一种毛刷辊料丝固定装置的制作方法

本技术涉及毛刷辊，具体为一种毛刷辊料丝固定装置。

背景技术：

1、螺旋环绕式毛刷辊，也有称为弹簧毛刷辊的，在加工时，先将钢带加工成u形，再将作为刷毛的料丝放入到u形的钢带内，再通过滚轮将钢丝压入到u形钢带内并将料丝向u形钢带底部压紧，随后通过两个挤压辊将钢带两侧挤压贴合到一起，即可实现对作为料丝的刷毛的固定，该部分工艺的成品一般被称为条带，随后会再将条带以螺旋的方式缠绕在中心轴上并进行两端的焊接，最后再对刷毛进行修剪，即可完成螺旋环绕式毛刷辊的制作。

2、但是在将料丝送入到u形钢带内并通过钢丝压紧时，一般通过人工手持料丝两端，并将料丝中间送入到u形钢带内并通过钢丝压紧，这种方式一方面存在工人手指被钢丝压伤的风险，存在一定的安全隐患，另一方面整个送入料丝的过程需要工人手工操作，比较浪费人工。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛刷辊料丝固定装置，解决了在生产螺旋环绕式毛刷辊时，通过工人手工送入料丝的方式一方面存在安全隐患，另一方面浪费人工的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种毛刷辊料丝固定装置，包括作为安装载体的机架，机架上水平安装有用于u形钢带滑动的滑槽，机架上设有用于向滑槽内送入钢丝的钢丝进料装置，机架上转动安装有用于挤压u形钢带两侧的两个挤压辊，所述机架上还安装有用于向u形钢带内送入料丝的送料机构。

4、所述送料机构包括转动安装在滑槽进料端的转动辊组件，转动辊组件远离挤压辊的一侧设有与其外圆周面配合向滑槽内送入料丝的输送带组件，输送带组件的上端倾斜设有用于料丝滑动的进料轨道，机架上固定有用于驱动输送带组件传动的驱动组件。

5、作为优选，所述转动辊组件包括转动安装在机架上的两个对称设置在滑槽两侧的转动辊本体，转动辊本体底部的位置与钢丝进料装置上钢丝定位辊底部的位置相对应。

6、作为优选，所述输送带组件包括分别转动设置在转动辊本体左方和下方的两个转动轴，机架上固定有用于转动安装两个转动轴的安装板，两个转动轴之间传动安装有与转动辊本体外圆周面配合输送料丝的输送带本体。

7、作为优选，所述安装板与转动辊本体之间设有用于避让料丝的间隙。

8、作为优选，所述进料轨道包括倾斜设置于输送带组件进料端的底板，底板上方设有挡板，机架分别与底板和挡板之间固定有支撑杆。

9、作为优选，所述底板上表面两侧对称固定有用于料丝滑动的两个凸杆。

10、作为优选，所述驱动组件包括转动安装在机架上与转动轴通过皮带传动的驱动杆，机架上固定有用于带动驱动杆转动的电机。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛刷辊料丝固定装置，具备以下有益效果：

12、1、转动设置的转动辊组件配合输送带组件，利用二者之间的压力压紧从进料轨道内落入的料丝，在驱动组件的驱动下带动两个输送带组件同步的传动，同步的带动转动辊组件转动并带动料丝进行同步移动，从而将进料轨道内的料丝逐步的转移到u形钢带内，并在钢丝进料装置的作用下将料丝压紧在u形钢带内，从而完成了对料丝自动进料和固定到钢带的过程，更加安全且节省人工。

13、2、设置在底板上的两个对称设置的凸杆，使料丝在下滑的过程中中间下垂并落在底板上，从而避免料丝在滑动的过程中两端向外侧滑出，有利于保证料丝在逐渐下滑的过程中中间位置的准确性，有利于保证料丝在固定到u形钢带上后露出的长度在合格范围内。

技术特征：

1.一种毛刷辊料丝固定装置，包括作为安装载体的机架(1)，机架(1)上水平安装有用于u形钢带滑动的滑槽(a)，机架(1)上设有用于向滑槽(a)内送入钢丝的钢丝进料装置(2)，机架(1)上转动安装有用于挤压u形钢带两侧的两个挤压辊(3)，其特征在于：所述机架(1)上还安装有用于向u形钢带内送入料丝的送料机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种毛刷辊料丝固定装置，其特征在于：所述转动辊组件(41)包括转动安装在机架(1)上的两个对称设置在滑槽(a)两侧的转动辊本体(411)，转动辊本体(411)底部的位置与钢丝进料装置(2)上钢丝定位辊底部的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种毛刷辊料丝固定装置，其特征在于：所述输送带组件(42)包括分别转动设置在转动辊本体(411)左方和下方的两个转动轴(421)，机架(1)上固定有用于转动安装两个转动轴(421)的安装板(422)，两个转动轴(421)之间传动安装有与转动辊本体(411)外圆周面配合输送料丝的输送带本体(423)。

4.根据权利要求3所述的一种毛刷辊料丝固定装置，其特征在于：所述安装板(422)与转动辊本体(411)之间设有用于避让料丝的间隙(b)。

5.根据权利要求1所述的一种毛刷辊料丝固定装置，其特征在于：所述进料轨道(43)包括倾斜设置于输送带组件(42)进料端的底板(431)，底板(431)上方设有挡板(432)，机架(1)分别与底板(431)和挡板(432)之间固定有支撑杆(433)。

6.根据权利要求5所述的一种毛刷辊料丝固定装置，其特征在于：所述底板(431)上表面两侧对称固定有用于料丝滑动的两个凸杆(434)。

7.根据权利要求3所述的一种毛刷辊料丝固定装置，其特征在于：所述驱动组件(44)包括转动安装在机架(1)上与转动轴(421)通过皮带传动的驱动杆(441)，机架(1)上固定有用于带动驱动杆(441)转动的电机(442)。

技术总结本技术涉及毛刷辊技术领域，具体为一种毛刷辊料丝固定装置；转动设置的转动辊组件配合输送带组件，利用二者之间的压力压紧从进料轨道内落入的料丝，在驱动组件的驱动下带动两个输送带组件同步的传动，带动转动辊组件转动并带动料丝进行同步移动，从而将进料轨道内的料丝逐步的转移到U形钢带内，设置在底板上的两个对称设置的凸杆，使料丝在下滑的过程中中间下垂，避免料丝在滑动的过程中两端向外侧滑出，有利于保证料丝在逐渐下滑时中间位置的准确性，有利于保证料丝在固定到U形钢带上后露出的长度在合格范围内；解决了在生产螺旋环绕式毛刷辊时，通过工人手工送入料丝的方式一方面存在安全隐患，另一方面浪费人工的问题。技术研发人员：徐团结,华月年,徐仪琼受保护的技术使用者：安徽团结科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/11