一种PVA清洗刷的轴芯结构的制作方法

本发明涉及pva清洗刷轴芯领域，更具体地说，涉及一种pva清洗刷的轴芯结构。

背景技术：

1、目前市面上的pva清洗刷轴芯主要分两种：一体式轴芯与分体式轴芯，市场主流且经过长期认证的为一体式轴芯，但因一体式轴芯在加工工艺，加工材料以及与刷体切合度上较难把控。

2、现在市面上的刷体普遍存在刷体与轴芯之间贴合不牢固的现象，刷体组装轴芯之后，固定两头，转动至500转时，容易出现刷体抖动，或者刷体内侧与轴心滑落的现象。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种pva清洗刷的轴芯结构，以实现增加pva清洁刷与刷芯轴的摩擦力，避免pva清洁刷刷体滑落的优点，提高pva清洁刷使用时的稳定性。

2、为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

3、一种pva清洗刷的轴芯结构，包括应用于pva清洗刷的刷芯轴，所述刷芯轴上开设有均匀分布的条形凹槽，所述刷芯轴内侧沿中心轴开设有负压中空腔，每个所述条形凹槽的内侧均开设有与负压中空腔内部相连通的两组吸附口，所述刷芯轴上围绕中心轴开设有均匀分布的增摩凹槽组，所述增摩凹槽组与条形凹槽相互交错设置；

4、所述负压中空腔的内侧安装有螺旋管，所述负压中空腔的内部通过螺旋管分隔为正压部与负压部，所述刷芯轴的左端一体成型有连接端头，所述负压中空腔的右部贯通至刷芯轴的右端。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、每组所述吸附口均由一排等距离排列的吸孔组成。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、每组所述增摩凹槽组均由两排等距离排列的菱形槽组成，相邻的两个菱形槽的开设方向相互垂直。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述刷芯轴的外表面一体成型有均匀分布的贴合凸台，所述刷芯轴与贴合凸台的截面形状为正八边形，所述贴合凸台位于刷芯轴的右端。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述刷芯轴由abs塑料制成。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述菱形槽菱角部位采用圆弧过渡。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述刷芯轴上开设有两个分别位于其两端的防脱槽，右侧的所述防脱槽位于贴合凸台的左侧。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述贴合凸台上的棱角采用圆弧过渡。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述螺旋管包含有安装于负压中空腔内部的插管，所述插管上开设有与吸孔相匹配的通孔，所述插管的内侧设置有螺旋条。

21、相比于现有技术，本发明的优点在于：

22、(1)本方案，在刷芯轴带动其上套接的pva清洁刷转动时，利用pva清洁刷的本身的弹性，pva清洁刷的内壁会一定程度的嵌设至条形凹槽与增摩凹槽组的内部，从而增加pva清洁刷与刷芯轴的摩擦力，避免pva清洁刷刷体滑落，提高pva清洁刷使用时的稳定性。

23、(2)本方案，当刷芯轴受到驱动机构高速转动时，螺旋管右侧负压中空腔中的空气引导至负压中空腔的左侧，形成对套接于刷芯轴上的pva清洗刷吸力，让pva清洗刷的内壁进一步贴合于刷芯轴的外表面，增大摩擦的同时，有效防止高速转动下pva清洗刷抖动问题，将插管抽出后调整翻转或者更换螺旋条尺寸的螺旋管，完成对液体的流向引导，方便液体浸入pva清洗刷，能够根据需求进行调整，改变螺旋管的应用功能，实用性更强。

技术特征：

1.一种pva清洗刷的轴芯结构，包括应用于pva清洗刷的刷芯轴(1)，其特征在于：所述刷芯轴(1)上开设有均匀分布的条形凹槽(2)，所述刷芯轴(1)内侧沿中心轴开设有负压中空腔(3)，每个所述条形凹槽(2)的内侧均开设有与负压中空腔(3)内部相连通的两组吸附口(4)，所述刷芯轴(1)上围绕中心轴开设有均匀分布的增摩凹槽组(5)，所述增摩凹槽组(5)与条形凹槽(2)相互交错设置；

2.根据权利要求1所述的一种pva清洗刷的轴芯结构，其特征在于：每组所述吸附口(4)均由一排等距离排列的吸孔(41)组成。

3.根据权利要求1所述的一种pva清洗刷的轴芯结构，其特征在于：每组所述增摩凹槽组(5)均由两排等距离排列的菱形槽(51)组成，相邻的两个菱形槽(51)的开设方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种pva清洗刷的轴芯结构，其特征在于：所述刷芯轴(1)的外表面一体成型有均匀分布的贴合凸台(7)，所述刷芯轴(1)与贴合凸台(7)的截面形状为正八边形，所述贴合凸台(7)位于刷芯轴(1)的右端。

5.根据权利要求1所述的一种pva清洗刷的轴芯结构，其特征在于：所述刷芯轴(1)由abs塑料制成。

6.根据权利要求3所述的一种pva清洗刷的轴芯结构，其特征在于：所述菱形槽(51)菱角部位采用圆弧过渡。

7.根据权利要求4所述的一种pva清洗刷的轴芯结构，其特征在于：所述刷芯轴(1)上开设有两个分别位于其两端的防脱槽(12)，右侧的所述防脱槽(12)位于贴合凸台(7)的左侧。

8.根据权利要求4所述的一种pva清洗刷的轴芯结构，其特征在于：所述贴合凸台(7)上的棱角采用圆弧过渡。

9.根据权利要求2所述的一种pva清洗刷的轴芯结构，其特征在于：所述螺旋管(6)包含有安装于负压中空腔(3)内部的插管(61)，所述插管(61)上开设有与吸孔(41)相匹配的通孔，所述插管(61)的内侧设置有螺旋条(62)。

技术总结本发明公开了一种PVA清洗刷的轴芯结构，包括应用于PVA清洗刷的刷芯轴，所述刷芯轴上开设有均匀分布的条形凹槽，所述刷芯轴内侧沿中心轴开设有负压中空腔，每个所述条形凹槽的内侧均开设有与负压中空腔内部相连通的两组吸附口，所述刷芯轴上围绕中心轴开设有均匀分布的增摩凹槽组，所述增摩凹槽组与条形凹槽相互交错设置；所述负压中空腔的内侧安装有螺旋管，所述负压中空腔的内部通过螺旋管分隔为正压部与负压部。本发明，从PVA清洗刷轴芯的结构与材料方面进行改进，降低了轴芯生产制造的成本与工艺难度，同时提高轴芯与PVA清洗刷刷体的贴合能力，采用负压技术提高贴合度，提高PVA清洁刷使用时的稳定性，有效防止高速转动下PVA清洗刷抖动问题。技术研发人员：李东吉,申俊豪受保护的技术使用者：深圳市华迈精创科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15