一种高速植毛机用冲压机构的制作方法

本技术涉及植毛设备，特别涉及一种冲压机构。

背景技术：

1、植毛机是用于牙刷、染发刷、头梳、钢丝刷、磨毛毛刷等刷制品制造的设备，最早为手摇式植毛机，后来发展为电动植毛机，随着自动化的发展，现在已经开发出电脑数控的高速植毛机，植毛机是由驱动设备、传动设备及冲压设备组合而成的一种装置，现有技术中，各类植毛机主要是通过皮带进行传动并控制相应的冲压设备进行工作，当冲压设备一次冲压行程完成后，通过弹簧对冲压设备进行自动复位，而后再次通过皮带及传动设备进行下一次冲压行程；

2、现有的植毛机工作流程一般如下：

3、1、工作人员首先对植毛机进行数控编程，使得植毛机在通电后可自动运转工作；

4、2、植毛机启动后，将刷板放置于植毛机的工作台上，植毛机将通过驱动设备、传动设备及皮带对冲压设备进行传动，使得冲压设备将刷毛及扁丝冲到孔眼底部，刷毛的两端合并成一束沿孔眼的轴线竖起在刷板上；

5、3、冲压设备首先通过传动设备进行一次冲压行程后，通过弹簧对冲压设备进行自动复位，以便下一次冲压行程的开始；

6、4、待刷板植毛完成后，工作人员将刷板取出并将另一刷板放置于工作台上，再采用上述流程进行冲压植毛；

7、现有技术中植毛机的冲压机构存在如下不足之处：

8、1、植毛机在对扁丝及刷毛的冲压过程中，不同的刷板上预留的孔径不相等，冲压设备的冲压口直径若大于刷板的孔径，容易造成扁丝及刷毛的冲压不完全，导致后期刷毛脱落；

9、2、大针在上下往复运动时，容易出现偏移，导致扁丝与刷毛无法种入至刷板内部；

10、3、更换大针后，调整大针的冲压行程繁琐，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种高速植毛机用冲压机构，该装置通过冲压装置对扁丝及刷毛进行冲压，再通过二次冲压机构将扁丝及刷毛种入至刷板的孔槽内，使得冲压后的扁丝与刷毛更佳牢固，更换二次冲压机构时更为简单，同时可及时的根据刷板的放置高度，调整冲压机构及二次冲压机构的冲压行程，防止刷板放置高度过高，导致刷板被冲压机构及二次冲压机构挤压变形。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种高速植毛机用冲压机构，包括装置本体（1），所述装置本体（1）上配合设置有减震底座及冲压工作台，所述装置本体（1）由送丝机构、冲压机构及送毛机构组合而成，所述送丝机构、冲压机构及送毛机构通过驱动机构及辅助机构进行传动，所述驱动机构及辅助机构通过设置于装置本体（1）一侧的驱动电机进行驱动，所述装置本体（1）对应驱动机构及冲压机构还配合设置有保护箱体（2）及二次冲压机构。

3、本实用新型工作时，扁丝通过送丝机构送入至冲压机构内部，刷毛通过送毛机构送入至冲压机构内部，当扁丝进入至冲压机构内部时，冲压机构通过驱动装置向上运动，冲压机构向上运动的同时顺势将扁丝夹断，夹断后的扁丝落入至送丝凹槽（12）内最后落入至下侧冲压凹槽（11）内，冲压机构向上运动的同时，送毛机构通过辅助机构进行工作，送毛刀将刷毛通过送刀间隙（10）送入至冲压毛嘴（9）内部，此时冲压机构通过驱动机构向下移动，同时二次冲压机构在辅助机构的驱动下同时向下移动，冲压大针（16）依次通过上侧冲压凹槽（5）及下侧冲压凹槽（11）并将刷毛及扁丝通过冲压毛嘴（9）的下端挤压出冲压机构内部，将扁丝及刷毛冲压至刷板的孔槽内，以此往复运动；当刷板的孔径发生改变时，通过旋转六角螺栓将冲压大针（16）取出，更换上合适的冲压大针（16）并再次通过六角螺栓进行锁紧即可，当刷板的放置高度发生改变时，通过上下移动冲压大针（16），同时将冲压模块（4）向上移动，并通过限位模块（6）对冲压模块（4）进行锁紧固定，此时由于冲压模块（4）的高度上升，故而与之相连接的冲压毛嘴（9）的高度上升，从而使得冲压机构及二次冲压机构的冲压行程发生改变。

4、本实用新型的优点是：提供一种高速植毛机用冲压机构，该装置通过冲压装置对扁丝及刷毛进行冲压，再通过二次冲压机构将扁丝及刷毛种入至刷板的孔槽内，使得冲压后的扁丝与刷毛更佳牢固，更换冲压设备的尺寸时更为简单，同时可及时的根据刷板的放置高度，调整冲压机构及二次冲压机构的冲压行程，防止刷板放置高度过高，导致刷板被冲压机构及二次冲压机构挤压变形。

5、作为本实用新型的进一步改进，为了便于对冲压模块（4）进行限位固定；所述冲压机构为切割冲压件，该切割冲压件通过关节轴承（3）与驱动机构相联动，所述切割冲压件包括用于与关节轴承（3）相连接冲压模块（4），该冲压模块（4）的中部对应二次冲压机构预设有上侧冲压凹槽（5），所述冲压模块（4）的外部套装设置有限位模块（6），该限位模块（6）配套设置有限位盖板（7）并通过限位盖板（7）对冲压模块（4）进行限位固定，所述限位模块（6）对应冲压模块（4）预设有限位凹槽（8），所述冲压模块（4）嵌入与限位凹槽（8）内并与限位凹槽（8）相啮合。

6、作为本实用新型的进一步改进，为了便于对扁丝及刷毛进行冲压；所述冲压模块（4）的下端对应送毛机构铰接设置有冲压毛嘴（9），该冲压毛嘴（9）的两侧对应送毛机构预设有送刀间隙（10），冲压毛嘴（9）的下端对应送丝机构及送毛机构预设有下侧冲压凹槽（11），该下侧冲压凹槽（11）与上侧冲压凹槽（5）设置于同一水平线且直径相等。

7、作为本实用新型的进一步改进，为了便于扁丝进入下侧冲压凹槽（11）内部；所述冲压毛嘴（9）的外壁对应送丝机构设置且对应送丝机构预设有送丝凹槽（12），所述送丝凹槽（12）的外部铰接设置有保护毛嘴（13），所述送丝凹槽（12）的深度由上之下逐渐减小并与下侧冲压凹槽（11）相连通。

8、作为本实用新型的进一步改进，为了便于对冲压大针（16）进行固定，同时对扁丝及刷毛进行二次冲压；所述二次冲压机构包括用于与辅助机构相联动送丝模块（14），该送丝模块（14）的一端与辅助机构连接固定，送丝模块（14）的另一端嵌入设置有两组送丝轴承（15），两组送丝轴承（15）处于同一中心点上并通过六角螺栓锁紧固定，所述两组送丝轴承（15）之间预留有间隙，该间隙内嵌入设置有冲压大针（16），所述冲压大针（16）呈纵向设置并通过六角螺栓与送丝模块（14）夹紧固定。

9、作为本实用新型的进一步改进，为了防止冲压大针（16）在上下往复运动过程中出现偏移；所述冲压大针（16）的下端还配合设置有导向模块（17），该导向模块（17）内部对应冲压大针（16）预设有大针凹槽（18），该大针凹槽（18）与冲压大针（16）相啮合，所述导向模块（17）通过固定模块与保护箱体（2）的外侧螺栓固定，所述冲压大针（16）对应上侧冲压凹槽（5）及下侧冲压凹槽（11）设置并可向下延伸至冲压机构内部。

10、作为本实用新型的进一步改进，为了便于对送丝机构、冲压机构及送毛机构进行驱动；所述送丝机构及冲压机构通过驱动机构进行动作，所述二次冲压机构及送毛机构通过辅助机构进行动作，所述驱动机构设置于保护箱体（2）2的内部，所述辅助机构设置于保护箱体（2）的外部并与驱动机构相联动。