刷子制造机的制作方法

本发明总体上涉及刷子制造。

背景技术：

1、本部分仅用于提供属于本发明的类似领域的背景信息，并且仅可用于增强本发明的理解而非是承认现有技术。

2、当前，针对生产用于特定清洁目的的独特类型的刷子存在持续的需求。要求这些刷子针对不同的和特定的应用具有不同的形状和尺寸。存在针对过滤网的专用清洁生产模块化刷子的需求。过滤网可由金属、塑料或织物制成。

3、由于这些过滤器的独特形状，刷子需要作为装配在一起形成单一刷子产品的模块件。每个刷子模块的尺寸总体上在长度和宽度上小于20mm。刷子模块是正方形或长方形。为了与过滤器表面进行有效接触，模块为弧形。

4、为了有效清洁过滤网的空隙，需要将刷毛簇植入为矩阵构造。多种产品系列要求不同的阵列。例如，存在具有5个横排和4个纵列的刷毛簇之间的间距小于5mm的产品规格。

5、基于上述要求，存在以经济有效且可行的方式制造刷子产品的需求。制造过程必须在短周转时间、最小的生产中原材料浪费以及缺陷减少的情况下交付日均生产定额的刷子模块。然而，没有用于生产这种特定系列的刷子产品的市售机器。

6、因此，鉴于前述讨论，存在克服上述的刷子制造方面的限制的需求。

技术实现思路

1、鉴于现有刷子制造机的限制通过减少过程之间的等待时间、减少原材料浪费并且使过程缺陷最小来增加生产量。

2、在一个方面中，本发明的实施方式提供了一种刷子制造机，其包括旋转输送机构；刷毛载体装载站；一个或多个刷毛分配站，其包括刷毛馈送机构、刷毛簇拾取器以及将高密度和长度短的刷毛簇种植在具有细间距开口的刷毛载体上的刷毛种植给料器；超声融合站；加热站；卸载站；以及逻辑控制系统，其用于通过传感器和致动器的网络提供编程指令、控制加工顺序并且监测每个站点处的操作状态的反馈。

3、在另一个方面中，本发明的实施方式提供了一种制造刷子的系统，其包括：旋转输送机构；刷毛载体装载站；一个或多个刷毛分配站；超声融合站；加热站；卸载站；以及逻辑控制系统，其用于通过传感器和致动器的网络提供编程指令、控制加工顺序并且监测每个站点处的操作状态的反馈。

技术特征：

1.一种刷子制造机，其包括：

2.根据权利要求1所述的刷子制造机，其中，所述刷毛载体装载站(110)包括振动料斗、方向检查装置、夹持臂，所述夹持臂具有控制所述夹持臂的运动的存在传感器。

3.根据权利要求1所述的刷子制造机，其中，所述刷毛馈送机构(200)包括用于所述刷毛簇的料盒(210)，其具有由电磁阀和簧片开关控制的垂直压板(230)和水平压板(220)。

4.根据权利要求1和3所述的刷子制造机，其中，所述刷毛簇拾取器(240)包括拾取板(241)，所述拾取板(241)具有拾取面(242)，所述拾取面(242)具有尺寸与刷毛载体开口(172)的通孔一致的一个或多个通孔(244)，所述通孔(244)的形状可以是半圆形，但是不限于此。

5.根据权利要求3所述的刷子制造机，其中，所述刷毛种植给料器(250)包括锥形管嘴(252)。

6.根据权利要求1和5所述的刷子制造机，其中，所述锥形管嘴(252)包含有第一开口(254)和第二开口(256)，其中所述第一开口(254)的直径大于所述第二开口(256)的直径。

7.根据权利要求1、5和6所述的刷子制造机，其中，所述锥形管嘴(252)在所述第一开口(254)处接收输送线(270)的远端部。

8.根据权利要求1、5、6和7所述的刷子制造机，其中，所述锥形管嘴(252)通过所述输送线(270)接收经由吹风和抽吸系统(260)穿过所述第一开口(254)到达所述第二开口(256)的所述刷毛簇。

9.根据权利要求1所述的刷子制造机，其中，所述超声融合站(130)包括被成形为匹配所述刷毛载体(170)的轮廓和尺寸的超声砧角(132)。

10.根据权利要求1所述的刷子制造机，其中，所述加热站(140)包括具有被成形为匹配所述刷毛载体(170)的轮廓和尺寸的加热板的加热元件。

11.根据权利要求1所述的刷子制造机，其中，所述卸载站(150)包括存在传感器和取放夹持器。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的刷子制造机，其包括由实现处理步骤的预编程的顺序的所述逻辑控制系统控制的传感器和致动器的网络。

13.一种制造刷子的系统，其包括：

14.根据权利要求13所述的制造刷子的系统，其包括由实现处理步骤的预编程的顺序的所述逻辑控制系统控制的传感器和致动器的网络。

技术总结本发明的实施方式提供了一种刷子制造机(100)，其包括旋转输送机构(160)；刷毛载体装载站(110)；一个或多个刷毛分配站(120a‑d)，其包括刷毛馈送机构(200)、刷毛簇拾取器(240)以及将高密度和长度短的刷毛簇种植在具有细间距开口的刷毛载体(170)上的刷毛种植给料器(250)；超声融合站(130)；加热站(140)；卸载站(150)；以及逻辑控制系统，其用于通过传感器和致动器的网络提供编程指令、控制加工顺序并且监测每个站点处的操作状态的反馈。技术研发人员：李福源受保护的技术使用者：李福源技术研发日：技术公布日：2024/1/15