一种排毛机构的制作方法

本技术涉及尼龙钢丝刷生产领域，具体涉及一种排毛机构。

背景技术：

1、尼龙钢丝刷，主要使用尼龙刷毛和不锈钢丝制成，制作过程中，主要通过对双股不锈钢丝进行旋转，同时将尼龙刷毛插入双股不锈钢丝之间，再将尼龙刷毛插入前，需要对刷毛进行排毛，市面上常见的尼龙钢丝刷有吸管刷和奶瓶刷等。

2、目前尼龙钢丝刷生产过程中，其所使用的排毛机构，其结构较为复杂，在取毛后难以快速进行排毛，致使排毛效率较低，且取毛过程中，容易出现乱毛的现象。

3、因此，发明一种排毛机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种排毛机构，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排毛机构，包括支撑架，所述支撑架的前表面安装有载毛箱体，且支撑架的前表面位于载毛箱体的下方设置有排毛机构；

3、所述排毛机构包括第一气缸和连接架，所述第一气缸安装于支撑架的一侧，所述连接架通过滑轨滑动连接于支撑架的底部，所述第一气缸的活塞杆与连接架相连接，所述连接架的前表面位于载毛箱体的下方一侧固定有取毛板，所述取毛板的顶部一侧呈矩形阵列开设有若干个用于盛放刷毛的排毛孔，所述支撑架的前表面位于取毛板的顶部固定有护毛块。

4、优选的，所述载毛箱体的一侧安装有气动滑轨，所述气动滑轨的滑块上固定有连接块，所述载毛箱体的内部设置有用于挤压刷毛的压毛块，所述压毛块的一端与连接块相连接。

5、优选的，所述载毛箱体相对于气动滑轨的一侧设置有锁毛机构；

6、所述锁毛机构包括第三气缸和导块，所述第三气缸直接安装在支撑架上，所述导块通过滑轨安装支撑架上，所述第三气缸的活塞杆与导块相连接，所述导块的底部位于载毛箱体的下方固定有两个提杆。

7、优选的，两个所述提杆对称分布于取毛板的两侧，且提杆与取毛板在长度方向上相互平行。

8、优选的，所述载毛箱体的内部底部固定有环形布毛管，所述环形布毛管的直径小于载毛箱体的内部宽度，且环形布毛管的一侧与载毛箱体内部的一侧相接触。

9、优选的，所述环形布毛管的前方设置有用于对刷毛拍平的拍毛机构；

10、所述拍毛机构包括第二气缸，所述第二气缸通过支架与支撑架固定，所述第二气缸的活塞杆朝向载毛箱体，且第二气缸的活塞杆上固定有拍毛板。

11、优选的，所述拍毛板的顶部向其前表面翻折。

12、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

13、通过第一气缸控制连接架和取毛板整体移动方向，同时配合排毛孔和护毛块，即可完成刷毛的取毛和排毛过程，大大提高了刷毛取毛排毛时的便捷度；

14、通载毛箱体并配合气动滑轨、压毛块，可实时将载毛箱体内部的刷毛向下挤压，进而提高上料时的连续性；

15、通过排毛机构并配合环形布毛管，能够避免刷下料过于分散，使刷毛整齐排列，以提高后续取毛排毛过程中的稳定性；

16、通过锁毛机构，使用时，通过第三气缸控制导块和提杆整体向上或向下移动，可控制刷毛与取毛板的接触状态，进而实现刷毛的锁毛和放毛过程。

技术特征：

1.一种排毛机构，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的前表面安装有载毛箱体(2)，且支撑架(1)的前表面位于载毛箱体(2)的下方设置有排毛机构；

2.根据权利要求1所述的一种排毛机构，其特征在于：所述载毛箱体(2)的一侧安装有气动滑轨(3)，所述气动滑轨(3)的滑块上固定有连接块(4)，所述载毛箱体(2)的内部设置有用于挤压刷毛的压毛块(5)，所述压毛块(5)的一端与连接块(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种排毛机构，其特征在于：所述载毛箱体(2)相对于气动滑轨(3)的一侧设置有锁毛机构；

4.根据权利要求3所述的一种排毛机构，其特征在于：两个所述提杆(14)对称分布于取毛板(8)的两侧，且提杆(14)与取毛板(8)在长度方向上相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种排毛机构，其特征在于：所述载毛箱体(2)的内部底部固定有环形布毛管(16)，所述环形布毛管(16)的直径小于载毛箱体(2)的内部宽度，且环形布毛管(16)的一侧与载毛箱体(2)内部的一侧相接触。

6.根据权利要求5所述的一种排毛机构，其特征在于：所述环形布毛管(16)的前方设置有用于对刷毛拍平的拍毛机构；

7.根据权利要求6所述的一种排毛机构，其特征在于：所述拍毛板(11)的顶部向其前表面翻折。

技术总结本技术公开了一种排毛机构，具体涉及尼龙钢丝刷技术领域，包括支撑架，所述支撑架的前表面安装有载毛箱体，且支撑架的前表面位于载毛箱体的下方设置有排毛机构；所述排毛机构包括第一气缸和连接架，所述第一气缸安装于支撑架的一侧，所述连接架通过滑轨滑动连接于支撑架的底部，所述第一气缸的活塞杆与连接架相连接，所述连接架的前表面位于载毛箱体的下方一侧固定有取毛板，所述取毛板的顶部一侧呈矩形阵列开设有若干个用于盛放刷毛的排毛孔，通过第一气缸控制连接架和取毛板整体移动方向，同时配合排毛孔和护毛块，即可完成刷毛的取毛和排毛过程，大大提高了刷毛取毛排毛时的便捷度。技术研发人员：田永受保护的技术使用者：深圳市永宏达科技有限公司技术研发日：20230521技术公布日：2024/1/15