下一次的束紧操作，操作简单，使用方便，工作效率高。技术研发人员：林树俊,付忠顺,廉海芹受保护的技术使用者：天津市津发制刷有限公司技术研发日：20221123技术公布日：2024/1/12